Vysoká odolnost proti teplotnímu šoku
Veliký posun u Tiger-tec Silver lze nalézt také v další důležité oblasti: využitelnosti pro mokrý způsob obrábění. Pro CVD řezné materiály je obvykle doporučováno suché obrábění. Tiger-tec Silver lze použít jak pro suché, tak i pro mokré obrábění. Výše zmíněná extrémní houževnatost znamená též odolnost proti teplotnímu šoku.
Tiger-tec Silver bude na trhu představen krok po kroku. V krátkém až středním horizontu bude původní řada CVD destiček kompletně nahrazena novými Tiger-tec Silver pro frézování, vrtání a soustružení. Počáteční fáze bude pokrývat univerzální řezný materiál WKP35S (S = Silver) pro soustružení litiny a ocelových materiálů (ISO-K, ISO-P).
Životnost nástroje
Předchozí materiál Tiger-tec WKP35 již léta představuje standardní kvalitu, její stříbrný nástupce WKP35S ji však, jak ukázaly zkušební testy, překračuje. Životnost nástroje při obrábění materiálu 42CrMo4 stoupla o 70 %. V porovnání s ostatními produkty na trhu byl rozdíl větší až o 100 i více procent.
První praktické výsledky jsou již k dispozici. Společnost zabývající se obráběním testovala novou VBD s WKP35S použitou v rohové fréze Xtra.tec F4042 (D = 63 mm, z = 6). Byl obráběn velký svařený dutý rám vyrobený z oceli ST37. Délka komponentu byla 4 500 mm, šířka 500 mm. Největší obráběná plocha na horní a spodní ploše rámu představovala přibližně 3 500 x 500 mm. Na povrchu byly otvory, což činí obrábění náročnější a složitější vzhledem k velkému množství přerušovaných řezů. Svou daň na nástroji si vybralo rovněž zakalení materiálu způsobené svařováním.
Standardní fréza, jež byla pro tyto komponenty původně použita, dosáhla konce životnosti již po obrobení jedné strany rámu. Nástroj s WKP35S obrobil obě strany rámu s totožnými řeznými výsledky, a byl také navíc použit pro obrobení dalších ploch, jež byly svařeny uvnitř dutých ploch rámu (řezné parametry: vc = 400 m.min-1, fz = 0,2 mm, ap = 1,5-3,0 mm, ae = 60 mm, hrubování). Tato aplikace je typickým příkladem obrábění za mokra. Dalším problémem, se kterým se musel řezný nástroj vypořádat, byla kromě velikosti obráběné plochy i citlivost polotovaru na vibrace. Po provedení zkoušek byl zákazník zjevně nadšen a souhlasil s provedením rozsáhlého testu pro otestování dalšího potenciálu nového řezného materiálu i v jiných aplikacích.
-io-
Walter
www.walter-tools.com
ilona.orsagova@walter-tools.com