Témata
Reklama

Nic nevydrží déle

26. 04. 2010

Firma Walter se vydala plnou parou vpřed v rozvoji nových řezných materiálů. Po světové jedničce PVD Tiger přichází na trh další velká novinka, a to břitová destička s CVD povlakem Tiger-tec Silver. Prvotní testy a výsledky jsou nadějné a přinášejí výrazné zlepšení výkonu.

„Nová generace povlaku může být očekávána v CVD oblasti během následujících dvou až tří let," vysvětloval Jörg Drobniewski, manažer pro vývoj řezných nástrojů, během zahajovací přednášky na Walter Forum 2007. Dva až tři roky jsou běžným časem potřebným pro vývoj nových technologií v oblasti řezných materiálů. Tento čas nyní nastal a nově ohlášený povlak pro řezné nástroje přichází na trh. Jeho jméno je Tiger-tec Silver. Má opravdu poutavý vzhled. Boční strana s novou TiCN úpravou má stříbrný lesk, vrchní strana je černá jako u předchozích generací. Walter zachovává dvoubarevný vzhled, jenž je poznávacím znakem. Kombinace starého a nového.

Reklama
Reklama
Reklama
Nový řezný materiál Tiger-tec Silver

Cesta k ideálnímu řeznému materiálu

V závislosti na požadovaném poměru tvrdosti a houževnatosti se u tvrdokovových břitových destiček používá CVD nebo PVD povlak (Chemical Vapour Deposition nebo Physical Vapour Deposition). Procesní teploty u PVD jsou o několik stovek stupňů Celsia nižší než u CVD, což činí karbidový substrát houževnatějším. Pro PVD povlaky je tudíž charakteristická vynikající houževnatost a menší odolnost vůči opotřebení při vysokých teplotách. Cílem vývoje je tedy vytvořit PVD povlaky teplotně odolnější a CVD povlaky houževnatější.

S PVD povlakem Tiger na bázi oxidu hliníku přichází Walter na trh s řezným materiálem, jehož nízká míra opotřebení při vysokých teplotách obrábění dosud nebyla v oblasti PVD dosažena. Produkt Tiger-tec Silver bude nyní na trhu reprezentovat extrémní tvrdost, a tím se stává výjimečným CVD materiálem pro řezné nástroje. Nová technologie skládající se z přípravy, povrchové úpravy a finálního dokončení má pro to všechny předpoklady. Již původní materiály v produktové řadě Tiger-tec přinesly zlepšení charakteristik zbytkového napětí povlaku. Technologie Tiger-tec Silver jde ještě o krok dále: vlastnosti řezného materiálu jsou upraveny tak, aby podstatně zlepšily citlivost k praskání a vylamování bez negativního dopadu na vysokoteplotní charakteristiky. Nazvat jej světovou jedničkou je naprosto adekvátní, neboť na trhu v současnosti není srovnatelný produkt. Zmíněné vlastnosti zvyšují v praxi spolehlivost celého procesu. Žádné jiné CVD řezné nástroje nejsou podle manažera vývoje tak blízko dokonalým řezným nástrojům (v teorii je často pod pojmem „dokonalý řezný nástroj" myšlen „gumový diamant" poskytující jak absolutní tvrdost, tak i houževnatost).

Řezná hrana břitových destiček po zkušebním frézování materiálu 42CrMo4: a) Tiger-tec Silver, b) Tiger-tec, c) standardní řezný materiá

Vysoká odolnost proti teplotnímu šoku

Veliký posun u Tiger-tec Silver lze nalézt také v další důležité oblasti: využitelnosti pro mokrý způsob obrábění. Pro CVD řezné materiály je obvykle doporučováno suché obrábění. Tiger-tec Silver lze použít jak pro suché, tak i pro mokré obrábění. Výše zmíněná extrémní houževnatost znamená též odolnost proti teplotnímu šoku.

Tiger-tec Silver bude na trhu představen krok po kroku. V krátkém až středním horizontu bude původní řada CVD destiček kompletně nahrazena novými Tiger-tec Silver pro frézování, vrtání a soustružení. Počáteční fáze bude pokrývat univerzální řezný materiál WKP35S (S = Silver) pro soustružení litiny a ocelových materiálů (ISO-K, ISO-P).

Životnost nástroje

Předchozí materiál Tiger-tec WKP35 již léta představuje standardní kvalitu, její stříbrný nástupce WKP35S ji však, jak ukázaly zkušební testy, překračuje. Životnost nástroje při obrábění materiálu 42CrMo4 stoupla o 70 %. V porovnání s ostatními produkty na trhu byl rozdíl větší až o 100 i více procent.

První praktické výsledky jsou již k dispozici. Společnost zabývající se obráběním testovala novou VBD s WKP35S použitou v rohové fréze Xtra.tec F4042 (D = 63 mm, z = 6). Byl obráběn velký svařený dutý rám vyrobený z oceli ST37. Délka komponentu byla 4 500 mm, šířka 500 mm. Největší obráběná plocha na horní a spodní ploše rámu představovala přibližně 3 500 x 500 mm. Na povrchu byly otvory, což činí obrábění náročnější a složitější vzhledem k velkému množství přerušovaných řezů. Svou daň na nástroji si vybralo rovněž zakalení materiálu způsobené svařováním.

Standardní fréza, jež byla pro tyto komponenty původně použita, dosáhla konce životnosti již po obrobení jedné strany rámu. Nástroj s WKP35S obrobil obě strany rámu s totožnými řeznými výsledky, a byl také navíc použit pro obrobení dalších ploch, jež byly svařeny uvnitř dutých ploch rámu (řezné parametry: vc = 400 m.min-1, fz = 0,2 mm, ap = 1,5-3,0 mm, ae = 60 mm, hrubování). Tato aplikace je typickým příkladem obrábění za mokra. Dalším problémem, se kterým se musel řezný nástroj vypořádat, byla kromě velikosti obráběné plochy i citlivost polotovaru na vibrace. Po provedení zkoušek byl zákazník zjevně nadšen a souhlasil s provedením rozsáhlého testu pro otestování dalšího potenciálu nového řezného materiálu i v jiných aplikacích.

-io-

Walter

www.walter-tools.com

ilona.orsagova@walter-tools.com

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 100526
Datum: 26. 04. 2010
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Na cestě stát se globálním jazykem produkce

V loňském roce na veletrhu EMO se uskutečnila první "live" prezentace univerzálního rozhraní obráběcích strojů umati (universal machine tool interface), do které se na výstavě zapojilo na sedmdesát firem z deseti zemí se 110 stroji a 28 softwary. Tato inciativa vytvořit standardizované rozhraní, které uživatelům umožní snadnou a bezpečnou integraci nových strojů, softwarů a dalších zařízení do vlastních IT ekosystémů na principu plug and play, vznikla v roce 2017 pod záštitou VDW (Německá asociace výrobců obráběcích strojů). VDW nyní spojuje své síly s VDMA (Svaz německých strojírenských podniků), aby společně podporovaly šíření a používání standardů OPC UA v celém strojírenském sektoru pod značkou umati.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit