Nová éra svařovací techniky ve výrobě vozidel

Omezené prostorové poměry, stále složitější díly, rozšiřující se používání hliníku a nerezové oceli spolu s neustálým tlakem na snižování nákladů vedou k používání stále výkonnějších systémů svařovací techniky, než jsou ty dosavadní. Tyto nároky splňuje platforma přístrojů pro MIG/MAG svařování typové řady TPS/i, která tak pomáhá zvládat současné i budoucí požadavky. O tom se také po několikaměsíčním testování v provozní praxi přesvědčili technici ve společnosti Rosenbauer.

Již při první zkoušce musel zcela nový svařovací zdroj MIG/MAG od firmy Fronius ukázat, co v sobě skrývá. V testech podle normy EN 287-1, příp. EN 9606-1 (ocelový plech 10 mm, a7, stoupavá poloha) byl vystaven přímému srovnání s aktuálními systémy různých jiných výrobců.

Firma Rosenbauer má v plánu po ukončení všech zkoušek nasadit přístroj TPS/i jako mobilní a univerzálně použitelný svařovací zdroj. Walter Wolfesberger došel ke zjištění, že častou změnu místa, kde bude přístroj nasazen, bude i změnu svařovacích úkolů a obsluhy, která s tím bude spojena, možné díky jeho příkladné ovladatelnosti snadno zvládnout. To souvisí i s novým grafickým ovládacím rozhraním. „Vyrovnání odporu svařovacího okruhu se dá s tímto rozhraním provést v krátkém čase a  svářeč zde už nemůže provést nic chybně,“ uvádí kolega pana Wolfesbergera. Svářeči tak mohli s TPS/i začít pracovat již po několika minutách zapracování.

Nový ovládací panel a řada dalších detailů usnadňují ovladatelnost. K  tomu patří také průběžné barevné kódování spotřebních dílů, které napomáhá tomu, aby se při výměně daly bez problémů identifikovat odpovídající, případně s výměnou související díly. „Vyskytuje se značně menší počet dotazů,“ potvrzuje Michael Jungwirth. Nadchnul ho také chladicí výkon nového systému: „Tam, kde dříve hrozilo nebezpečí popálení, je dnes možné dotknout se bez nebezpečí po velmi krátké době hořáku bez rukavic.“ Dalším příkladem vynikající ovladatelnosti je zjednodušení servisu a  aktualizace softwaru svařovacích zdrojů díky možnosti propojení nových přístrojů do sítě, protože to umožňuje tyto přístroje centrálně spravovat a aktualizovat. „Právě se zabýváme přesným vyhodnocováním značného potenciálu pro zjednodušení dokumentace a zajištění kvality, který je v této možnosti ukrytý,“ prozrazuje Walter Wolfesberger.

Přestože firma Rosenbauer ani zdaleka nevyzkoušela všechny funkce a  nevyčerpala všechny možné oblasti nasazení nového svařovacího zdroje, došli odpovědní pracovníci již teď k jednoznačnému závěru: „S  přístrojem TPS/i pronikla společnost Fronius ovladatelností, stabilitou a  kontrolou oblouku do nové, dosud nedosažitelné dimenze.“

„Přístroj TPS/i od společnosti Fronius hodnotili naši kolegové jako nejlepší s odstupem před ostatními,“ říká Michael Jungwirth, současný specialista pro svařování ve společnosti Rosenbauer International KG. „Už samotný zvukový projev oblouku spolu s několika metry svaru ukázal všem, že svařování se zde dostalo na zcela novou úroveň.“ Díky tomu padlo rozhodnutí obstarat si první TPS/i přístroj. Ten je od té doby důkladně testován a používán v nejrůznějších oborech předvýroby. Přitom se pracuje ve všech svařovacích polohách s ocelí a rovněž s hliníkem a nerezem.

U svarových spojů prováděných ve společnosti Rosenbauer se jedná převážně o pohledové svary, u nichž jsou kladeny obzvláště velké nároky na jejich vzhled. Z toho důvodu svářeči v minulosti sahali ke svařovacímu postupu TIG, který je sice vhodný pro velmi čisté svary, ale předpokládá určitý cvik a umožňuje pouze nízké svařovací rychlosti.

„Přístroj TPS/i nám umožní provádět tyto pohledové svary rychle a čistě. Tím odpadá práci komplikující výměna svařovacího zdroje, případně jeho přestrojování,“ uvádí Walter Wolfesberger, vedoucí pracovník předvýroby ve společnosti Rosenbauer International KG. Rozhodující roli přitom hraje charakteristika LSC (Low Spatter Control) předvedená poprvé na přístroji TPS/i. Algoritmus, který je základem charakteristiky, přitom využívá mimořádně vysoký výkon spolu s přesností regulace a nabízí svářečovi ještě stabilnější oblouk s minimálním rozstřikem.

„S tímto zařízením můžeme nejen realizovat opticky bezchybné svarové spoje, ale také bezproblémově zvládnout změnu svařovací polohy,“ vysvětluje Michael Jungwirth. „Například přechod ze svařování nad hlavou do polohy v úžlabí už nepředstavuje při použití krátkého oblouku a charakteristiky LSC Universal žádný problém.“ Tato vlastnost je potřebná v případě, kdy je třeba prodloužit vozidlový rám tvořený C-profilem z 9 mm silné konstrukční oceli QSTA500 a provádět přitom svar nejprve nad hlavou, poté stoupavě a nakonec v úžlabí. „Zde nelze opomenout cílený přísun tepla potřebný k tomu, abychom materiál dostatečně spojili a docílili tak požadovanou stabilitu celé konstrukce,“ zdůrazňuje svářečský specialista společnosti Rosenbauer. „Přístroj TPS/i splňuje i tuto výzvu, aniž by se u něj, byť jen náznakem, projevila jakákoliv nepravidelnost.“

Zvýšenou spolehlivost při takovýchto náročných svářečských pracích nabízí stabilizátor průvaru, který je vůbec poprvé k dispozici u přístroje TPS/i. Při aktivaci zajistí tato funkce konstantní průvar i v případě vnějších rušivých vlivů, jako je kolísání volného konce drátu. Tento příznivý efekt se uplatní zejména u koutových svarů, které je zapotřebí svařovat ve stoupavé poloze s rozkyvem, ale také u špatně přístupných obrobků.

Svářeči firmy Rosenbauer musejí svařovat většinou velmi krátké svary. Do jejich pracovního repertoáru patří mj. výroba ochranných mřížek pro okna motorových vozidel, pro které se používá nerezový 8mm drát. V místech křížení je přitom třeba dráty sestehovat. „Pro tyto filigránské svářečské operace jsme nakonec nasadili výlučně svařovací zdroj TPS/i, protože se jedná o přístroj s nejlepšími zapalovacími vlastnostmi,“ hodnotí situaci vedoucí předvýroby.

Také při svařování tenkých hliníkových plechů, které se ve společnosti Rosenbauer pravidelně zpracovávají, jsou pro dodržení požadovaných vysokých kvalitativních standardů nezbytné optimální zapalovací vlastnosti, stejně tak jako kontrolovatelný a stabilní oblouk. „První zkoušky ukázaly, že nová PMC charakteristika impulzního oblouku nabízí již při standardním nastavení významné přednosti pro svařování hliníkových plechů tloušťky jeden až tři milimetry, které jsou právě u nás v masové míře používány,“ říká Michael Jungwirth. „Při vybavenosti PullMig hořákem můžeme proto svařovat jedním přístrojem a bez velkého přestrojování nízkolegované plechy, hliník i nerezovou ocel.“

Dipl.-Ing. Franz Rossman

Fronius
Motloch.Jan@fronius.com
www.fronius.cz