Témata
Reklama

Nová řada vertikálních obráběcích center

Mimořádný obráběcí výkon, vysoká tuhost a přesnost, účinné chlazení, třískové hospodářství, jakož i zlepšená bezpečnost strojů s integrovanými inteligentními funkcemi – to jsou jen některé z klíčových přínosů, které poskytuje nová řada PS vertikálních obráběcích center, kterou představila společnost Makino.

Vysoce univerzální obráběcí centra řady P5 poskytují vysoký výkon za přijatelnou cenu. Cílovými komponenty jsou hlavy válců, klikové skříně, kryty, regulační ventily apod.

Reklama
Reklama
Reklama

Mimořádný výkon

Nová řada PS, vybavená standardně vřetenem s otáčkami až 14 000 min-1 a s maximálním krouticím momentem 175 Nm, se výborně hodí pro celou řadu aplikací a nepoddajných materiálů, umožňuje vyšší rychlosti podávání a minimalizovanou dobu obrábění. Vřeteno, vybavené technologií Makino pro vysoký výkon, zaručuje optimální rychlost odstranění materiálu s požadovanou kvalitou povrchu a vysokou přesnost. Vertikální obráběcí centra jsou vybavena kuželem vřetena 40, v jejich konstrukci jsou však použita velká vnitřní 85mm ložiska, podobně jako u kuželů velikosti 50. Mechanická konstrukce s koncepcí lineárních vodicích drážek zajišťuje pohotový, stabilní, pevný a precizní pohyb, dokonce i těch s největší zátěží. Robustní konstrukce, tepelná stabilita a univerzálnost vřetena činí řadu PS ideální pro široké spektrum aplikací při výrobě komponentů nejen v automobilovém, ale i leteckém a medicínském průmyslu.

Konstrukční pevnost a mechanická stabilita

Řada PS je vybavena konstrukcí rámu ve tvaru písmene C, jejíž optimální pevnosti a torzní tuhosti bylo dosaženo s využitím metody konečných prvků. Konstrukce zajišťuje rychlý a účinný přenos řezných sil do rámu a lože stroje. V porovnání se svým předchůdcem má tato řada širší základnu a poskytuje tak lepší stabilitu. Osy X a Y jsou umístěny na loži s optimalizovaným mechanickým systémem posuvu. Široké lineární vedení poskytuje této řadě nízké statické a dynamické tření a je velmi vhodné pro vysoký stupeň komplexních pohybů. Symetrická konstrukce, kuličkové šrouby s chlazeným jádrem a nosnými ložisky a kompenzační teplotní systém v uzavřené smyčce navíc zajišťují ty nejpřesnější tolerance a jejich minimální kolísání během dlouhých cyklů výroby součástek. U řady PS je možné bez měřidel dosáhnout lineární přesnosti polohování ±0,0025 mm a opakovatelnosti ±0,002 mm (standardy JIS).

Vertikální obráběcí centrum PS105


Řízení teploty a vysoká přesnost

Řada PS je vybavena technologií chlazení jádra kuličkových šroubů osy s mazáním nosných ložisek olejem. Vynikající dynamické přesnosti je dosaženo řízením teplotních vlivů u pohybových os. Olej s řízenou teplotou cirkuluje v jádrech kuličkových šroubů os X, Y a Z i v jejich ložiscích a snižuje tak nárůst teplot a dobu zahřívání stroje. Podobně je využita cirkulace oleje s řízenou teplotou v plášti obklopujícím vřeteno, čímž je řízena teplota vřetena a minimalizovány teplotní změny osy Z.

Menší varianta – typ PS65

Podpora flexibilní produkce

Řada PS svými vlastnostmi podporuje úsilí dílenské výroby. Ke standardnímu vybavení patří konfigurovatelná tryska, jejímž prostřednictvím jsou třísky chladivem účinně a efektivně odstraňovány z prostoru obrábění. Spirálové dopravníkové pásy na třísky umístěné po levé i pravé straně pracovního stolu rychle a účinně odklízejí třísky a chladivo z obráběcí zóny. Řada PS disponuje systémem oplachování teleskopických krytů osy Y chladivem pro lepší odstranění třísek s osmi zabudovanými nastavitelnými tryskami a dvěma pružnými hadicemi s průtokovou rychlostí 60 l.min-1. Volitelný dopravní pás na třísky (LUCC) a řízení teploty chladiva zaručují účinnou manipulaci s třískami. Pro snadnější vkládání součástek je stůl umístěn co nejblíže obsluze stroje (ve vzdálenosti 260 mm). Dveře se otevírají více, než je rozsah posuvu osy X, čímž je usnadněno nakládání velkých součástek pomocí jeřábu. Obsluhující personál má navíc přístup k zásobníku s výměníkem nástrojů a nástroje může měnit souběžně s probíhajícím obráběcím cyklem, aby byly minimalizovány prostoje během výměny obrobků.

Inteligentní technologie a podpora automatizace

Řada PS umožňuje snadnou automatizaci, například prostřednictvím hydraulických rozhraní upínače zabudovaných ve stole. Kromě toho jsou volitelně k dispozici inteligentní funkce, jako Snímač zlomeného nástroje Vision (Vision B.T.S.) a Aktivní péče o vřeteno (SAC), které zvyšují bezpečnost strojů. Systém Vision BTS je umístěn v zásobníku nástrojů, vně obráběcího prostoru, a kontroluje, zda nedošlo ke zlomení nástroje. Na základě tohoto měření automaticky nastaví rychlou výměnu nástroje, bez nutnosti implementovat M-funkce. Funkce SAC minimalizuje neplánovanou dobu prostoje stroje tak, že důkladně monitoruje provozní podmínky vřetena a od toho potom odvodí jeho kondici.


Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Řada vertikálních obráběcích center PS, která se zaměřuje na smíšenou produkci velkého počtu malých výrobních dávek ve výrobním sektoru, poskytuje uživatelům schopnost splnit požadavky kovoobráběcích odvětví s vysokými požadavky na přesnost, jako jsou letecký a automobilový průmysl, zdravotnictví, všeobecné a přesné strojírenství, strojírenství aj.

Makino

Andreas Walbert

l.nemeckova@makino.eu

www.makino.eu

Reklama
Vydání #10
Kód článku: 161059
Datum: 27. 09. 2016
Rubrika: Trendy / IMT 2016
Autor:
Firmy
Související články
Prezentace brousicích strojů na MSV 2016

Před blížícím se strojírenským veletrhem v Brně jsme požádali ředitele společnosti TAIMA Ing. Davida Kratochvíla, aby nás seznámil s exponáty, které bude jeho firma v letošním roce vystavovat, a také jsme si popovídali o uplynulých dvaceti pěti letech existence tohoto tradičního dodavatele brousicí techniky. Pan Kratochvíl nám ochotně poskytl následující informace:

Inovovaná řada 5osých portálových center

Společnost Trimill, a. s., český výrobce CNC obráběcích center s výrobními halami ve Zlíně a Vsetíně, představila v tomto roce inovovanou řadu svých 5osých portálových center typu Trimill VU a Trimill VF.

Je zaškrabávání nezastupitelná metoda?

V následujícím dvoudílném článku přinášíme pohled do minulosti i na současnost řemeslné výroby obráběcích strojů. 1. díl

Související články
Propojení virtuálních modelů s reálnými řídicími systémy

Společnost Siemens se v zastoupení svých průmyslových divizí Digital Factory & Process Industries and Drives již po 58. představí na Mezinárodním strojírenském veletrhu v Brně. Od 3. do 7. října shlédnou zákazníci unikátní portfolio Siemens digitálních řešení pro segment stavby obráběcích strojů pod hlavním mottem expozice "Budoucnost výroby je v digitalizaci. Máme pro vás řešení."

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vývoj obráběcích kapalin pohledem tradičního českého výrobce

Používání procesních kapalin, ovšem ne v té podobě, jako je známe dnes, se začalo objevovat v počátcích 20. století ve Fordových závodech. Dnes používané obráběcí kapaliny mísitelné s vodou, které jsou uvedeny v portfoliu společnosti Paramo, se rodí v jejích vlastních laboratořích. Procházejí neustálým procesem vývoje tak, aby zůstaly nepostradatelným nástrojem pro dynamicky se rozvíjející efektivitu procesů obrábění.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Ochranný kryt pro stroje všech výšek

Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit