Témata
Reklama

Nové nástroje pro jemné vrtání

Mezi čelní výrobce přesných rotačních nástrojů pro jemné vyvrtávání patří již několik desetiletí firma Wohlhaupter, kterou v České republice zastupuje společnost Unitool Europe, s. r. o. Všechny její nástroje jsou koncipovány pro modulární systém MultiBore, který je používán po celém světě. Firma tento systém nyní rozšiřuje o nové zajímavé nástroje

Vrtáky Top Cut Plus

Po náročných zkouškách u firmy a vybraných zákazníků byl do výroby zařazen nový typ vrtáků s VBD pod obchodním označením Top Cut Plus. Jedná se o zcela nový typ nástroje, vycházející z nejnovějších poznatků v oblasti vrtání do plného materiálu. Vrtáky jsou osazeny břitovými destičkami typu XOMT se čtyřmi řeznými hranami (dvě jsou využity pro lůžko u středu vrtáku a další dvě protilehlé pro vnější lůžko). Důvodem je optimální utváření vrtaného materiálu tak, aby docházelo ke vzniku krátkých třísek, které se snadněji odstraňují z místa řezu. Břitové destičky mají tři základní geometrie:
  • u typu 49 se uplatňuje základní geometrie s hladkým pozitivním utvařečem a zesílenou řeznou hranou pro vrtání konstrukčních ocelí a šedé litiny. Je vhodná pro vysoké posuvy a nestabilní řezné podmínky včetně přerušovaného řezu;
  • typ 42 má geometrii s jemným drážkováním a pozitivním úhlem čela, která je určena pro vrtání hliníku, barevných kovů a vysoce legovaných korozivzdorných ocelí. Hodí se rovněž pro průchozí otvory;
  • u typu 52 byla vyvinuta speciální geometrie s vysoce pozitivním úhlem čela a utvařečem typu "orlího drápu" pro vrtání legovaných materiálů s obtížným utvářením třísky, např. vysokolegované Cr-Ni oceli.
  • Reklama
    Reklama

    Materiál břitových destiček

    Poněvadž břitová destička musí odolat jak vysokým tlakům při nízké řezné rychlosti, tak i tepelnému zatížení při vysoké řezné rychlosti, firma Wohlhaupter používá čtyři druhy destiček, které kompletně pokrývají celou paletu vrtaných materiálů. Prvním jsou destičky z jemnozrnného houževnatého karbidu typu WHC32 (HC-K15) s povlakem vytvořeným metodou MT-CVD/CVD s vrstvami TiN-TiCN-Al2O3, který je určen pro vrtání šedé a temperované litiny. Druhým typem jsou destičky z karbidu typu WHC33 (HC-P15) s modifikovanou břitovou zónou, povlakovaného metodou MT-CVD/CVD vrstvami TiN-TiCN-Al2O3-ZrCN. Vrchní vrstva ZrCN odolává vysokému tlaku při utváření třísky. Destičky z tohoto materiálu jsou ideální pro vrtání vysokou řeznou rychlostí do všech typů ocelí. Dalším typem karbidu používaného k výrobě břitových destiček je WHC 35 (HC-P35, M30), ultra houževnatý typ jemnozrnného karbidu, povlakovaný metodou plazma CVD vrstvou TiN. Doporučuje se pro vrtání při nestabilních podmínkách, kde je řezná hrana extrémně mechanicky namáhána (např. přerušovaný řez). Je vhodný především pro vrtání zejména vysokolegovaných ocelí. Posledním materiálem je WHW 15 (HW-K15), jemnozrnný dvoufázový karbid s vysokou houževnatostí jádra a stabilní řeznou hranou, který je určen pro vrtání do litiny a neželezných materiálů a žáruvzdorných ocelí.
    Vrtáky Top Cut Plus jsou nabízeny v rozsahu průměrů 19 mm až 54 mm v řadě odstupňované po 1 mm. Nejvíce používaná délka vrtáků je 3xD. Varianty 5xD a 8xD budou zařazeny do prodeje během tohoto roku. Stopka nástroje je opatřena spojovacími uzly MVS 50-28 a MVS 63-36 modulárního systému Wohlhaupter MultiBore.

    Dvoubřité hrubovací nástroje v prodlouženém provedení

    Výrobou tohoto typu nástroje firma Wohlhaupter reagovala na požadavky trhu, kde se poměrně často objevovala poptávka po nástrojích s velkým vyložením. Jedná se o modifikaci tělesa hrubovacího nástroje s jemným čelním ozubením, které je oproti standardní variantě prodlouženo na délku cca 5xD. Na čelní ozubení se upínají nožové jednotky ze standardní nabídky s úhlem nastavení 90o nebo 80o. Sestavený nástroj má i v prodlouženém provedení vysokou tuhost a stabilitu. Jako příklad použití lze uvést obrábění v oceli 16MnCr5, kde bylo nutné převrtat v jedné operaci původní D1 = 32 mm na D2 = 44,5 mm, a to v délce 195 mm. Byly použity řezné podmínky vc = 120m/min , ap = 6,25 mm , f = 0,25 mm·ot-1.
    Nové nástroje jsou k dispozici se spojovacím uzlem MVS 50-28 a pro rozsah průměrů 29 mm až 66 mm.

    Novinky řady ALU-Line

    Tato nová řada je tvořena samovyvažovacími přesnými nástroji Balance-ALU v průměrech 100 - 205 mm a univerzálními nosiči pro obrábění v průměrech 200 - 1050 mm, na které jsou připevňovány nožové držáky pro hrubování a srážení hran a přesné mikrometrické nožové jednotky. Novinkou jsou ALU prodloužení a redukce pro velikost spojovacích uzlů MVS 100-56, 80-36 a 63-36. Jejich použitím se nadále snížila hmotnost celé soustavy tvořené základním držákem, prodloužením nebo redukcí a vlastním nástrojem. Výsledkem je dosažení vyšších řezných rychlostí při zachování stability soustavy. Jako příklad můžeme uvést porovnání kritických otáček u prodloužení s délkou x1 = 275 mm a spojovacím uzlem MVS 80-36: ocelové prodloužení s kat. č. 119069 má nmax = 1600 min-1, ALU prodloužení s kat. č. 319006 má nmax = 2500 min-1.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 30458
    Datum: 23. 04. 2003
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Japonské brousicí stroje

    Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

    Teleskopické kryty s rodným listem

    Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.Moderní obráběcí stroje jsou sofistikované mechatronické celky, kde pohyb jednotlivých částí stroje zajišťují pohybové osy (lineární a rotační) vybavené vedením, zpětnovazebně řízeným pohonem a vhodným krytem. Ačkoliv kryty nejsou vnímány jako klíčový komponent stroje, díky zajištění ochrany osy před nepříznivými vlivy okolí a znečištěním od výrobního procesu pomáhají zajistit spolehlivost chodu celého stroje. Krytování však působí v rámci pohybové osy jako přidaná hmota a zdroj pasivních odporů. Tím jsou negativně ovlivněny vlastnosti osy (např. dynamika a přesnost pohybu) a množství energie, nutné pro vyvození pohybu.

    Nový rekord v HPC frézování

    Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

    Související články
    Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

    Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Alternativa k aditivním technologiím

    Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

    Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

    Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

    Nástroje ve znamení podnikové mantry

    Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

    Manipulační systém HS flex heavy

    Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

    Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

    Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

    Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

    Kde se svět točí kolem kotouče

    Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

    Hybridní obráběcí stroje

    Hybridní obráběcí stroje představují snahu o sdružení několika různých technologií do jednoho obráběcího stroje a tím zkrácení nevýrobních časů a tedy i zkrácení výrobního cyklu na minimum. V širším obecném pohledu můžeme říci, že každé současné obráběcí centrum je hybridní stroj, ve kterém jsou sdruženy různé technologie třískového obrábění, např. frézování a vrtání. Většinou však je pod pojmem hybridní stroj myšlen stroj sdružující technologie založené na rozdílných principech.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit