Témata
Reklama

Nové trendy produktivního frézování

Třískové obrábění prošlo během několika let bouřlivým vývojem, ať se to týká vysokorychlostního obrábění HSC nebo vysokoproduktivního odběru materiálů, tzv. HPC.

V tomto článku se více zaměříme na jeden z posledních trendů konstrukce nástrojů, a to použití tangenciálních vyměnitelných břitových destiček. Dříve bývalo zvykem si představit pod pojmem tangenciální VBD takřka polotovar bez utvařeče. Díky rozvoji technologií při výrobě forem a procesu lisování se podstatně rozšířila možnost výroby komplikovanějších tvarů VBD, včetně velké škály utvařečů. Destičky jsou navíc kompletně broušené s maximální kontrolou provedení řezné hrany, což má za následek stabilní proces opotřebení a zaručení procesní jistoty při obrábění.

Reklama
Reklama
Reklama
Příklad tangenciální výměnné břitové destičky

Tangenciální VBD

Tangenciální VBD se díky své robustnosti a způsobem uložení v lůžku nástroje vyznačují vysokou stabilitou, která umožnuje obrábění vyššími posuvy a tloušťkou odebíraného materiálu. Toto řešení se převážně používá u frézovacích nástrojů, jako jsou kotoučové, rovinné, rohové i ježkové frézy, ale okrajově jej lze použít i při soustružnických operacích.

Fréza s tangenciálními VBD a směr působení řezné síly

Výkonné obrábění je umožněno díky dostatečnému množství slinutého karbidu ve směru řezné síly Fc a vysoké stabilitě tělesa v oblasti jádra. S tím přímo souvisí možnost zvýšení počtu zubů v tělese nástroje, což přináší navýšení produktivity obrábění. Na druhou stranu je důležité zdůraznit, že tento typ nástroje by měl být nasazován při středních až stabilních podmínkách soustavy stroj – nástroj – obrobek. Pro obrábění labilních součástí a při velkých vyloženích nástroje se nadále doporučuje nasazení standardních nástrojů s pozitivní VBD a sníženým počtem zubů. Na obrázku je názorná ukázka porovnání rohového nástroje s radiálním a tangenciálním systémem upínání VBD.

Porovnání rohových fréz s radiálním a tangenciálním systémem upínání VBD
Produktivní obrábění ocelových odlitků tangenciální rohovou frézou Blaxx

Nasazení i u starších strojů

Zažitým mýtem při aplikaci nových nástrojů je jejich nasazení pouze na moderních obráběcích strojích. Tento názor vyvrací jedna z posledních zkušeností, kdy byla na starší NC frézku nasazena rohová fréza Blaxx tangenciální konstrukce s průměrem 25 mm pro produktivní obrábění ocelových odlitků. Výsledkem bylo navýšení minutového posuvu o 100 % při současném zvýšení životnosti řezné hrany. Jedním z dalších příkladů z poslední doby je racionalizace obrábění tiskového válce u dlouholetého partnera společnosti Walter CZ – firmy KBA-Grafitec.

Příklady provedení tangenciálních fréz řady Blaxx
Hrubování kanálů tiskových válců

Produktivní hrubování kanálů tiskových válců

Firma Walter CZ byla oslovena managementem firmy KBA-Grafitec, aby zproduktivnila hrubování kanálů, které doposud omezovalo plynulý tok linky na výrobu těchto válců. Studie navržená specialisty společnosti Walter a následné technologické odladění za aktivní podpory místních průmyslových inženýrů přinesly úsporu až 40 % z celkového času obrábění. Nasazeny byly nástroje nejnovějších trendů, ať již „high perfomance“ frézy řady F4030, plnozubá ježková fréza řady F4238, šroubovací hlavička typu Cone-fit ze slinutého karbidu či tangenciální rohová fréza s VBD řady Blaxx. Výsledek tohoto projektu ukazuje směr, kterým se ubírá produktivní obrábění, a zároveň slouží jako námět k zamyšlení nad dalšími možnostmi.

Jiří Majer, Jiří Dušánek

Slovo společnosti KBA-Grafitec

Společnost KBA-Grafitec je výrobcem ofsetových archových tiskařských strojů s bohatou historií – v roce 2006 proběhla v Dobrušce oslava 50. výročí výroby strojů a zařízení pro polygrafický průmysl. Roku 1992 došlo k osamostatnění závodu z podniků ADAST pod názvem Dobrušské strojírny. Od roku 2005 je firma součástí německé společnosti Koenig & Bauer Aktiengesellschaft (KBA), jednoho z největších výrobců tiskových strojů na světě.

Závod KBA-Grafitec v Dobrušce

KBA-Grafitec má vlastní konstrukci, kde ve spolupráci s německými kolegy neustále probíhá inovace finálního výrobku, což je jedna z nutností pro udržení se na stále náročnějším trhu polygrafických strojů. Firma se zaměřuje na výrobu – obrábění stěžejních dílů a montáž finálního výrobku. Zaměstnává kolem 100 operátorů na obrobně a asi 50 pracovníků na montáži. Skladba strojního parku obráběcích strojů je velmi různorodá jak z pohledu stáří strojů, tak typů. Používají se klasické stroje ve směnném provozu i moderní CNC stroje v nepřetržitém režimu. V oblasti nástrojů společnost spolupracuje s firmou Walter CZ již dvě desítky let. Po spojení s KBA, pro niž je Walter koncernovým dodavatelem, se tato spolupráce velmi prohloubila. Více nám o tom ve svých odpovědích řekl Petr Linhart, vedoucí technologie obrobny a plánování výroby.

Letecký pohled na výrobní areál

Proč spolupracujete právě s firmou Walter?

P. Linhart: Nároky na přesnost a stabilitu výroby vyráběných komponent se neustále zvyšují. Naproti tomu pociťujeme neustálý tlak na snižování nákladů. Jednou z konkurenčních výhod na trhu je cena produktu. Tyto problémy nám pomáhá řešit firma Walter CZ, a to samozřejmě nejen dodávkou špičkových nástrojů, ale zejména poskytovanou aplikační podporou.

Moderní tiskový stroj Rapida 75

Čeho konkrétně se to týká?

P. Linhart: Nesmíme zapomenout na přínos zvyšování produktivity výroby díky uvolnění kapacit vytížených strojů pro další růst produkce. K tomu napomáhají i speciální nástroje, vytvářené v konstrukci firmy Walter CZ. Tento proces je v podstatě nekonečný, neboť se odvíjí od neustálých inovací našich výrobků. Doufám, že i do budoucna nám bude Walter CZ pevnou oporou a pomocníkem v oblasti obrábění a tím i pro udržení našeho trhu.

Valina Kociánová

Walter CZ
valina.kocianova@walter-tools.com
www.walter-tools.com

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 121222
Datum: 12. 12. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit