Uživatelé jsou při upichování obzvláště konzervativní. Jak vysvětluje Markus Stumm: „Pokud při velkosériové výrobě procesy běží přiměřeně dobře, výrobci zřídkakdy přistupují ke změnám v nástrojovém systému. Abychom k jejich strojům získali přístup, musíme nabízet jasné výhody s ohledem na produktivitu a úsporu nákladů. Příležitost pro nás tak představují problémy se spolehlivostí u stávajících nástrojů nebo změny obráběcí strategie.“
Parametry, na jejichž základě se činí rozhodnutí ohledně upichovacích procesů a odpovídajících nástrojů, jsou doba chodu stroje, životnost nástroje a spolehlivost procesu. Typicky problémovými oblastmi, zejména během obrábění, při kterém se zapichuje hlouběji do obrobku, jsou stabilní upínání vyměnitelných břitových destiček, lámání třísek a chlazení. Uživatelé, kteří chtějí postupovat bezpečně, proto snižují řezné parametry pod doporučené hodnoty. Kdo by chtěl riskovat, že bude muset zastavit výrobní proces, když dojde k záseku třísky, chvění nástroje nebo zlomení řezné hrany?
Právě zde vstupují na scénu odborníci na upichování ze společnosti Walter, která se svou nabídkou upichovacích nástrojů zajišťuje širokou škálu upichovacích procesů. Walter Cut DX18 je systém se dvěma břity pro zapichování a upichování, určený zejména pro automatické soustruhy švýcarského typu nebo vícevřetenové stroje.