Témata
Reklama

Obráběcí centra z Varnsdorfu

V roce 2001 představil celosvětově známý výrobce vodorovných frézovacích a vyvrtávacích strojů TOS Varnsdorf obráběcí centrum OPTIMA. Představení proběhlo na prestižním veletrhu obráběcích a tvářecích strojů EMO Hannover. Šlo o prvního zástupce nově nabízené generace obráběcích strojů TOStec. Dnes, po téměř čtyřleté zkušenosti, je tato řada už standardní součástí výrobního programu a do světa bylo prodáno 13 strojů.

Překotný vývoj v oblasti nástrojů a nutnost aplikace nejmodernějších technologií, přísné ekologické a bezpečnostní normy a stále stoupající nároky uživatelů obráběcích strojů jsou hlavními trendy ve vývoji technologie obrábění. Tyto faktory mají velice často protichůdné požadavky na vlastnosti obráběcích strojů. Na jedné straně je požadována co nejvyšší produktivita s možností aplikace co nejmodernějších technologií a na straně druhé vysoká univerzálnost, jež v dnešní téměř kusové výrobě zajistí snadné opracování součástí často zcela odlišnými technologiemi a způsoby. Dále jsou požadovány velice kvalitní stroje, zajišťující vysokou míru bezpečnosti a splňující přísné bezpečností normy, které zároveň disponují co největší životností a současně mají být co nejlevnější.
Dnes již klasické obráběcí stroje, které se zrodily začátkem devadesátých let minulého století a dříve, nejsou vždy schopny plně vyhovět všem těmto požadavkům. A chtěl-li TOS Varnsdorf obstát v konkurenci, musel reagovat. V podstatě se nabízela dvě řešení. Buď jít cestou zásadní rekonstrukce stávajícího výrobního programu, nebo opustit všechno a připravovat něco úplně nového. TOS se rozhodl pro druhou, v počátečních fázích určitě náročnější cestu.
Tak vzniklo obecné zadání, co chce výrobce trhu nabídnout. Zadání znělo: "Soubor obráběcích center a frézovacích strojů s vodorovnou osou vřetena pro komplexní obrábění skříňových, deskových a tvarově jinak složitých dílců o rozměru od 1 m3 (u nejmenších center) až po velmi rozměrné a velmi hmotné součásti, a vedle standardních technologií i možnost využít speciální technologie, jako je např. vysokorychlostní nebo 5osé obrábění. Vedle těchto standardních parametrů hrály roli také další, například požadovaná přesnost při obrábění, prodloužení intervalů a minimalizace servisních úkonů, komplexně řešené třískové a vodní hospodářství a minimalizované nároky na přípravu základu stroje.
Reklama
Reklama
Reklama

Modulová stavebnice

Celá řada je koncipována jako modulová stavebnice, kde lze volbou jednotlivých modulů vytvořit širokou škálu kombinací velikostí jednotlivých přestavení. Zákazník může navíc vybírat různé druhy vřeteníků odpovídajících jeho technologickým potřebám. Výsuvné či nevýsuvné vřeteno, několik typů elektrovřeten, dále širokou škálu zvláštního technologického příslušenství s různým stupněm automatizace. Od nejjednodušších, ručně stavitelných frézovacích přístrojů a hlav přes hlavy automaticky polohované až po souvisle řízené hlavy (některé hlavy jsou vybaveny elektrovřeteny - až 24 000 min-1). Takřka všechny základní dílce těchto strojů jsou provedeny jako hustě žebrované ocelové svařence, vyplněné speciální pěnovou hmotou zajišťující trvalý přetlak. Toto řešení zvyšuje dynamickou a statickou stabilitu stroje při zachování stejné hmotnosti (PRIMA - rychloposuv v lineárních osách je 35 m.min-1). Charakteristickým prvkem strojů TOStec jsou centrálně vedené vřeteníky, výhodou je zejména symetrické tepelné namáhání stojanu stroje. Vedení všech přestavitelných skupin je řešeno pomocí kompaktních lineárních jednotek, největší přínos tohoto řešení je v minimalizaci pasivních odporů, čímž je zajištěna vysoká přesnost polohování a minimální nároky na provoz a údržbu.
Samostatnou kapitolou je periferie automatická výměna nástrojů, kdy zákazník podle svých technologických požadavků volí z pěti různých provedení jeden typ zásobníku (5 - 300 nástrojů). Obráběcí centra s nejvyšším stupněm automatizace jsou pak vybavena automatickou výměnou palet, v tomto případě je centrum vybaveno volně stojícími stacionárními stanicemi (standardně jsou nabízeny 2 až 4), na kterých jsou uloženy palety (s nosností 4 až 10 tun). Vlastní stroj je potom místo stolem vybaven upínacím základem pro palety.

Různé skupiny strojů

Řada TOStec čítá desítky variant strojů, ty lze rozdělit do tří základních skupin. První skupinou jsou plně krytovaná obráběcí centra rozdělená podle velikosti do tří základních skupin: PRIMA (100), OPTIMA (110) a VARIA (130). Charakteristickým prvkem těchto strojů je průměr vřetena (100, 110, 130 mm). Lože strojů jsou uspořádána do T. Obráběcí centra jsou určena pro kompletní opracování nejrozmanitějších obrobků skříňového a deskového charakteru a umožňují i aplikace nejmodernějších technologií rychlostního a 5osého obrábění.
Druhou skupinou jsou deskové stroje VIVA (110) a GRATA (130). Jde o moderní horizontální frézovací a vyvrtávací stroje s příčně přestavitelným stojanem pro frézování, vrtání a vyvrtávání i pro aplikaci speciálních technologií pro opracování zejména deskových součástí. Pracovní prostor je opět plně krytovaný a může být sestaven jak z otočných přesuvných stolů, tak i z upínacích desek pro upnutí velice rozměrných obrobků (až do hmotnosti 50 tun).
Poslední skupinou jsou silné výkonové horizontky MAXIMA I (130) a MAXIMA II (150) se stranově vedeným vřeteníkem (v určitých aplikacích zajišťuje tato konstrukce příznivější namáhání stojanu stroje), opatřeným výsuvným smykadlem a výsuvným, případně nevýsuvným vřetenem.
Všechny stroje jsou plně kapotované a jsou opět uspořádány do T. Nacházejí uplatnění zejména při výkonovém klasickém obrábění (MAXIMA I - 3200 Nm) velkých a hmotných obrobků z více stran s možností aplikace moderních technologií.
Touto novou širokou řadou obráběcích strojů se výrobce snaží oslovit co největší okruh potenciálních zákazníků, a proto na výstavě IMT 2004 v Brně představil další invenci této modelové řady. Byl jí stroj PRIMA-S, který je modifikací stroje PRIMA a je určen pro vícestranné technologické užití. Tento stroj totiž v sobě zahrnuje jak klasické frézovací operace, tak i možnost svislého soustružení. Stůl, resp. nosič palety je konstruován tak, aby dosahoval i vyšších "karuselovacích" otáček a zajišťoval tak řeznou rychlost při soustružení (maximální otáčky 220 min-1). Technologické možnosti tohoto stroje zvyšuje osazení vřeteníku integrovanou frézovací hlavou HUI 50 s automatickým polohováním "indexováním" osy vřetena v prostoru (v obou dělicích rovinách po 2,5°), a umožňuje tak opracování obrobku z horní, "páté" strany. O tom, že tato nová technická řešení nejsou jen výstřely do tmy, svědčí reálný zájem ze strany zákazníků. Ostatně - stroj byl na výstavě prodán a od konce roku 2004 slouží u českého zákazníka.
Na letošní výstavě MSV 2005 v Nitře firma představí řadu TOStec dvěma modely obráběcích center OPTIMA a GRATA. Hlavním exponátem na výstavě EMO 2005 v Hannoveru bude obráběcí centrum VARIA, vybavené mj. vidlicovou hlavou. Rovněž na výstavě MSV 2005 v Brně se firma představí s nabídkou strojů řady TOStec.
Ing. Michal Macháček
Reklama
Vydání #5
Kód článku: 50542
Datum: 18. 05. 2005
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit