Témata
Reklama

Pokrok k digitální výrobě ozubených kol

Průmysl 4.0, posun k digitální továrně, je skloňován ve všech pádech, avšak ve větší části výroby ozubení je skutečnost zatím jiná. Společnost Gleason vyvíjí v rámci iniciativy Gleason 4.0 nové přístupy k digitální výrobě: jedním z těchto řešení je systémová stavebnice pro technologii výroby ozubení Power Skiving. Již odzkoušená technologie byla představena teprve nedávno na Gear Solutions fóru v Ludwigsburgu společností Gleason-Pfauter – tentokrát s novým aspektem.

Stroje řady Gleason Power Skiving jsou nabízeny samostatně s upínacími prostředky a nástrojovým systémem, ale jednotlivé komponenty jsou již sloučeny do jednoho balíčku.

Ještě donedávna bylo nemožné efektivně posoudit hodnoty, u nichž proces Power Skivingu naráží na své hranice a nefunguje již optimálně. Nebylo tak možné proces před reálným testem v provozu optimalizovat. Prognóza formy třísek a respektování kolizních rizik v pracovním prostoru stroje byly neméně komplikované, ne-li nemožné, jelikož neexistoval příslušný software.

Dnes může koncový uživatel celý proces Power Skiving snadno simulovat a je možné naplánovat nejefektivnější procesní strategii dříve, než odletí první tříska.

Reklama
Reklama
Reklama
Simulace k procesu Power Skiving Nový systém Power Skiving daleko překračuje analýzy proveditelnosti jednotlivých obrobků při přípravě testu v provozu tak, že software analyzuje vliv různé geometrie nástrojů a procesních parametrů na tvar třísky, kvalitu ozubení, kolizní situace a dobu cyklu. Uživatel technologie Power Skiving může sám kalkulovat celkové náklady výroby ozubení – za zohlednění optimální velikosti kola, nákladů na nový nástroj a nákladů na úpravu po celou očekávanou životnost nástroje. Software uživateli umožňuje technicko-ekonomické rozhodování, zda má být určitý obrobek spolehlivě a efektivně opracován technologií Power Skiving nebo přece jen raději obrážením.

Uživatelská vstřícnost

Software společnosti Gleason dělá aplikaci a implementaci technologie Power Skiving snadnou a intuitivní.

Výhoda pro zákazníka u relativně nového procesu, jakým je Power Skiving, spočívá v možnosti mnohem lépe osvětlit procesy „černé skříňky“ a snadné demonstraci proveditelnosti. Jsou značně redukována nepříjemná překvapení při časných testech v provozu; již v raném stadiu může být vytěžen optimalizační potenciál.

Zákazníci vysoce hodnotí komplexní přístup tohoto technologického balíčku. „Power Skiving pro nás byl novou technologií a měli jsme s tímto procesem málo nebo spíš žádné zkušenosti,“ podotýká klient, který přešel na technologii Power Skiving. „Bylo pro nás důležité, abychom se při přípravě výroby vyhnuli překvapením a abychom při procesu přesně věděli, co děláme. Systém Gleason nám poskytl jistotu, bez které bychom se již neradi obešli.“ V této souvislosti je rovněž zajímavé, že optimalizován je nejen proces. Komplexní simulace má rovněž přímý vliv na design nástrojů a upínacích prostředků.

Při zohlednění vzájemného ovlivnění různých proměnných mohou být optimálně posíleny upínací prostředky a v designu nástrojů se otevřel značný potenciál co do kvality a povrchové jakosti oproti obrážení.

Gleason Power Skiving vede k šetrnější a méně prudké tvorbě třísek, která je velmi jednotná během celého kroku. Do nástroje mohou být integrovány modifikace profilu a zkosení hrany boků zubů. Modifikace sklonů jsou realizovány dodatečnými pohyby os stroje. Cykly opracování lze upravovat na agresivní hrubé obrábění nebo na obrábění na čisto. Může být dosaženo optimálního kompromisu mezi produktivitou a kvalitou.

Profil, křivka profilu a tloušťka zubu jsou pak korigovány podle výsledků na zkušebních protokolech zcela jednoduše. Power Skiving umožňuje dosažení kvality DIN 7 nebo lepší a jakosti povrchu Rz 4 μm (Ra 0,6 μm).

Kontrola nástroje Power Skiving s RFID čipem na zkušebním zařízení Gleason 160CPS

Přímá výměna dat mezi strojem a nástrojem

Digitalizace procesu pokračuje až do výroby: Proces musí dobře fungovat nejenom na svém začátku, ale musí být průběžně optimalizován i během výroby, aby bylo možné docílit maximální efektivity a kvality. Východiskem pro automatickou úpravu těchto proměnných je komunikace mezi použitými výrobními prostředky, v prvé řadě mezi strojem a nástrojem.

V rámci procesu Gleason Power Skiving jsou nástroje opatřeny RFID čipy (Radio-Frequency-Identification). Pravidelná kontrola poskytuje informace o stavu, resp. odchylkách od optimální životnosti. Pomocí integrované kamery je snímán a ukládán vývoj opotřebení. Tyto údaje jsou přes RFID čip předávány nástroji. Při výměně nástroje si tedy nový nástroj nese svou vlastní datovou historii. Vyčtení dat ve stroji probíhá prostřednictvím téhož systému na základě stejných datových záznamů. Stroj následně reaguje na nová data přizpůsobením procesu nebo postupu, aby dosáhl optimálního výsledku.

Modely Gleason 300PS a 600PS. Konstrukční řada Gleason Power Skiving zahrnuje více modelů v různých velikostech až do průměru 600 mm a oblasti modulu 6,0.Systém je doplněn další malou revolucí ve výrobě ozubených kol: Automatickou výměnu nástrojů u soustružnických a frézovacích center známe jako běžné standardní vybavení. Tato výbava konečně přichází i do procesu výroby ozubení. Pokud zařízení Power Skiving zaregistruje opotřebení nástroje, vymění se nástroj automaticky a výrobní proces pokračuje. Zatímco jsou předána „osobní data“ nového nástroje, opotřebený nástroj se svými informacemi putuje na obnovovací kolečko. V kombinaci s automatickou výměnou nástrojů jde o vysoce efektivní řešení!


Tento uzavřený systém zaručuje kontrolovanou optimalizaci procesů. K  digitální továrně je třeba ujít ještě hezký kus cesty, avšak my se neustále blížíme cíli.

Gleason

Zpracováno redakcí

michal@churavy.cz

www.gleason.com

Reklama
Firmy
Související články
Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Související články
Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Univerzální brusky pro broušení na kulato

Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

Automatizovaná upínací technika

Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Chytré měření upínací síly

Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

Technologie pro firmu s dobrou tradicí

Společnost Jihlavan je tradičním výrobcem letecké i pozemní hydrauliky. Má vlastní vývoj leteckých hydraulických přístrojů. Navíc vyrábí pro významné evropské společnosti přístroje dle jejich dokumentace. S jeho výrobním ředitelem Liborem Babákem jsme si povídali zejména o technologiích a trendech a „vychytávkách“ v této oblasti výroby.

Proč používat strategii trochoidního frézování?

Strategie trochoidního frézování byla na trh díky svým výhodám uvedena už před několika léty, ale přesto se často setkáváme se zákazníky, kteří používají výhradně tradiční metody obrábění. Důvodem nejsou nedostatečné možnosti strojového parku nebo absence kvalitního CAM systému pro programování. Důvodem je nejčastěji obecná neznalost této strategie frézování a konzervativní myšlení.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit