Témata
Reklama

Produktivita a stabilita vrtání hlubokých otvorů

Vrtání hlubokých otvorů velmi často způsobuje technologické problémy, které mohou ovlivnit plynulost výrobního procesu. Zpravidla se pro výrobu hlubokých otvorů používají dělové vrtáky pájené nebo dlouhé vrtáky z rychlořezných ocelí, příp. ze slinutých karbidů. Vrtání dělovými vrtáky je pomalé a časově náročné. Proto nové nástroje DeepTri-Drill představují kvalitativní pokrok ve vývoji technologií hlubokého vrtání.

Vrtání hlubokých otvorů velmi často způsobuje technologické problémy, které mohou ovlivnit plynulost výrobního procesu. Zpravidla se pro výrobu hlubokých otvorů používají dělové vrtáky pájené nebo dlouhé vrtáky z rychlořezných ocelí, příp. ze slinutých karbidů. Vrtání dělovými vrtáky je pomalé a časově náročné. Proto nové nástroje DeepTri-Drill představují kvalitativní pokrok ve vývoji technologií hlubokého vrtání.

Reklama
Reklama
Reklama

Progresivní technologie zjednoduší údržbu

Hlavním problémem plynulého vrtání pájenými a dlouhými vrtáky je potřeba jejich přeostřování a zajištění zásoby náhradních nástrojů. Přitom přeostřování je skutečně technicky i časově náročná technologická operace.

DeepTri-Drill s kombinací nových vyměnitelných břitových destiček se třemi břity a vodítky se dvěma využitelnými funkčními plochami je připraven snížit náklady na obrábění a současně udržet vysoký výkon, který je pro operaci hlubokého vrtání významný. Vyměnitelný systém vrtáku DeepTri-Drill umožňuje snadnou výměnu břitových destiček bez operace přeostřování a zásoby náhradních nástrojů. Je zřejmé, že uvedené vlastnosti nového vrtáku zajišťují výrazné snížení výrobního času i nákladů na nástroje.

Speciální geometrie břitu a optimální poloha vodicích bloků zajišťují vysokou přesnost vrtaného otvoru.

Optimální utváření třísek a přesnost otvoru

Při výrobě hlubokých otvorů dlouhými celistvými vrtáky občas dochází k jejich náhlému poškození (lomu) způsobenému jejich ohybem. DeepTri-Drill představuje konstrukci odolnou proti náhlému poškození a vrtání otvoru s mimořádně přesnou přímostí. Navíc je otvor tvarově velmi přesný a s vysokou kvalitou obrobeného povrchu. Uvedená funkční kvalita vrtáků je dosažena optimalizací polohy řezných břitů a vodicích bloků na základě specifikace BTA a technické zdatnosti vývojového týmu Tungaloy.

Uspořádání břitů a vodicích bloků vytváří i lešticí efekt přispívající k vysoké jakosti obrobeného povrchu. DeepTri-Drill se vyznačuje unikátní konstrukcí břitu destičky s optimalizovaným utvařečem třísek. Nové provedení zajišťuje utváření podstatně menších třísek, než je tomu při vrtání pájenými nebo monolitními nástroji. Menší třísky se snadno odvádějí, nedochází k jejich váznutí a zajišťují tak bezpečné vrtání. K přednostem nových vrtáků patří i možnost jejich nasazení za podmínek nízkotlakého chlazení.

Vyšší produktivita vrtání

Dělové vrtáky pájené jsou nástroje s nízkou produktivitou, umožňující vesměs vrtání s posuvem menším než 0,1 mm.ot.-1. Naopak monolitní vrtáky mimo již uvedené nedostatky vyžadují náročnější údržbu.
Vrtáky DeepTri-Drill jsou využitelné při intenzivnějších podmínkách, tj. vyšším posuvu i řezné rychlosti v porovnání s tradičními nástroji. To umožňuje nasazení povlakovaných břitových destiček s velkým úhlem čela a nové konstrukce nástroje. DeepTri-Drill zajistí 2krát až 5krát vyšší produktivitu obrábění než dělový vrták pájený, což dokumentuje následující praktický příklad.

DeepTri-Drill představuje konstrukci odolnou proti náhlému poškození a vrtání otvoru s mimořádně přesnou přímostí.

Aplikace ve výrobě

Výrobce zápustek a forem řešil technologické problémy zaměřené na zkrácení času výroby formy. Šlo o formu obsahující velký počet dlouhých chladicích otvorů. Přizvaná firma Tungaloy problém vrtání hlubokých otvorů úspěšně vyřešila nasazením nástrojů DeepTri-Drill.

Přínos

V porovnání s pájeným vrtákem pro hluboké vrtání je DeepTri-Drill připraven vrtat řeznou rychlostí 2,5krát vyšší a posuvem 2krát větším. Podstatné zvýšení výkonu je spojeno s mnohem větší spolehlivostí funkčního využití.

Hlavní čas výroby formy se zkrátil na polovinu – z 10 dnů se snížil na 5 dnů.

Tungaloy

Ing. Michal Karkoš

michal.karkos@tungaloy.cz

www.tungaloy.cz

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 160619
Datum: 08. 06. 2016
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit