Témata
Reklama

Protáčení otvoru - nové možnosti

Protáčení otvoru je operace, která se vyskytuje poměrně často. Téměř každý, kdo je zasvěcen

do problematiky obrábění, zná problémy, které se v tomto případě vyskytují: špatný povrch otvoru, špatná opakovatelnost rozměru, nízká životnost destiček, výběr nástroje s výměnnými destičkami pro protáčení malých otvorů (méně než 10 mm), protáčení hlubokých otvorů (hloubka > 5x D).
Firma Grumant, s. r. o., nabízí velké množství různých variant spolehlivého a kvalitního řešení pro protáčení otvoru za příznivé ceny. Cílem tohoto článku je snaha informovat odbornou veřejnost o možnostech, které máme k dispozici.
Protáčení jednotlivých typů nožů
Dále se pokusíme přiblížit podstatu protočení jednotlivých typů nožů do díry. Ocelové nože jsou dávno známé, levné a populární. Omezené však hloubkou protočení 3x D (D je průměr tělesa nože).
Antivibrační nože Excelent Bar firmy Kyocera jsou vyrobeny ze speciální antivibrační oceli. Tímto materiálem je slitina, která téměř dvakrát lépe tlumí vibrace a má větší tuhost v porovnání s nástrojovou ocelí. Velice dobrý je u tohoto nástroje poměr cena/užitné vlastnosti. Hloubka protáčení až 5x D dává výrobcům mnohem lepší možnosti v případě obrábění pevných materiálu a hlubokých otvorů.
Strong Bar je revoluční nástroj z dílny firmy Kyocera, který má důmyslnou, ale zároveň jednoduchou konstrukci.
Antivibrační nože z těžkého kovu (densimet) jsou výsledkem použití vojenských materiálů v civilním průmyslu. Těžkým kovem je slitina wolframu s objemovou váhou cca 17 g.mm-3, což je téměř 3x více než u oceli. Tento materiál posktuje při použití na nože do díry kvalitní výsledek při protáčení do hloubky 5x D a je o něco dražší než Excelent Bar.
K absolutní špičce pro protáčení hlubokých otvorů se dlouhou dobu počítají karbidové nože. Jsou velice tuhé a do hloubky 7x D přinášejí dobré výsledky. V porovnání s ostatními typy jsou dražší, takže nejsou příliš rozšířeny. Nicméně můžeme doporučit tento typ nožů z dílny firmy Korloy. Při zachování garantované vysoké kvality a dobrých vlastností budete příjemně potěšeni jejich relativně dobrou cenou.
Reklama
Reklama
Reklama

Cermetové destičky

Dost často se u našich zákazníků setkáváme se stížnostmi, že i při malých hloubkách protočení (do 3x D) se nůž otlačuje, není zachován rozměr otvoru a povrch "nic moc". Tento jev lze častěji vidět u zákazníků, kteří jsou konzervativnější a z různých důvodů neměli příležitost otestovat moderní řezné materiály a typy destiček.
Nejlepší řešení pro protáčení otvoru je zpravidla použití cermetových destiček. Hodně lidí žije v přesvědčení, že cermety jsou křehké a jejich použití přináší velká rizika a možnost kolize. To jsou představy z daleké minulosti a dost často zároveň výsledek použití cermetu od producentů, kteří s jejich výrobou neměli letité zkušenosti. Cermety jsou materiály, které byly vyvinuty v Japonsku a lze říci, že tato země je v jejich produkci nejpokročilejší. Kyocera je jedním ze světových leaderů v oblasti cermetu, a proto má použití těchto moderních materiálů s opravdu převratnými vlastnostmi v třískovém obrábění skutečně dobrý smysl
Ponechme nyní stranou detaily velice složité technologie výroby cermetu a řekněme, co přinášejí. Jelikož cermet je v porovnání s karbidem tvrdší a má zároveň ostřejší řeznou hranu i u lisovaných destiček, výsledek se dostaví okamžitě. Cermety dávají při hladkém řezu na všech typech oceli vynikající kvalitu povrchu, mají vysokou životnost a pracují o 30 až 50 % vyššími řeznými rychlostmi než karbidy. Proto naše doporučení zní, že na protočení otvoru je vhodné použít cermety v maximální možné míře.
Kyocera nabízí pro tyto účely velký výběr cermetových, povlakovaných i nepovlakovaných destiček. TN30, TC40, TN60, TN90, TC60, PV30, PV60, PV90 jsou známé již několik let a velice se osvědčily. K tomu přibyla úplně nová generace cermetu superjemného složení - TN6020 a PV7020. (Informace o těchto novinkách se dočtete v dalších vydáních MM.)
Kromě lisovaných destiček pro obrábění otvoru nabízí Kyocera velké množství cermetových (i karbidových) destiček s vybroušeným utvářečem s různými rádiusy špičky včetně r = 0,1 mm, r = 0,03 mm, r = 0,005 mm. Tyto destičky s sebou přinášejí absolutně špičkové výsledky co do všech hlavních parametrů: parametry kvality povrchu, zachování rozměru otvoru, opakovatelnost rozměru a unikátní životnost.
Skeptici však namítnou: co přerušované řezy a co pevné materiály? I na toto má Kyocera kvalitní odpověď - moderní typy karbidu (CA5025) a mikrozrnné karbidy s PVD povlakem (PR930). Tyto karbidy se vyznačují skvělou kombinací protichůdných vlastností. Jsou tvrdé a zároveň houževnaté. Diky multipovlakům odolávají vysokým teplotám a mají dobrou otěruvzdornost. Výsledkem je velký přínos ve formě možnosti obrábět velice problematické otvory. Pro tyto karbidy není problém poradit si s materiály vysoké pevnosti za těžkých podmínek. V kombinaci s možnostmi dodání těchto destiček i v broušeném provedení máme řešení pro jakýkoliv komplikovaný případ.
Na závěr vám představíme stavitelný nůž na obrábění otvoru. Jedná se o velice jednoduchý, ale zároveň účinný a snadno ovladatelný nástroj. Poprvé byl uveden na začátku tohoto roku a je velice oblíben u velkého počtu zákazníků.
Nastavení nástroje se provádí přímo na stroji nebo mimo něj za pomoci tří ovládacích šroubů a "hodinek". Minimální průměr protáčení D = 7 mm, maximální D = 50 mm. Aretační rozpětí na průměr 7 mm = 1 mm, 8 - 12 mm = 2 mm, 12 - 15 mm = 3 mm, 15 mm a víc = 5 mm.

Souhrn doporučení

  • Jako první volbu pro protáčení otvoru v oceli používejte cermety.
  • Na přerušovaný řez a pevné materiály volte mikrozrnné a houževnaté karbidy moderního typu.
  • Pro zlepšení kvality povrchu a zachování rozměrů při protáčení otvoru používejte destičky s menším rádiusem a destičky s broušeným utvářečem.
  • Pro protáčení otvoru hloubky větší než 3x D používejte antivibrační nože.
  • Ing. Valerij Zakrepa
    Reklama
    Vydání #11
    Kód článku: 31126
    Datum: 12. 11. 2003
    Rubrika: Výroba / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Prestižní ocenění Zlatá medaile

    Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

    Brousicí centrum pro hospodárnou výrobu

    Brousicí centrum UW II F od firmy Saacke v mnoha detailech předčí očekávání svých zákazníků. Z hlediska výkonnosti, velikosti a hmotnosti se řadí mezi již zavedené typy brusek UW I F a UW I D a vytváří tak ideální podmínky pro maximální přidanou hodnotu.

    Produktivní vrtání otvorů do hliníku

    Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

    Související články
    Úspora vedlejších časů

    V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Automatizovaná upínací technika

    Optimalizované technologie a procesy zajišťují ve výrobních firmách stále větší produktivitu. To platí i pro centrické svěráky, které se používají například pro stacionární upínání kulatých a čtvercových obrobků na nejrůznějších obráběcích strojích.

    Univerzální brusky pro broušení na kulato

    Úzké tolerance a obtížně obrobitelné materiály - pro hospodárnou výrobu velmi přesných válcových obrobků vertikálním, vnějším a vnitřním broušením na kulato je zapotřebí pokroková strojní technologie. Společnost Okamoto nabízí široké portfolio řešení, která vyhovují všem požadavkům průmyslové výroby. Příkladem jsou univerzální CNC brusky IGM4VSP a UGM5V, které při broušení na kulato dosahují přesností v řádu mikrometrů.

    Inovace ve srážení hran velkých ozubených kol

    Chamfer Contour Milling skýtá výrobcům velkých ozubených kol pro nákladní automobily flexibilní a hospodárný proces pro jejich stále důležitější operace zkosení hran / odstraňování otřepů.

    Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

    Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

    Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

    Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

    Nové perspektivy v obrábění titanových draků letounů

    Rostoucí využití titanu pro aplikace v leteckém průmyslu je za poslední léta velmi dobře zdokumentováno. Stejně tak se tématem diskuze a zkoumání staly i problémy spojené s efektivním, produktivním a vysoce kvalitním obráběním tohoto oblíbeného materiálu. Každá obrobna chce samozřejmě při frézování titanu optimalizovat výkonnost použité frézy, ale bez vhodných technologií a správného know-how to nemusí být až tak snadné. Díky převratnému objevu se však v současnosti začínají v této oblasti věci měnit.

    Progres v navyšování podílu na trhu

    Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

    Chytré měření upínací síly

    Společnost Kelch uvede ve 3. čtvrtletí 2018 na trh novou generaci přístroje Safecontrol 4.0. Osvědčený systém měření upínací síly ve vřetenu obráběcího stroje je kompletně přepracován a poskytuje nyní uživatelům prostřednictvím vlastní aplikace maximální flexibilitu. Další výhodou je vysoká spolehlivost a v neposlední řadě moderní ergonomický design a jednoduché ovládání.

    Nové nástroje z opotřebovaných nástrojů

    Není-li možné nástroje ze slinutého karbidu dále přeostřovat, zbývá většinou pouze jedna možnost – odho-dit je do šrotu. Použití nově vyvinuté metody recyklace však nyní umožňuje tyto opotřebované nástroje využít jako výchozí polotovar pro výrobu nástrojů nových.

    Zrod (a znovuzrození) břitové destičky

    Prakticky veškeré výrobky z kovů se obrábějí pomocí břitových destiček – ať už se jedná o letecký průmysl, výrobu energetických zařízení, nebo oblast spotřebního zboží. Břitové destičky jsou využívány ve velkém měřítku a pro širokou škálu aplikací, od frézování masivních bloků motorů a tvarového obrábění forem využívaných výrobci sportovní obuvi až po obrábění číselníků. Seznam požadavků na břitové destičky je dlouhý: vysoká odolnost proti opotřebení a dlouhá životnost, vysoké rychlosti úběru kovu a maximální spolehlivost, a to i v náročných podmínkách, jako jsou složité dráhy nástrojů nebo hluboké dutiny, špičková výkonnost při obrábění za sucha i za mokra a vynikající kvalita obrobené plochy při dodržení přísných tolerancí.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit