Dost často se u našich zákazníků setkáváme se stížnostmi, že i při malých hloubkách protočení (do 3x D) se nůž otlačuje, není zachován rozměr otvoru a povrch "nic moc". Tento jev lze častěji vidět u zákazníků, kteří jsou konzervativnější a z různých důvodů neměli příležitost otestovat moderní řezné materiály a typy destiček.
Nejlepší řešení pro protáčení otvoru je zpravidla použití cermetových destiček. Hodně lidí žije v přesvědčení, že cermety jsou křehké a jejich použití přináší velká rizika a možnost kolize. To jsou představy z daleké minulosti a dost často zároveň výsledek použití cermetu od producentů, kteří s jejich výrobou neměli letité zkušenosti. Cermety jsou materiály, které byly vyvinuty v Japonsku a lze říci, že tato země je v jejich produkci nejpokročilejší. Kyocera je jedním ze světových leaderů v oblasti cermetu, a proto má použití těchto moderních materiálů s opravdu převratnými vlastnostmi v třískovém obrábění skutečně dobrý smysl
Ponechme nyní stranou detaily velice složité technologie výroby cermetu a řekněme, co přinášejí. Jelikož cermet je v porovnání s karbidem tvrdší a má zároveň ostřejší řeznou hranu i u lisovaných destiček, výsledek se dostaví okamžitě. Cermety dávají při hladkém řezu na všech typech oceli vynikající kvalitu povrchu, mají vysokou životnost a pracují o 30 až 50 % vyššími řeznými rychlostmi než karbidy. Proto naše doporučení zní, že na protočení otvoru je vhodné použít cermety v maximální možné míře.
Kyocera nabízí pro tyto účely velký výběr cermetových, povlakovaných i nepovlakovaných destiček. TN30, TC40, TN60, TN90, TC60, PV30, PV60, PV90 jsou známé již několik let a velice se osvědčily. K tomu přibyla úplně nová generace cermetu superjemného složení - TN6020 a PV7020. (Informace o těchto novinkách se dočtete v dalších vydáních MM.)
Kromě lisovaných destiček pro obrábění otvoru nabízí Kyocera velké množství cermetových (i karbidových) destiček s vybroušeným utvářečem s různými rádiusy špičky včetně r = 0,1 mm, r = 0,03 mm, r = 0,005 mm. Tyto destičky s sebou přinášejí absolutně špičkové výsledky co do všech hlavních parametrů: parametry kvality povrchu, zachování rozměru otvoru, opakovatelnost rozměru a unikátní životnost.
Skeptici však namítnou: co přerušované řezy a co pevné materiály? I na toto má Kyocera kvalitní odpověď - moderní typy karbidu (CA5025) a mikrozrnné karbidy s PVD povlakem (PR930). Tyto karbidy se vyznačují skvělou kombinací protichůdných vlastností. Jsou tvrdé a zároveň houževnaté. Diky multipovlakům odolávají vysokým teplotám a mají dobrou otěruvzdornost. Výsledkem je velký přínos ve formě možnosti obrábět velice problematické otvory. Pro tyto karbidy není problém poradit si s materiály vysoké pevnosti za těžkých podmínek. V kombinaci s možnostmi dodání těchto destiček i v broušeném provedení máme řešení pro jakýkoliv komplikovaný případ.
Na závěr vám představíme stavitelný nůž na obrábění otvoru. Jedná se o velice jednoduchý, ale zároveň účinný a snadno ovladatelný nástroj. Poprvé byl uveden na začátku tohoto roku a je velice oblíben u velkého počtu zákazníků.
Nastavení nástroje se provádí přímo na stroji nebo mimo něj za pomoci tří ovládacích šroubů a "hodinek". Minimální průměr protáčení D = 7 mm, maximální D = 50 mm. Aretační rozpětí na průměr 7 mm = 1 mm, 8 - 12 mm = 2 mm, 12 - 15 mm = 3 mm, 15 mm a víc = 5 mm.