Témata
Reklama

Řezný proces a teplo

V drtivé většině případů je teplo, vznikající při řezném procesu, více či méně nežádoucí, a jeho vznik je obvykle eliminován nějakou formou chlazení.

Existují však případy, kdy teplo naopak žádoucí je, a řezný nástroj je proto ohříván. Tato skupina nástrojů se obvykle nazývá termonože nebo podle fyzikálního principu, na kterém je obvykle založen ohřev nástroje, hovoříme o odporových nožích.

Reklama
Reklama
Reklama
Obr. 1 Odporový nůž

Termonože nahradily klasické čepelky

Existuje řada případů, kdy termonože nahradily klasické čepelky - jde například o začišťovací operace v plastikářském průmyslu, ořez solárních panelů nebo opracování tepelněizolačních materiálů ve stavebnictví. Výhodou termonožů oproti klasickým nožům je v těchto případech zejména nižší řezný odpor, vyšší kvalita opracovávaného povrchu a vyšší produktivita práce. Na druhou stranu je ovšem třeba zajistit přívod elektrického proudu, v některých případech, podle typu plastu, mohou také vzrůst nároky na dostatečné větrání. Pokaždé je však třeba mít na paměti, že termonože jsou určeny k opracování chladných plastů. Pro opracování teplých polotovarů, například krátce po jejich vyjmutí z formy, nejsou termonože vhodné. Je tedy třeba zohlednit pracovní postup a pečlivě zvážit reálnou situaci, zejména teplotu polotovaru v okamžiku opracování, a podle toho zvolit vhodný nástroj.

Obr. 2 Nože pro konverting

Ohřev nožů na optimální teplotu

Jednou z oblastí, kde ohřev nožů na optimální teplotu může přinést překvapivě dobré výsledky, je konverting. Kromě již zmíněných pozitivních efektů může vyhřívaný nůž použitý při dělení širokých rolí fólií převíjením odstranit častý problém, kterým je vznik prachových částic. Prach vznikající při řezném procesu znehodnocuje finální výrobek a negativně ovlivňuje pracovní prostředí. Samozřejmě je možné s prachem bojovat i klasickými prostředky, například použitím čepelek s teflonovým povlakem a odsávacím zařízením s filtry. Povlak PTFE velmi pravděpodobně alespoň částečně omezí vznik prachu, odsávací zařízení prach s určitou účinností ve svých filtrech zachytí, nicméně vyhřívaná čepelka může vznik prachu od počátku prakticky eliminovat a tak nabídnout nejelegantnější a technicko-ekonomicky nejvýhodnější řešení, které účinně řeší příčinu problému, nikoliv následky.

Dělení textilií ze syntetických vláken

Poslední oblastí, která zde bude zmíněna, je využití termonožů při dělení textilií ze syntetických vláken. Při vhodně zvolené teplotě vyhřívaný nůž nejen spolehlivě materiál oddělí, ale současně jej v místě řezu zataví, takže se materiál dále netřepí. Příkladem úspěšné aplikace vyhřívaného nože v této oblasti může být dělení bezpečnostních pásů, používaných v automobilech.

Obr. 3 Termonůž pro dělení bezpečnostních pásů

Cílem tohoto krátkého článku nebylo podat vyčerpávající informace o termonožích a úplný výčet možných aplikací. Nebylo zde například zmíněno využití termonožů v modelařině, při výrobě forem do vstřikolisů ani při prořezávání vzorků pneumatik u nákladních automobilů. Záměrem bylo spíše zmínit a připomenout některé občas opomíjené možnosti využití termonožů a současně poukázat na možná úskalí při jejich využití.

Ing. Petra Vostálová

p.vostalova@techni-trade.com

Techni Trade

Reklama
Vydání #3
Kód článku: 110335
Datum: 16. 03. 2011
Rubrika: Výroba / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Plazmová povrchová úprava nanovlákených polymerních struktur

Technologie plazmových povrchových úprav spočívá v navázání funkčních skupin na povrch řetězce polymeru v plazmovém výboji. Jedná se převážně o hydroxylové skupiny. Nepolární charakter povrchu materiálu se tímto mění na polární, tedy hydrofobní povrch se stává hydrofilním či naopak. Tato technologie nachází stále širší uplatnění v různých průmyslových, ale i medicínských aplikacích.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Související články
Průmyslové využití nejvýkonnějších laserů

Již několik desetiletí jsme svědky postupného nabývání významu a upevňování pozice laserů nejen v průmyslových provozech, ale i ve zdravotnictví, metrologii a mnoha dalších oblastech. Na stránkách tohoto vydání je uvedeno hned několik možností jejich využití, všechny jsou však velmi vzdálené možnostem laserů vyvíjených v centru HiLASE. V Dolních Břežanech u Prahy totiž vyvíjejí „superlasery“.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
HiLASE - superlasery pro skutečný svět

Lasery nové generace, jež doposud nemají ve světě obdoby, se vyvíjejí a testují v nově postaveném centru HiLASE v Dolních Břežanech u Prahy. Využití najdou v průmyslu i ve výzkumu. V nové budově působí téměř 60 laserových specialistů a techniků, z nichž přibližně polovina je ze zahraničních, často i velmi renomovaných pracovišť.

Technologické lasery a trendy vývoje za rok 2015

Letošní rok v oblasti laserových technologií byl neobyčejně bohatý na nové poznatky a přinesl i řadu nových jevů v metodice dalšího vývoje. Vznikala nová komplexní střediska laserového výzkumu a nás může těšit, že ani Česká republika nezůstala pozadu. Rozvíjí se program HiLASE, zaměřený na laserové technologie a vývoj optických komponentů, a nedávno bylo slavnostně otevřeno i středisko ELI Beamlines – Extreme Light Infrastructure – jako součást evropského plánu budování center nové generace vybavených nejvýkonnější technikou vhodnou pro naplnění programu bádání až na samé hranici poznání.

Vliv složek ochranných atmosfér na WAAM

Svařování v současné době není už pouze technologií ke spojování materiálů. S rozvojem aditivní výroby strojních součástí lze tento proces využít také pro výrobu komplexních a geometricky složitých součástí. Technologie WAAM využívá svařování pro vrstvení jednotlivých svarových housenek do tvaru vyráběné strojní součásti a je charakterizována mnoha proměnnými – mimo jiné i účinky ochranné atmosféry. Cílem příspěvku je zhodnotit vliv jednotlivých složek ochranných atmosfér používaných pro MAG svařování.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

Průmyslové lepení není jen spojování materiálů – jak to vidí Kaletech

Představujeme vám dodavatele nejkvalitnějších technologií pro průmyslové lepení, českou společnost Kaletech, která dodává technologie švýcarského výrobce Robatech. Svým klientům nabízí mnohaleté zkušenosti při aplikacích průmyslových lepidel napříč různými odvětvími průmyslu.Jedná se zejména o technologie pro aplikaci lepidla s možností sprejování, nanášení v housenkách, bodech, nebo celoplošným nánosem.

Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Pokročilé mazání pro úspornost a spolehlivost

Věda a výzkum přinášejí zcela unikátní řešení i pro procesy zdánlivě zavedené a v oblastech, kde by inovace laik neočekával. Každý pozitivní a použitelný krok ke zlepšení klimatické situace naší planety je přínosem a jednou z nesmírně efektivních, užitečných, a vlastně poměrně snadných a finančně nenáročných záležitostí. Takovými by mohly být aplikace pokročilých tribologických řešení především pro dopravu, průmysl a výrobu energií.

Automatizace není odpovědí na všechny otázky

Primárním cílem zavádění automatizace a robotizace je nejen zajistit více času, jak jsme si řekli v minulém díle, ale jejím účelem je také usnadnit lidstvu složité a zdraví škodlivé úkoly. Automatizace se nasazuje v oblastech stereotypní a nebezpečné práce. Motivací firem může být i škálovatelnost, maximalizace zisku a v neposlední řadě nižší počet lidských selhání. Tento díl našeho seriálu Fenomén automatizace se zamýšlí nad tím, proč, kde a jak automatizovat, a dalšími otázkami.

Moderní výukové systémy a laboratoře

O školství se traduje, že je velmi rigidní a rychlý rozvoj nových technologií lze jen velmi obtížně promítnout do současné výuky. Vše je ale nakonec hlavně o lidech. Jak se se současnými trendy v oblasti spojování materiálů vypořádává výuka na Ústavu strojírenské technologie na Fakultě strojní na ČVUT v Praze, a ne jen na to, jsme se ptali vedoucího tohoto ústavu docenta Ladislava Kolaříka.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit