Témata
Zdroj: Grumant

Řízení nástrojů jako klíč k efektivitě

Efektivní řízení nástrojů není jen pouhým doplňkem moderní výroby, ale jejím základním kamenem. Zkušenosti z desítek provozů v Česku a na Slovensku potvrzují, že propracovaný systém toolmanagementu v kombinaci s výdejními automaty přináší nejen úsporu nákladů, ale především klid a přehled pro vedoucí výroby.

Reklama

Společnost Grumant má na českém a slovenském trhu v provozu téměř 100 výdejních automatů. Její zákazníci oceňují především jednoduchost obsluhy, plnou integraci do firemního prostředí a spolehlivost automatizovaného systému doplňování.

Výdejní automat jako součást výrobního systému

Srdcem celého systému je výdejní automat Toolbox, který slouží nejen jako sklad klíčových nástrojů přímo ve výrobě, ale také jako sofistikovaný nástroj pro sledování spotřeby podle strojů, pracovníků či směn. Výdej probíhá na základě oprávnění, což zajišťuje detailní informace o tom, kolik nástrojů spotřebuje každý pracovník, každý stroj i každá pracovní skupina. Výroba má nástroje k dispozici nepřetržitě – 24 hodin denně po 7 dní v týdnu.

Výdejní automat Toolbox slouží nejen jako sklad klíčových nástrojů, ale také jako sofistikovaný nástroj pro sledování jejich spotřeby.

Systém funguje jako automatizovaný sklad s vlastním doplňováním zásob. Při poklesu pod nastavený limit je doplnění zajištěno bez zásahu zákazníka, což přispívá k jednoduchému a bezstarostnému chodu celého procesu.

Jednou z dalších výhod je možnost propojit výdejní systém se systémem ERP nebo MES na straně zákazníka. Spotřeba nástrojů se tak může automaticky promítat do nákladových středisek, kalkulací nebo statistik. Tím se z Toolboxu stává důležitý článek digitálního řízení výroby a nástrojů, který pomáhá včas reagovat na trendy ve spotřebě.

Podpora, která nekončí instalací

Zavedením výdejního automatu spolupráce pouze začíná. Firma Grumant nabízí komplexní a dlouhodobou podporu, která zákazníkovi pomáhá udržet systém nejen v chodu, ale především dále ho rozvíjet a přizpůsobovat aktuálním potřebám výroby.

Reklama
Reklama
Reklama

Každý nový projekt začíná důkladným auditem výrobního procesu, na jehož základě tým zkušených technologů vypracuje optimalizovaný návrh technologických postupů i výběru nástrojů. Vznikne tak doporučení na míru, jehož cílem je snížit spotřebu, zkrátit výrobní časy a zvýšit využití strojních kapacit.

Po instalaci výdejního automatu přichází na řadu zaškolení obsluhy, technologů i programátorů, a to nejen při spuštění, ale pravidelně i v průběhu spolupráce. Firma Grumant organizuje školení ve vlastních školicích prostorách i přímo u zákazníka, ať už jde o nové technologie, změny v sortimentu, nebo o úpravy systému zajišťujícího sledování spotřeby.

Díky dlouhodobému know-how a robustnímu systému péče již takto proběhly desítky úspěšných instalací. U zákazníků, kteří zavedli výdejní automat v kombinaci s optimalizací nástrojů, došlo k poklesu spotřeby nástrojů až o 50 % a k navýšení efektivity až o 30 % a v mnoha případech také k úplnému odstranění prostojů způsobených čekáním na nástroj nebo nejasnostmi v jejich dostupnosti.

Reklama

Samozřejmostí je i technická podpora na denní bázi, a to včetně vzdáleného přístupu k systému výdejního automatu a okamžité reakce na jakýkoli problém. Díky vlastnímu týmu techniků dokáže firma Grumant většinu servisních zásahů vyřešit do dvou hodin od nahlášení bez nutnosti výjezdu. Zákazníkům navíc poskytuje technologické poradenství zdarma, a to včetně tvorby technologických postupů a doporučení řezných podmínek. Rovněž pomáhá s implementací softwaru CAM a jeho využitím pro optimalizaci obráběcích operací.

Spolupráce v rámci služby Grumant – Toolmanagement zahrnuje i podporu podnikání po finanční stránce, jako je např. individuální splatnost faktur. Zákazník tak má jedinečnou možnost uhradit náklady na nákup nástrojů až po obdržení plateb za své výrobky, které byly mezitím těmito nástroji vyrobeny. Firma Grumant si proto zakládá na tom, že není jen dodavatelem nástrojů, ale i partnerem, který zákazníkovi pomáhá řešit každodenní výrobní výzvy.

Související články
Jarní setkání strojařů v Plzni

Více než 30 vystavovatelů, téměř 50 řečníků, tři výstavní haly a jeden nezapomenutelný strojírenský zážitek. Akce Strojírenská inspirace 2024 se konala v Plzni od 4. do 6. června 2024 a zaměřila se na digitální výrobu, automatizaci a inovace ve strojírenství. Letos poprvé se toto setkání uskutečnilo v areálu Depo2015, který se stal centrem pro sdílení zkušeností a nápadů mezi odborníky z průmyslu a digitalizace.

Každá minuta obrábění se počítá

Každé zvýšení produktivity znamená nárůst zisku, což platí i v sebevíce specifických podmínkách. Své o tom vědí odborníci z firmy Grumant, kteří na příkladu rodinné strojírny ilustrují, jak lze optimalizovat i složité výrobní procesy. Výsledkem této optimalizace je efektivnější obrábění, stabilní kvalita produktů i minimalizace výrobních nákladů.

Vstříc moderním tendencím světového průmyslu

Svět průmyslu, zejména toho strojírenského, se radikálně mění. Strojírenské firmy čelí rostoucím tlakům, a kdo nepodnikne zásadní kroky k velkým změnám, tomu hrozí zánik. Firma Grumant, významný dodavatel nástrojů a zároveň systémový integrátor obráběcích procesů, dokáže zajistit komplexní modernizaci vedoucí k efektivnější a adaptivní výrobě.

Související články
Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Automatizace plug and play bez programování

Automatizace má za úkol usnadnit život lidem pracujícím u obráběcích center a samozřejmě zvýšit produktivitu, zajistit stabilní kvalitu výroby a stát se úsporným opatřením v nelehkých časech. Pokud se podíváte správným směrem, nemusí být robotizace frézky nikterak nedosažitelná, i když jste třeba společnost skromnějších poměrů.

Revoluce udržitelnosti: Digitalizací k úsporám

Průmyslová udržitelnost se v posledních letech stala nejen věcí image, ale také ekonomiky. Rostoucí ceny energií, tlak na snižování emisí i požadavky zákazníků nutí podniky hledat způsoby, jak vyrábět chytřeji. Jednou z hlavních cest je digitalizace. Ta dovoluje provoz detailně prozkoumat a z drobných optimalizací sestavit významné energetické úspory.

Chceme svítit

Povědomí o bývalém vojenském prostoru Stříbro v západní části naší republiky přinášejí buď vzpomínky osobního rázu, nebo přicházejí skrze narukované, kteří zde společně, převážně s romskými spoluobčany z tehdejšího východu Československa, v tankových praporech chránili naši republiku proti vpádu západních imperialistů. Doba se naštěstí změnila. Nyní je to rozvíjející se region jak díky blízkosti k Německu a hlavní dálniční tepně, tak i zásluhou generace techniků, kteří se zde kolem plzeňské Škody zrodili a po jejím rozpadu a rozmělnění se vydali na cestu soukromého podnikání ve strojírenském oboru. Do jedné z takových firem, nacházející se v Kladrubech u Stříbra, jsem se vypravil. Důvodem byla ukázka vzniku a růstu dalšího partnerství s dodavatelem technologií obrábění, společností Mazak.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Na evropské trhy s finanční podporou

První celoevropsky významná akce v oblasti strojírenství a subdodavatelské branže se v příštím roce koná na lipském výstavišti v termínu 2. až 5. března: veletrhy Intec a Z 2021. Také a možná právě v současných obtížných časech zde čeští vystavovatelé a návštěvníci mohou navázat důležité obchodní kontakty a informovat se o nejnovějších trendech a vývoji v oboru. Vystavovatelé z Česka navíc se státní podporou.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Další veletržní postřehy z EMO 2019

Z pohledu technika lze veletrh EMO v roce 2019 považovat za zdařilý, protože byl více o invenci, kreativitě, vylepšování stávajícího i hledání nových cest. Na veletrhu bylo možné vysledovat několik řekněme fenoménů, které se objevovaly napříč veletrhem. Přitom bych je přímo nepovažoval za trendy, protože obdobné počiny, technika, software i smýšlení byly (u asijských výrobců) k vidění o šest měsíců dříve na veletrhu obráběcích strojů v Pekingu. Nedávám tímto záminku k mezikontinentální diskusi o tom, kdo trendy určuje. V tomto textu zazní několik dalších veletržních postřehů.

Pod dvou letech opět na EMO do Hannoveru

Od 16. do 21. září 2019 se uskuteční 22. ročník největšího světového veletrhu zpracování kovů EMO. Megaakce se koná opět v Německu, které je po Číně a USA třetím největším trhem obráběcích strojů na světě. Veletrhu se účastní téměř 2 100 vystavovatelů ze 47 zemí světa. Z České republiky se očekává účast 28 firem na ploše necelých 1 700 m2. Na minulý veletrh v roce 2017 přijelo do Hannoveru z České republiky přes 2 200 odborníků.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit