Témata
Reklama

Rohové frézování jako nikdy předtím

Systém 4910 pro rohové frézování jako první umožňuje dosažení přesné 90° stěny s možností využití osmi řezných hran na jedné vyměnitelné destičce. V kombinaci s technologií Dragonskin nabízí nový typ frézy více než dvojnásobné zefektivnění v porovnání s předešlými obdobnými nástroji.

Díky osmi použitelným řezným hranám na oboustranné vyměnitelné destičce, přesnému 90° profilu přenesenému na obrobek a poniklovanému základnímu tělesu zvyšujícímu jeho životnost je nový systém pro rohové frézování 4910 od firmy WNT jedinečný. Tyto vlastnosti, v kombinaci s vysokou produktivitou, procesní spolehlivostí a atraktivní cenou v přepočtu na jeden břit, pasují tento systém do role výborného pomocníka při realizaci frézování do rohů a pravoúhlých stěn.

Dosud neexistoval žádný systém, který by umožňoval vyrobit přesnou 90° stěnu a současně využíval 8 řezných hran. Díky těmto přednostem není náš systém pouze jedinečný, nýbrž představuje i perfektní řešení pro firmy, které v rámci rohového frézování očekávají optimální výsledky, vysokou procesní spolehlivost a současně dlouhou životnost nástrojů. Na základě možnosti používání 8 řezných hran může náš systém pro rohové frézování navíc zaujmout i velmi atraktivní cenou na řeznou hranu,“ uvádí produktový manažer WNT Michael Scheffold, zodpovědný za oblast frézování pro celý koncern WNT.

Pro tento systém ovšem není charakteristický pouze dobrý poměr cena/výkon. Hraje zde roli i celá řada dalších faktorů. Přesně ostřené vyměnitelné břitové destičky jsou velmi stabilní, výkonné a dimenzované pro realizaci i velmi náročných obráběcích operací. Vyměnitelné břitové destičky garantují velmi měkký řez – tudíž velmi tichý chod, a to i v případě velkých posuvů. Tyto vlastnosti jsou důležité zvláště při obrábění tenkostěnných nebo nestabilních obrobků. Kromě toho lze tento systém, díky svému nízkému příkonu, používat i na strojích s nižším výkonem. „Navíc v kombinaci s legendární řadou povlaků Dragonskin WNT jsou destičky pro systém 4910 velmi otěruodolné a nabízí maximální výkon a životnost,“ doplňuje Scheffold.

Reklama
Reklama
Reklama
Nový, velmi efektivní systém 4910 pro přesné 90° rohové frézování s oboustrannou vyměnitelnou destičkou s 8 řeznými hranami.

Prověřeno praxí

Michael Scheffold dokládá svoje tvrzení odkazem na různé praktické testy, v rámci nichž se testovaly nejrůznější vlastnosti uvedeného systému pro rohové frézování. Zde uvedeme dva praktické případy z mnoha. V prvním případě zákazník obráběl na stroji DMU 80 Monoblock 43kW s horizontálním vřetenem předkované desky (materiál je legovaná ocel 1.6511, 36CrNiMo4) a nový systém pro rohové frézování použil pro stranové frézování a frézování drážek do plného materiálu. I když měla fréza ve srovnání s dosavadním systémem o jeden zub méně, výsledkem byla delší životnost nástroje i vyšší rychlost posuvu. Navíc nastavený způsob obrábění a materiál s vyšší pevností důkladně prověřil nový systém 4910. Na základě změn řezných parametrů se díky posuvu na zub fz 0,27 (dříve: 0,13) dosáhlo téměř 100% navýšení. Objem materiálu odebraného za jednotku času se zvýšil o celých 84 % – ze 105 cm³.min-1 na 193 cm³.min-1. Namísto dvou obrobků mohl náš zákazník nyní obrobit tři, aniž by musel otočit destičky. To představuje zvýšení produktivity o 50 %.

Přehled dostupných držáků systémů 4910, které pokrývají průměry od 32 do 160 mm. Nástrčné frézy jsou navíc dostupné s širokou i úzkou roztečí.

Ve druhém případě se obráběl materiál 1.2312 (40CrMnMoS8-6) na stroji DMU 80T. I v případě řezné rychlosti 150 mm.min-1, hloubky řezu 3,5 mm a posuvu na zub 0,22 mm systém vykazoval velmi tichý chod. Po 20 minutách obrábění stále nebylo možné identifikovat opotřebení na řezných hranách, povrch byl perfektní a příkon činil pouhých 29 %. „Díky nové geometrii vyměnitelné břitové destičky a nestejnému dělení zubů je chod nástroje při obrábění velmi tichý, čímž se přirozeně prodlužuje i jeho životnost. Zákazníci obou případů byli na základě dosažených výsledků velmi spokojeni a při naší účasti na testech se nám podařilo nejen zvednout důvěru v nový nástroj, ale i poukázat na celkový technický přínos firmy WNT,“ popisuje se spokojeným úsměvem Michael Scheffold průběh úspěšných testů.

Souhrn předností těla systému 4910, včetně přesného uložení oboustranné destičky s 8 řeznými hranami generující přesný 90° profil.
Souhrn předností VBD systému 4910, které podtrhují výhodnost použití tohoto unikátního nástroje vyladěného pro každého uživatele.

Úspěch rohové frézy 4910

V průběhu testování nového systému 4910 přímo u vybraných firem se celá řada z nich přesvědčila o jeho výhodách a rovnou přešla na tento typ frézy. Nejdůležitějším důvodem pro toto rozhodnutí je skutečnost, že systém umožňuje vytvoření přesné 90º stěny a nabízí 8 použitelných řezných hran na velmi stabilní destičce, což představuje výrazné zvýšení efektivity. Tento nový systém WNT se navíc prosazuje i svojí vysokou kvalitou a procesní spolehlivostí a garantuje vyšší řezné rychlosti i větší posuvy, což pozitivně ovlivňuje objem odebíraného materiálu za jednotku času. Na základě stabilního provedení a povlaku Dragonskin bude nástroj navíc vykazovat dobré povrchové opracování a dlouhou životnost, díky čemuž se sníží i pořizovací náklady. Přesvědčivým argumentem je kromě efektivního cenového poměru na řeznou hranu i výběr z širokého nástrojového portfolia, vhodnost použití pro hrubování a dokončování a možnost obrábění široké palety materiálů.

WNT

Ing. Jan Gryč

jan.gryc@wnt.com

www.wnt.com/cz/

Reklama
Vydání #6
Kód článku: 160630
Datum: 08. 06. 2016
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit