Témata
Reklama

Rychlá cesta od nápadu k výrobku

Proces přípravy výroby zabírá ve strojírenství často značné množství času a lidských zdrojů. Obzvláště v kusové a malosériové výrobě hraje jednoduchost a rychlost přípravy výroby významnou roli, neboť se často stává, že vlastní provedení výrobní operace je rychlejší a jednodušší než její příprava. Jedním z představitelů progresivního provedení frézování tvarových dílů jsou produkty firmy Hurco.

Heslem je jednoduchost

Hlavní přednosti jejího řídicího systému Ultimax tkví v dobře vypracovaném programování strojů, které je co nejjednodušší a snadno srozumitelné pro obsluhu. Hardware na bázi PC je také jednoduchý, s ponechaným prostorem pro zdokonalování a zrychlování. Celý systém je otevřen pro aplikace PC sítí i CAD/CAM systémů.
Dílenské programování se provádí přímo na stroji. Součástí systému Ultimax je komunikační software v češtině ovládaný prostřednictvím textového monitoru s dotykovou obrazovkou s názorně strukturovaným menu, pokyny a dotazy. Pomocí klávesnice se pak zadávají pouze číselné údaje. Programovat je možné i z neúplného výkresu, systém umí dopočítat neznámé parametry a předkládá obsluze všechna matematická řešení. Dialog obsluhy se systémem se provádí srozumitelným textem, kdy vlastní programování probíhá pomocí krátkých otázek. Nejsou nutné žádné znalosti G nebo M funkcí, provozovatel potřebuje pouze zadávat požadované údaje. Např. způsob obrábění (vrtání, řezání závitů, soustružení nebo frézování), nastavení v ose XY, počáteční rozměr v ose Z, hloubka ponoru v ose Z, čísla nástrojů a nutné standardní průběhy obrábění. Odpovědi zadá provozovatel tlačítkem vstupu programu a dotykem na obrazovce.
Reklama
Reklama
Reklama

Bohatá knihovna cyklů

Pro ulehčení programování obsahuje Ultimax obsáhlou knihovnu podprogramů obráběcích cyklů a matematických výpočtů a sám dopočítává tvary. Např. pomocí funkce roztečná kružnice se vrtá požadovaný počet děr na roztečné kružnici. Šroubový pohyb může být realizován programováním kruhového oblouku v rovinách X - Y pod stoupáním v ose Z mezi bodem začátku a konce oblouku. Toto je potřebné např. pro orbitální frézování závitů. Vystružování nabízí tři cykly - normální vystružení, vystružení s orientací vřetene, vystružení s rychlým zpětným chodem suportu v ose Z. Dále je možno použít funkcí frézování rovinných ploch, vyplachování při vrtání, automatické řezání závitů, gravírování a dalších.
Systém pak také obsahuje množství podprogramů pro různé druhy obrábění, např. opakování (může být opakován tvar obrábění uvnitř jednoho nebo více obrobků), víceřezné obrábění (drážky nebo výřezy mohou být frézovány více řezy bez doplňkových dat), rotace, kopírování, zrcadlení, změna měřítka, současné tří- až pětiosé polohování, plná tříosá lineární a kruhová interpolace atd.

Ruční ukládání dat

Odděleně od vložení dat pro obrábění se ve zvláštních blocích paměti zadávají data pro nástroje a obrobky. Všechna data v obráběcím programu se automaticky přepočítávají popřípadě vztahují na referenční bod definovaný ve vložených datech jako uspořádaný obrobek. Během ustavování obrobku může být stanovena bezpečnostní zóna k zamezení kolizí a stůl může být odsunut do výchozí polohy. Vložená data uspořádání nářadí dovolují optimalizaci potřebného nářadí. Může být programováno a automaticky kalibrováno až 99 různých nástrojů. K tomu stačí zadat pouze řeznou rychlost, posuv na zub, počet řezů a průměr nástroje.

Jednoduše z CADu

Programování dílu z výkresu zhotoveného CAD systémem je při použití softwaru Hurco jednoduché. Výkres ve formátu .dxf se načte do systému z diskety nebo přes port RS 232 a objeví se kompletní na obrazovce. Po vymazání popisků a textu se zbylá kontura ihned přenáší pomocí grafické obrazovky a trackballu do programu. Obsluha určuje pouze typ obrábění (frézování vně či zevnitř, vrtání, vyvrtávání, závitování, vystružování) a použitý nástroj. Přímo na stroji je pak možno programovat i jednodušší 3D tvary, třeba tzv. přímkové prostorové plochy posouváním nebo rotací vytvořené kontury, např. pro formy nebo lisovací nástroje.
Propojení s CAD/CAM systémem lze realizovat buď port kabelem pro přesouvání programů oběma směry pomocí postprocesoru Ultimax v CAD/CAM systému, nebo propojením systému stroje do sítě s CAD/CAM pomocí běžné síťové karty počítače. Tímto způsobem je možné systém stroje připojit jako pracovní stanici a programovat i ovládat stroj DNC. Zhotovení naprogramovaného tvaru na tuhém stroji pomocí progresivních nástrojů je už otázkou automatické práce stroje.
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 20451
Datum: 17. 04. 2002
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Robot s dvojitým uchopovačem zrychlil obsluhu CNC stroje

Osvald Jensen A/S je dánská rodinná firma dodávající strojírenské produkty pod vlastní značkou. Ve své továrně v Dánsku firma vyvíjí a vyrábí součástky do převodovek pro široké spektrum využití. Zaměřuje se na produkci vysoce kvalitních šnekových převodovek, převodových ústrojí a ozubených kol nejrůznějších velikostí.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit