Témata
Reklama

Šampión mezi výstružníky

Sázet na zcela nový nástrojový systém není vždy obvyklé. Pokud s tím má být zvýšena procesní spolehlivost a také řezné rychlosti, skrývá to přirozeně i určité nebezpečí. Firma Arburg v Loßburgu se toho přesto odvážila a při obrábění litiny pomocí výstružníku CircoTec RX od firmy Urma dosáhla pozoruhodných výsledků.

Ve firmě Arburg, známém výrobci vstřikovacích lisů, se obrábějí dva různé druhy litiny. U tvárné litiny GGG 40 se vyskytují problémy jen zřídka, ale pokud dojde na vysoce pevnou a těžko obrobitelnou litinu, objeví se vždy problémy s životností nástroje. U vícenásobného upnutí 16 kusů tak nebylo možné obrobit všechny díly pouze s jedním jednobřitým nástrojem. Tyto problémy ovšem patří již dlouho minulosti. Ve výrobě totiž byly nasazeny výstružníky CircoTec RX od firmy Urma, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik.

Reklama
Reklama
Reklama

Úspěch při stružení litiny

Nejprve byly nástroje CircoTec RX testovány na tvárné litině a výsledek byl překvapující. S tímto nástrojem bylo možné zdesetinásobit řeznou rychlost a čtyřikrát zvýšit životnost. Při obrábění problematických materiálů z litiny však výrobní technologové nebyli zpočátku tolik optimističtí. Ale jak se nakonec ukázalo, i zde je obrábění od té doby v podstatě bezproblémové. V konkrétních číslech to znamená, že u tvárné litiny se může nyní obrábět rychlostí posuvu 180 m.min-1 při fz = 0,25 mm a s životností přes 1,5 km. To je možné pouze proto, že se společnost Urma při vývoji výstružníku CircoTec RX vydala oproti běžným výstružníkům zcela jinou cestou. Upínání a polohování břitů výstružníku je zde zcela odlišné. Břity silné 4,3 mm se našroubují přes velice přesný vnitřní kužel na držák. Díky těmto velmi stabilním břitům z tvrdokovu nebo cermetu je možné použití řezných parametrů, které s běžným nástrojovým systémem nejsou dosažitelné.

Obr. 1. Výstružníky CircoTec RX

Co se navíc v Arburgu při obrábění zvláštních druhů litin ukázalo, bylo to, že již při prvním testu mohly být bez problémů dosaženy nastavené řezné hodnoty. Pouze tříska však byla příliš dlouhá. Proto byl nástroj firmou Urma znovu modifikován. Dnes je nasazován při rychlosti 130 m.min-1 a fz = 0,15 mm s životností asi 800 minut. Takovéto hodnoty byly v Arburgu dosud nepředstavitelné. Člověk také může jen stěží uvěřit tomu, že je možné obrábět s délkou nástroje až 500 mm – to však funguje pouze s modulární nástavbou a rozhraním ABS.

Vyšší produktivita i přesnost

Čtyřikrát delší životnost a extrémní zvýšení řezných rychlostí, s těmito výsledky mohou být v Loßburgu více než spokojeni. To, že má být nasazením těchto výstružníků dosaženo ještě dalších pozitivních výsledků, je dáno samotným konceptem tohoto systému. Tak je tomu i u flexibilní nadstavby s rozhraním ABS, která oproti jiným systémům nabízí výhodu malých obvodových kontur, jež musejí být zohledňovány zejména při použití různých přípravků. Další možností je nasazení vícebřitých nástrojů. Ty byly v Arburgu již také otestovány, s ohledem na řezné rychlosti úspěšně. Problém však byl v tom, že nebylo možné dosáhnout požadovaných přesností. Břity se u těchto nástrojů „vyběhaly“ podle otvorů, což byl neakceptovatelný stav. Aby mohlo být dosaženo požadovaných přesností, bylo u tohoto systému nutné provést meziřez, což opět nastolilo otázku hospodárnosti této výroby.

Obr. 2. Požadovaná přesnost je bez problémů dosažena bez použití meziřezu, protože nástroj CircoTec RX vystružuje otvor bez vodicích lišt.

S nástrojem Urma se oproti tomu hrubuje s dvoubřitou vyvrtávací tyčí a následně se provede kompletní obrobení na čisto. CircoTec RX nepoužívá vodicí lišty. To platí ovšem jen pro materiál GGG 40, nikoliv pro litinu odolnou proti opotřebení. Zde se z důvodu zvláště vysokých požadavků provádí meziřez. Vysoké požadavky s ohledem na požadovanou přesnost polohy, přesnost rozměrů či kvalitu povrhu jsou však v Arburgu na denním pořádku. Polohování je povoleno ve 3 µm, kvalita v toleranci H6 a požadovaná kvalita povrchu Ra 0,8. Dosaženo bylo ovšem Ra 0,35 až 0,4. Vtip je v tom, že nástroj se nemusí nijak nastavovat, a přesto pracuje spolehlivě. To nepřináší jen výhody v přesnostech, ale také enormní úspory času oproti velmi nákladnému nastavování například jednobřitých výstružníků.

Obr. 3: Díky modulární nástavbě s ABS rozhraním je možné bezproblémové použití nástrojů s délkami do 500 mm.

Všechny tyto přednosti nakonec vedly k tomu, že se v Arburgu používají výstružníky Urma s průměry od 25 do 130 mm, s 8 až 12 břity. V tomto konceptu místní dokonce spatřují jednu z mála skutečných inovací posledních let v oblasti nástrojů. Jak se přitom několikrát potvrdilo, člověk musí dát novým inovačním myšlenkám pouze šanci.

Luděk Dvořák

SK Technik

dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #3
Kód článku: 120322
Datum: 13. 03. 2012
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Nová kuželová čelní stopková fréza s kónickou geometrií

Vrcholná řada fréz VQ od Mitsubishi Materials byla rozšířena o kuželovou čelní stopkovou frézu se šesti břity. Nová fréza je určena především pro vysoce efektivní dokončovací obrábění titanových slitin a dalších těžko obrobitelných materiálů, ale nezalekne se ani hliníkových slitin.

Prestižní ocenění Zlatá medaile

Výjimečnost nástroje FreeTurn skupiny Ceratizit potvrdila na letošním Mezinárodním strojírenském veletrhu odborná porota prestižního ocenění Zlatá medaile. Ocenění za inovaci ve zpracovatelské technologii bylo společnosti uděleno za inovativní metodu technologie podélného a čelního soustružení, kdy je hrubování, dokončování a obrábění kontur realizováno pomocí jediného nástroje. Společně s progresivní obráběcí metodou High Dynamic Turning zvyšuje nástroj FreeTurn dynamičnost a efektivnost procesu soustružení.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Související články
Vysokoposuvové frézy z Japonska

Japonský výrobce obráběcích nástrojů – společnost Mitsubishi Materials – rozšiřuje své portfolio frézovacích nástrojů o novou řadu fréz WJX. Frézy WJX se vyznačují svou všestranností a schopností pracovat při vysokých rychlostech posuvu, což jim zaručuje využití v celé řadě aplikací.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Aditivní výroba precizních nástrojů a upínačů

Mezi nejnovější technologické trendy současnosti patří aditivní výroba - 3D tisk. Tato technologie výroby zasahuje dnes téměř do všech oborů lidských činností. Dokážeme vytisknout například obytné domky, zdravotní pomůcky i celé náhrady, dopravní prostředky. Tato technologie nachází uplatnění i ve výrobě precizní nástrojů pro obrábění i jejich upínačů.

Revoluce v oblasti soustružení

Inovativní metoda soustružení, High Dynamic Turning (HDT), vyvolala v řadách odborné veřejnosti pozitivní reakce. A není divu, má totiž ambice doplnit, případně nahradit v budoucnosti konvenční soustružení. Toto jsou úvodní informace k danému produktu, který se bude rozvíjet a o kterém ještě bude hodně napsáno.

Produktivní vrtání otvorů do hliníku

Výrobci automobilů produkují čím dále více dílů z hliníku s cílem snížit hmotnost vozidel i spotřebu paliva. S ohledem na tuto tendenci je proto jasné, že vzniká poptávka po vrtácích použitelných pro výrobu otvorů ve součástkách z hliníkových slitin. Musí být zároveň schopny zajistit vysokou produktivitu, nízké náklady na otvor, dlouhou a konzistentní životnost, vysokou opakovatelnost i bezpečnost procesů.

Úspora vedlejších časů

V současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělánV současné době se firmy v České republice potýkají s nedostatkem pracovníků. Obzvláště citelná je tato situace v oblasti strojírenství, kde jsou na pracovníky kladeny vyšší požadavky na vzdělání a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci. í a praxi v oboru. Nelze ani očekávat, že se situace sama zlepší nebo nás zachrání zahraniční pracovníci.

Inovace pro frézování drážek a zapichování

Firma Paul Horn GmbH, kterou na českém a slovenském trhu zastupuje společnost SK Technik, přichází na trh s novinkami a inovacemi svých produktů v oblastech zapichování, soustružení otvorů, frézování drážek, vrtání a vystružování. Nabízí také nové možnosti aplikací, vylepšení a zvýšení produktivity výroby.

Nový pohled na moderní CAM programování v praxi

Při své dennodenní praxi se odborníci firmy Grumant u svých zákazníků opakovaně setkávají s tím, že jsou programy připravovány přímo na strojích. Důsledkem toho jsou ztráty strojní kapacity a dále dochází ke ztrátě kontroly nad výrobním procesem z hlediska použitých strategií a řezných podmínek. Ani tam, kde se již používá CAM programování, nemusí být vyhráno. O tom, jak revolučně vidí CAM programování ve firmě Grumant, pojednává tento článek.

Řezné kapaliny zvyšují výkonnost při soustružení závitů

Závity jsou strojně obráběné prvky, se kterými se lze běžně setkat prakticky ve všech průmyslových odvětvích. A přesto, že se soustružnické závitořezné operace využívají už celá desetiletí, stále ještě se daří dosahovat v tomto procesu pokroků, zejména pokud jde o problematické materiály, jako jsou korozivzdorné oceli, žáruvzdorné slitiny (HRSA) nebo titan. Jako příklad lze uvést vývoj soustružnických závitořezných nástrojů, které jsou opatřeny přívodem řezné kapaliny z horní i ze spodní strany, jehož kombinovaná přesnost přináší prodloužení životnosti nástroje a zvýšení kvality závitů a otevírá potenciál pro použití vyšších hodnot řezných parametrů. Tento pozitivní vliv ještě více vyniká při obrábění problematických materiálů.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit