Témata
Reklama

Seřizování nástrojů pro CNC obráběcí stroje

Podstatou této technologie je připravit opakovaně nástroj tak, aby následně vyrobený dílec vykazoval požadované parametry přesnosti po obrobení podle výkresu.

Při neustálém tlaku na zvyšování ekonomiky užití výkonných, ale i drahých CNC obráběcích strojů se technologie měření a seřízení nástrojů stává jedním z významných podpůrných prostředků při řešení zefektivňování procesu výroby.
Zjištění korekčních hodnot nástroje pro řídicí systém CNC obráběcího stroje lze v podstatě provést přímo na samotném obráběcím stroji nebo využít samostatný seřizovací přístroj. O tom, který z daných způsobů je výhodnější, se již dlouhou dobu vedou diskuse na všech možných úrovních. Každý z výrobců odpovídajícího technického zařízení prokazuje, že právě jeho varianta je lepší. Lze však říci, že dosavadní vývoj hovoří pro obě varianty, neboť neustále se rozvíjí jak seřizovací přístroje, tak i měřicí sondy.
Reklama
Reklama
Reklama

Seřizování mimo obráběcí stroj

Firma BMD, a. s. Teplice má již dlouhá léta tradici a zkušenosti s výrobou seřizovacích přístrojů, a tak se zaměřme spíše na seřizování a měření nástrojů mimo obráběcí stroj, tedy pomocí seřizovacího přístroje.
Samozřejmě že i v oblasti seřizovacích přístrojů nalezneme bohatou škálu provedení. Nejjednodušší přístroje však slouží pouze pro hrubé předseřízení nástrojů, kdy hlavní korekce se následně až po změření hotového kusu upravují přímo v řídicím systému obráběcího stroje.
Nejčastěji užívanou skupinou seřizovacích přístrojů jsou přístroje středně robustní konstrukce vybavené projektorem nebo CCD kamerou, vyhodnocovací jednotkou nebo počítačem a vhodným SW s možností bohatého příslušenství a možností přenosu naměřených dat.
Nejvyšší kategorii tvoří tzv. seřizovací centra, která jsou vybavena převážně CCD kamerou, mohou mít CNC řízení všech os včetně osy rotační. Tyto zasahují až do oblasti měření mikrorozměrů nástroje, např. parametry nabroušení, nebo dovedou vyhodnotit opotřebení výměnné destičky.

Střední řada přístrojů

Myslím si, že vhodné by bylo zastavit se blíže u té nejpočetnější kategorie seřizovacích přístrojů a podrobněji popsat některé jejich základní prvky, na které by se měl budoucí uživatel zaměřit při plánování nákupu seřizovacího přístroje. Uvedené hodnoty jsou standardem teto řady.
Všeobecnými parametry jsou měřicí rozsah v ose X (průměr nástroje do 400 mm), v ose Z (délka nástroje do 500 mm), rozlišení měřicího systému (0,001 mm), možnost jednoručního ovládání a nezávislá aretace pohybu jednotlivých souřadných os, aretace pohybu vřeteníku, ale i možnost pneumatického upínání nástrojů do vřeteníku.
Co se týká snímacích systémů polohy břitu nástroje, je to projektor s min. 20násobným zvětšením a průměrem matnice 100 mm, popř. 150 mm. Matnice je otočná se šablonou rádiusů. Výhodou tohoto řešení je vizuální kontrola samotného břitu obsluhou.
Je možno volit přístroj s CCD kamerou s plovoucím záměrným křížem, kde je výhodou, že umožňuje rychlé zaměření polohy břitu. Mezi příslušenství snímacích systémů se řadí přídavný číselníkový úchylkoměr pro přesné najetí průměru nástroje.
Vyhodnocovací systémy jsou indikace, kde elektronika umožňuje zobrazení souřadnic, přednastavení žádaných hodnot, nulování, ukládání různých souřadných systémů do paměti, přepínání zobrazení průměr/rádius, možnost napojení tiskárny etiket, možnost výstupu dat do PC, ale i výpočet geometrických funkcí z naměřených bodů.
Alternativou je počítač a příslušný SW standardně s funkcemi obdobnými indikaci, s možností tvorby databáze nástrojů, nástrojových listů, umožňující přenos dat do DNC sítí, popř. přímo do řídicího systému obráběcího stroje.
Seřizovací přístroje mohou být vybaveny i dalším příslušenstvím. Je to redukce umožňující bezproblémový přechod na jiné systémy upínání, např. HSK, capto, VDI apod. včetně odpovídajících nástavných trnů. Dále potom speciální příslušenství upínacích prvků.

Ekonomika nasazení

Častou a prvotní otázkou při rozhodování o pořízení této techniky je její přínos do ekonomiky výroby. Ekonomický přínos lze prokázat jednak úsporou neproduktivního času, který obráběcí stroj věnuje samotnému měření nástroje, jednak úsporou času obsluhy, která vzniká rozdílem časů při měření nástroje klasicky pomocí konvenčních měřidel a mnohem rychlejším měřením pomocí seřizovacího přístroje. Se zvyšujícím se počtem CNC obráběcích strojů, počtem nástrojů a počtem směn provozu se efektivita nasazení seřizovacího přístroje ještě více zvyšuje. Ekonomické parametry, jako je doba návratnosti investice, vychází na poměrně krátkou dobu, a to cca 1,5 - 4 roky, rentabilita majetku je velice příznivá a také hodnoty vnitřního výnosového procenta jsou velmi pozitivní. Z těchto závěrů vyplývá, že nasazení seřizovacího přístroje do výrobního procesu zvýší jeho efektivnost a zároveň kladně ovlivní i kvalitu výsledných obrobků.
Reklama
Vydání #12
Kód článku: 11220
Datum: 12. 12. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Související články
Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace obrábění zvyšuje trvanlivost

Tři miliony malých součástí pro systémy ABS jsou spolehlivě vyráběny na soustruzích speciálním nástrojem. Řešení vyvinuté společně s výrobcem a uživatelem minimalizuje vedlejší časy a zvyšuje trvanlivost nástroje až o 300 %.

Věnujte pozornost vedlejším časům při obrábění

Firma Grumant se již 25 let zabývá prodejem nástrojů a strojů pro třískové obrábění. Zároveň je již známo to, že klade silný důraz na podporu svých zákazníků. 25 let zkušeností jejích techniků ukazuje, že řada zákazníků se soustředí hlavně na kontrolu a optimalizaci strojního času a přehlíží ztráty časů vedlejších. A právě zkrácení vedlejších časů je klíčem k razantnímu zvýšení produktivity, zisku a překvapivě i cesta jak odlehčit problému nedostatku kvalifikovaných obráběčů.

Technologie pro úlohy rovinného broušení

Klíčová odvětví průmyslu jsou odkázána na součásti broušené s extrémní tvarovou a rozměrovou přesností, i pokud jsou zhotovené z obtížně opracovatelných materiálů. K těmto účelům – od nejmenších (S) až po největší (XXL) součásti pro broušení malých i velkých sérií – nabízí pokrokovou technologii výrobce brusek Okamoto.

Malosériová výroba ozubených kol

Rostoucí nároky na rychlost a flexibilitu si žádají nová řešení pro výrobu ozubení. Pětiosé frézky a nejnovější funkce nabízené metodou InvoMilling otevírají nové možnosti pro výrobu malých dávek. V následujícím rozhovoru prof. Dr. Ing. Tillmann Körner z Aalen University hovoří o současných trendech v oblasti frézování ozubení.

S novým katalogem k dlouhotočným automatům

Společnost WNT rozšířila své nástrojové portfolio zaměřené na dlouhotočné automaty. Každý zasvěcený ví, že tento obor je svým způsobem specifický, a proto vyžaduje zvláštní přístup. S tímto vědomím WNT připravila nový samostatný katalog, který je zaměřen výhradně na danou technologii obrábění.

Frézy s kulovým čelem pro plochy v kvalitě leštění

Optika vyráběná z plastů klade vysoké nároky na kvalitu povrchu nástrojů, respektive forem. Nově vyvinutá strategie obrábění umožňuje frézovat i velmi malé a náročné tvary hospodárně až na konečný rozměr s vysokou jakostí povrchu.

Větší řádkování při obrábění načisto

Při použití fréz s optimálně zakřiveným břitem pro frézování vnějších povrchů je možné časy na dokončovací obrábění značně snížit. Docílit toho lze vzájemnou souhrou stroje, nástroje a softwaru, jak ukazuje následující příklad.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit