Témata
Reklama

Sledováním nástrojů k chytré továrně

Kompletní sledování veškerých nástrojů používaných ve výrobních procesech, kontrola životnosti a včasná výměna nástrojů – a všechno zcela jednoduše stisknutím tlačítka. To, co ještě nedávno bylo pouhým přáním, se nyní díky řešení Tool ID od firmy Walter stává skutečností.

Walter jako výrobce přesných nástrojů se tímto řešením dostává zase o krok blíže k „chytré továrně“ – výrobnímu prostředí, ve kterém se výrobní zařízení a logistické systémy ve velké míře organizují automaticky bez zásahů člověka.

Reklama
Reklama
Reklama

Větší transparentnost a efektivita výroby

Aby mohla výrobní firma pracovat ziskově, musí minimalizovat časy přípravy, vlastního obrábění i prostoje strojů. Zkrátka, je nutné zavést transparentní výrobní proces. Firma Walter proto vyvinula řešení Tool ID, které zabezpečuje plnou transparentnost výrobních procesů. Pomocí tohoto inovativního řešení je možné data nástrojů přenášet ze seřizovacího zařízení na stroj a vyhodnocovat parametry, s jakými stroj pracuje. Přiřazení dat k nástroji se provádí pomocí identifikátoru na nástroji, například pomocí datového maticového kódu vyznačeného laserem. Ten může obsahovat informace výrobce i uživatele.

S řešením Tool ID společnosti Walter AG ušetří uživatel čas a dosáhne spolehlivosti svých procesů. Data se vyvolávají pomocí skeneru a automaticky se přenášejí do řízení stroje – odpadá tak náročné manuální zadávání, při kterém často vznikají chyby. „S Tool ID ušetří uživatel čas. Navíc získává vylepšenou procesní spolehlivost a přehled o reálném nasazení nástrojů ve výrobě,“ vysvětluje Holger Langhans, ředitel Walter Multiply. V současné době se Tool ID testuje u prvního zákazníka z automobilového průmyslu.

Přiřazení Tool ID se provádí pomocí identifikátoru na nástroji, například pomocí datového maticového kódu vyznačeného laserem.

Nástroj s sebou nese výrobní informace

Tool ID je důležitá součást pro komunikaci mezi nástrojem a strojem. Nástroj v sobě nese informace k výrobě ve strojově čitelné podobě. Pomocí uložených dat, například ohledně životnosti nebo seřízení, se řídí jednotlivé výrobní kroky. Díky kompletnímu přehledu je možné včas rozpoznat a odstranit možné problémy. S Tool ID se firmě Walter podařil další krok směrem k Industry 4.0.

Úplný přehled o výrobě

V „chytré továrně“ jsou výrobní a provozní místa propojena tak, že lze všechny procesy centrálně koordinovat a automaticky řídit. Ještě o krok dál směrem k „chytré továrně“ a Industry 4.0 se ubírá systém, který firma Walter v současné době vyvíjí navíc k Tool ID. S tímto řešením bude možné zobrazit si veškerá přístupná data výrobního prostředí a zpracovávat je podle uživatelských skupin. Základem vývoje tohoto otevřeného, nezávislého systému je situace u příslušného zákazníka. „Cílem je digitalizovat všechny relevantní informace z výroby a poskytnout je pro analýzu a za účelem optimalizace,“ uvádí Langhans.

Holger Langhans: „Tool ID je důležitá součást pro komunikaci mezi nástrojem a strojem.“

Všechna data dostupná stisknutím tlačítka

Kompletní, plně integrovaný „systém systémů“ propojuje pomocí datové techniky všechny zúčastněné výrobní jednotky prostřednictvím společného serveru. Uživatel tak může například zjišťovat všechny změny provedené u obráběcích programů. „Budoucí uživatel si může stisknutím jednoho tlačítka zobrazit všechna data, propojit je a vyhodnotit – a to i pomocí aplikací pro chytrý telefon nebo tablet,“ vysvětluje Langhans. „Tak bude mít kompletní přehled o procesech v reálném čase. Tím se sníží prostoje, zkrátí průběžné časy a minimalizuje se poškození součástí i vybavení, což má pozitivní vliv na produktivitu.“ Řešení je vhodné pro uživatele, kteří používají přibližně deset nebo více CNC strojů.

V současné době se definuje směr, kterým se má systém ubírat, společně s potenciálními uživateli. Pan Langhans čeká na první konkrétní výsledky testovací fáze. V dohledné době se má řešení začít používat u prvních pilotních zákazníků.

Zpracováno redakcí

Obrázky: Walter AG

Walter CZ

monika.futakova@walter-tools.com

www.walter-tools.com/cs-cz/

Reklama
Související články
V Ostravě vznikají díly pro podmořskou těžbu ropy

Historie společnosti V-NASS sahá do roku 1917. Po 2. svštové válce se stala nástrojárnou podniku Vítkovice. Pod současným názvem je známa od roku 1997, kdy byla privatizována a postupně přeměněna n azakázkovou obrobnu, která se specializuje na přesnou a technologicky náročnou výrobu strojních dílů.

MSV představí svět budoucnosti

Mezinárodní strojírenský veletrh vstupuje do svého již 61. ročníku. Během let se z něj stal nejrenomovanější oborový veletrh. Je tedy jasné, že řídit jej tak, aby renomé neztratil, není nic snadného a vyžaduje to člověka nejen schopného, ale i zkušeného. Současný ředitel, Ing. Michalis Busios, bezesporu splňuje obojí. Dokladem je skutečnost, že pro veletrh úspěšně pracuje již od roku 2008.

CIMT Peking, Část 1. Obecný pohled

V předvelikonočním týdnu se v Pekingu uskutečnil veletrh obráběcích strojů CIMT 2019. V asijském regionu se jedná o obdobu veletrhu EMO Hannover. A stejně jako EMO je velkou měrou národní výstava německé výrobní techniky, tak CIMT je převážně čínský. V tomto prvním vstupu se podíváme na letošní ročník trochu s odstupem, aniž bychom se zaměřili na konkrétní exponáty.

Související články
Prostředky pro realizaci inteligentní továrny

Typická továrna budoucnosti je důsledně propojena, organizována a optimalizuje se do převážné míry samočinně. Předpokladem k tomuto postupu je, aby stroje, nástroje a systémy poskytovaly potřebná data. A „heslo dne“ zní: Internet of Things (IoT – internet věcí).

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Intertool 2014 spojen s automatizací procesů

Tradiční vídeňský veletrh Intertool, letos pořádaný od 6. do 9. května, získal spojením se Smart Automation Austria na dynamice a bezesporu i zájmu návštěvníků.

Aplikace pro podrobnou analýzu nástrojů

Společnosti Walter AG a Comara společně rozvinuly softwarové řešení Walter appCom. Tento nástroj zachycuje v reálném čase údaje o stroji, které jsou pak základem pro cílenou optimalizaci obrábění součástí. Společnost Walter představuje aplikaci Tool Life – řešení pro vizualizaci a analýzu údajů o nástrojích, které lze do balíku appCom hladce integrovat.

Digitalizace ve středu pozornosti

Nároky v odvětví kovoobrábění se neustále zvyšují a zároveň nabírá obrátky digitalizace a zapojování do sítě. Současně rostou požadavky zákazníků na celostní koncepty a odpovídající digitální služby.

Digitalizace výroby v praxi

Digitalizace průmyslové výroby nabývá konkrétní podoby. Také společnost Walter AG se tímto tématem již nějakou dobu zabývá. Zdejší odborníci v současné době vyvíjejí rozsáhlou digitální platformu, na jejímž základě může uživatel výrazně efektivněji používat nástroje, omezit plýtvání a minimalizovat činnosti, které se doposud prováděly manuálně.

Software pro výběr nástrojů

Walter GPS, nejrozsáhlejší software pro výběr obráběcích nástrojů na světě, se od své premiéry před třemi lety výrazně zdokonalil: systém procházení nástrojů nabízí v nové verzi GPS 2.20 nové funkce pro výběr správné frézy, nové možnosti vyhledávání vhodných vrtáků a navíc vylepšené uživatelské rozhraní pro vyhledávání výrobků.

Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Novinky pro obrábění v digitální době

Společnost Walter uspořádala zákaznickou on-line konferenci Walter.live, na níž představila svá nová digitální řešení pro snazší výběr nástrojů a zrychlení objednacího procesu, jakož i nové nástroje pro obrábění kovů.

Hledání nástrojů? Neexistuje!

Když společnost Test-Fuchs GmbH, přední světový dodavatel testovacího vybavení pro letecký a kosmický průmysl, stavěla v roce 2012 novou výrobní halu, měla být také správa nástrojů zorganizována tak, aby vyhovovala i budoucím požadavkům. Po více než čtyřech letech zkušeností se správou nástrojových dat (Tool Data Management) od společnosti TDM Systems je jasné, že toto rozhodnutí bylo správné.

Chytrá kontrola procesů s využitím cloudu

Systémový dodavatel Kelch GmbH vyvinul společně s inovativními partnery sledování procesu a stavu s využitím cloudu. Díky němu je od nynějška možné systematicky sledovat seřizovací přístroje Kelch a včas rozpoznat případné nesrovnalosti.

Úspory především

Dnešní doba patří automatizaci a robotizaci. V průmyslových a výrobních podnicích se automatizace masivně rozšiřuje z výrob i do ostatních činností podniku. Obrovskou proměnou v posledních letech prošel celý obor logistiky a vnitřních procesů hospodaření s nástroji a zásobami. Současný trend velí spořit nástroje a materiál zejména s pomocí jeho dokonalé evidence a přehledu o jeho spotřebě. Je základním přikázáním skladovat pouze nejnižší bezpečný objem zásob, pokud možno v režii dodavatelských firem. Celý proces evidence a životního cyklu nástrojů, včetně objednávání, bývá svěřen softwarovým aplikacím. Samotné fyzické uskladnění nástrojů je řešeno výdejními automaty.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit