Témata
Reklama

Spojování plechů protlačováním spojů

Německá firma TOX Pressotechnik GmbH představuje na 43. MSV v Brně dva systémy pro spojování plechových součástí. Obě metody spojují plechy protlačováním spojů a jsou inovační alternativou k bodovému svařování.

Spoje se spojovacími body TOX jsou určeny pro přesně danou kombinaci plechů a jsou optimalizovány na maximální pevnost. Spoje Bret Technology nacházejí široké použití pro různé druhy plechů a pro běžné konstrukční pevnosti. Firmu TOX Pressotechnik v České republice zastupuje společnost OK Servis.
Reklama
Reklama
Reklama

Princip spojů TOX a Bret

Oba systémy pracují na stejném principu: jednoduchý razník zalisovává - protlačuje - spojované plechy do speciální matrice. S rostoucím tlakem je materiál nucen vyplňovat kruhové vybrání ve dnu matrice, a tím současně zatéká do stran. Výsledkem je kruhový protlačený nerozebíratelný spoj bez hran a bez otřepů. Při spojení nedošlo k porušení povrchových vrstev, materiál v místě spoje je navíc zhutněn, zpevněn.
Na první pohled je zřejmé, že tento typ spoje ve tvaru jakéhosi "patentku" přináší ekonomické a ekologické výhody oproti bodovému svařování, což je dáno nižší energetickou náročností a vyloučením spotřeby elektrod. Navíc umožňuje bezproblémové spojování plechů různých tloušťek a z různých materiálů, provedení vícevrstvých spojů a spojování plechů s povrchovou úpravou - například pokovených, lakovaných nebo opatřených ochrannou fólií.

Pevnost spojů a odolnost proti korozi

Statická pevnost spoje TOX je srovnatelná s pevností bodového svaru, dynamická pevnost spojů TOX i Bret je větší než u bodového svaru. Spoje TOX a Bret mají delší životnost. Větší dynamická pevnost spojů TOX a Bret vyplývá z nezměněné struktury materiálu a z vyloučení mechanických trhlin.
Jelikož během operace TOX nebo Bret nedojde k poškození ochranné vrstvy, zůstávají antikorozní vlastnosti spojů téměř stejné jako u výchozí povrchové úpravy samotných plechů. Při tváření TOX nebo Bret teče povrchová vrstva spolu s materiálem plechu a v žádném místě nedojde k prostřižení nebo jinému porušení ochranného povlaku.

Úspora energie, ekologie

Oproti bodovému svařování jsou spojovací technologie TOX nebo Bret ekonomicky výhodnější již při spojování ocelových plechů. Uvážíme-li energetickou spotřebu na odsávání zplodin při svařování například pozinkovaných plechů, jsou metody TOX a Bret podstatně výhodnější. Při spojování hliníkových plechů jsou pak úspory ještě výraznější.
K ekologii při srovnání se svařováním snad ani není co dodávat. Pomyslete jen na svařování hliníku, pozinkovaného nebo lakovaného plechu.

Oblasti využití spojů TOX

Spoje TOX již mají svůj nezastupitelný význam v automobilovém průmyslu. S ohledem na trend snižování hmotnosti automobilů se mnoho plechových dílů vyrábí z kombinací materiálů Fe a Al nebo jejich slitin. Prakticky jedinou spojovací technologií pro tyto účely jsou spoje TOX, eventuálně ještě ve spojení TOX + lepení. Jako příklady lze uvést části karoserií, jako jsou přední a zadní víka, dveře a stahovací střechy, nebo díly z vnitřní zástavby, jako sedačky, konstrukce stahování oken, různé držáky armatur apod.
Další významnou oblastí je výroba tzv. bílého elektra. Příkladem jsou např. skříně praček a lednic a různých kuchyňských a domácích spotřebičů. V obou těchto odvětvích se uplatňují spoje TOX jednak pro svou bezkonkurenční odolnost proti korozi a jednak s ohledem na výborné pevnosti spojů při střídavém namáhání způsobeném různým chvěním a otřesy.

Bret Technology

Tato technologie byla speciálně vyvinuta pro výrobu vzduchotechnických dílů. Stejnými nástroji lze spojovat různé tloušťky plechů, a to i ve více vrstvách. Pro spojování vzduchotechnických dílů je určena souprava, která obsahuje pneumohydraulický agregát, speciální ručně vedené kleště s výklopným nástrojem, tj. matricí Bret, a s balancerem pro ulehčení práce.
Kromě výroby vzduchotechnických dílů je technologie Bret použitelná všude tam, kde se vyskytuje potřeba spojování různých plechů s běžnou konstrukční pevností. Pro tyto účely jsou nabízeny různé druhy pneumohydraulických kleští, například pro spoje v lemech, ohybech a rozích. Dále jsou nabízeny kleště Bret v provedení jako ruční akumulátorové nářadí.

Od 1. 2. 2015 změna přímého zastoupení společnosti TOX® PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG pro Českou republiku a Slovenskou republiku.

Kontakty na www.tox-cz.com.

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 10926
Datum: 05. 09. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Automatizace lidem práci nebere

Automatizaci se ve firmě Kovosvit MAS věnují od roku 2013. Z původního projektu vznikla samostatná divize MAS Automation a na letošní rok má plánované téměř dvojnásobné tržby oproti roku 2017. V porovnání s plánovaným obratem celého Kovosvitu jsou tržby divize zatím nevýznamné, ale průměrný růst divize o dvě třetiny ročně dokládá, že automatizace má v podniku ze Sezimova Ústí zelenou.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Související články
Spolehlivé odstranění otřepů po pálení

Pardubická Obchodní společnost TVK se specializuje na zakázkovou výrobu přesných tvarových výpalků z plechu laserem, plazmou a autogenem. Díly po plynovém pálení standardně dodávají očištěné. Před necelými dvěma roky byl na odstraňování strusky a otřepů po pálení pořízen stroj Lissmac. "Stroj šetří čas, ale hlavně ruce pracovníků," říká jednatel společnosti TVK Pavel Tužil.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Zcela jiné možnosti s aditivními technologiemi

Nadnárodní společnost General Electric napříč všemi svými dceřinými společnostmi neustále prohlubuje obrovské know-how. Vlastní zkušenosti s vývojem aditivně vyráběných částí zejména pro potřeby leteckého průmyslu přesahující již dvě dekády daly podnět ke vzniku zákaznického centra. GE Additive otevřela v roce 2017 zákaznické centrum (Customer experience center – CEC) kousek od Mnichova, kde firmám nabízí pomoc s nelehkými začátky s aditivními technologiemi.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

S MES systémy k vyšší efektivitě

Další konference z produkce společnosti Controller Institut, která se věnuje vzdělávání v oblasti controllingu a podnikových financí, s názvem Výroba v detailu se konala v Plzni a účastníkům vedle hodnotného programu v přednáškové sekci byl umožněn také vstup do výrobních prostor společnosti Doosan Škoda Power. Konference je primárně určena výrobním ředitelům a manažerům, technickým ředitelům či mistrům výroby, kterým představuje řešení pro efektivní řízení výroby ale také např. zaměstnanců.

V nejisté době je univerzálnost řešením

Automatizace průmyslových procesů řeší problémy s nedostatkem kvalifikované pracovní síly, nahrazuje fyzicky namáhavou či zdravotně škodlivou činnost, snižuje chybovost lidského faktoru, zkracuje výrobní časy a v konečném důsledku přispívá ke zvýšení kvality a zisku. Nejen toto je pro ředitele společnosti Acam Solution Ing. Pavla Bortlíka a jeho tým motivace, ale i zábava. Za relativně krátkou dobu na trhu se firma stala, ať už napřímo, či přes své obchodní partnery, dodavatelem společností jako Volkswagen, Toyota, Olympus, Škoda Auto, Edwards, TE, BOSH, Heinze Gruppe, Woco STV či Fanuc a nyní přichází s řešením vhodným nejen pro velké výrobce, ale také pro malé a střední podniky – s univerzální robotickou buňkou HXG. Důležitým komponentem v této buňce je mimo jiné systém pro upínání nulového bodu VERO-S od společnosti Schunk.

Jak se stát leaderem ve výrobě důlního zařízení

Moravská společnost Ferrit, s. r. o., se za 25 let působení v těžařském průmyslu stala světovou firmou v projektování a výrobě důlní závěsné dopravy. Zároveň je průkopníkem v oblasti vývoje a výroby důlních akumulátorových lokomotiv a jako jediná na světě vyrábí speciální lokomotivu, tzv. lokobagr, pro údržbu a čištění kolejové tratě a prostoru kolem kolejiště v hlubinných šachtách. Jejich stroje pracují v uhelných a rudných dolech napříč všemi kontinenty.

Lokální, přesto světový Intertool 2016

Začátkem května 2016 se uskutečnila v celém areálu výstaviště Messe Wien přehlídka průmyslového sektoru. V hale A stejného výstaviště se konala výstava Smart Automation Austria. Souběžně probíhající akce Intertool v halách A a B trvala o den déle a těšila se nebývalé návštěvnosti.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit