Témata
Reklama

Sympozium o technologiích vstřikování

Rakouská společnost Engel pořádá pravidelně jednou za tři roky mezinárodní sympozium zaměřené na oblast vstřikování plastů, jehož nedílnou součástí je představení novinek z vlastní produkce. Poslední ročník proběhl 16. až 18. června a zúčastnily se jej tři tisícovky odborníků, mezi nimiž nechyběli ani účastníci z České republiky.

Program Symposia 2015 probíhal zčásti paralelně na dvou místech, a to v rozlehlé multifunkční hale Design centra v Linci, kde probíhaly přednášky, a v prostorách výrobního závodu v St. Valentinu, kde byly vystaveny vstřikovací stroje.

Reklama
Reklama
Reklama

Program sympozia

Přednáškový program se konal v odpoledních hodinách 16. a 17. června a byl po oba dny stejný. Úvodní vystoupení patřilo dr. Peterovi Neumannovi, CEO Engel Holding, který seznámil přítomné s aktivitami firmy a mimo jiné uvedl, že Engel dosáhl v uplynulém obchodním roce 2014/2015 největšího obratu v historii společnosti – 1,068 miliardy eur. S technicky zaměřenou přednáškou navázal dr. Georg Steinbichler, vedoucí výzkumu a vývoje technologií v Engel Austria – ten pohovořil o inovacích v oblasti šneků umožňujících lepší promíchání materiálu s barevnými aditivy, o optimalizaci uzavírací síly, o inteligentním řízení hmotnosti výlisku iQ Weight Control a dále o vývoji v oblasti chlazení forem a lisování kompozitových dílů. Dr. Stefan Engleder, CTO Engel Holding, poukázal na příspěvek firmy Engel k iniciativě Industry 4.0 – projektu Inject 4.0. Na jeho slova navázal dr. Gerhard Dimmler, vedoucí výzkumu a vývoje produktů v Engel Austria, který představil konkrétní řešení pro „chytrou továrnu“ (smart factory) a zabýval se asistenčními systémy u „chytrých strojů“, možnostmi řízení a zpětné kontroly a ideou „chytrého servisu“ s návaznou problematikou potřeby výměny dat mezi uživateli vstřikovacích lisů a jejich výrobcem.

Design centrum v Linci. Foto: autor

Závěrečnou a velmi inspirativní přednášku měl Karim Rashid, světově proslulý designér žijící v USA, který se ve své tvorbě zaměřuje na práci s plasty. Uvedl, že při tvorbě designu je třeba hledět do budoucnosti a několikrát zdůraznil, že žijeme v digitálním věku. Jazykem našeho věku je vytváření zážitku – věci by proto podle něj měly být krásné, pohodlné a funkční. Rozhodně ne hranaté, jelikož nežijeme ve 2D.

Část expozice vstřikovacích lisů v St. Valentinu. Foto: autor
Ukázka zástavby dotykového panelu (na obrázku označený šipkou) s integrovanou elektronikou vyráběného na lisu Engel duo 400. Foto: autor

Vyhlášení výsledků HL-Awards

V závěru prvního dne proběhl v prostorách Design centra galavečer, v jehož rámci byly vyhlášeny výsledky soutěže HL-Awards, která hodnotí zákaznické aplikace z hlediska kreativního a efektivního využití vlastností technologií dodávaných firmou Engel. Soutěž letos poprvé proběhla ve třech kategoriích. Ohledně optimálního využití bezsloupkové konstrukce vstřikovacích strojů porotu nejvíce přesvědčila německá firma Hengst se svým výrobkem modulu držáku olejových filtrů z polyamidu vyztuženého skelnými vlákny na roboticky obsluhovaném bezsloupkovém stroji. V oblasti inovativní procesní integrace zvítězila firma Gardena se svým dvoukomponentním výliskem hadicové spojky pro zahradní zavlažování. V této kategorii byl poměrně úspěšný i český účastník soutěže, firma Valeo. Konečně v oblasti ekonomického automatizačního konceptu zvítězila firma Schneegans s robotizovanou výrobní buňkou pro plně automatizovanou výrobu modulu pro měření stavu oleje pro automobilový průmysl.

Novinky v oblasti vstřikovacích lisů

Ve dnech 17. až 18. června pokračoval program sympozia výstavou vstřikovacích lisů v prostorách závodu v St. Valentinu. Jeho součástí byla i exkurze do výrobních prostor, kde jsou vyráběny velké vstřikovací lisy s uzavíracími silami 3 500 až 40 000 kN, a také výstava partnerských firem.


Vstřikovací lis Engel e-motion 110 Liquidmetal special edition. Foto: Engel

V expozici bylo možné prohlédnout si v provozu nejméně 12 strojů včetně typických aplikací z oblastí automobilového a medicínského průmyslu, obalové techniky či všeobecného strojírenství. Trendem doby je plně automatizovaná výroba a stroje tak byly často doplněny roboty i další technikou, například automatickou balicí linkou. V této souvislosti Engel představil rozšíření řady svých víceosých robotů Engel easix o nové typy s dosahem až 3 900 mm a nosností až 240 kg, které vznikly ve spolupráci s firmou KUKA Roboter. Nové roboty dokážou obsluhovat i největší vstřikovací lisy s uzavírací silou až 55 000 kN.

Válečky ze zirkoniové slitiny jsou automaticky vkládány do tavicí komory, kde jsou ve vysokém vakuu roztaveny a následně jsou vstříknuty do formy.

Foto: Engel

Velký důraz je rovněž kladen na sledování a řízení procesních parametrů s ohledem na udržení konstantního procesu a minimalizaci zmetků. Zde pomáhá software iQ weight control, který se může pochlubit již více než 600 instalacemi u vstřikovacích lisů s elektrickými vstřikovacími agregáty. Na Symposiu 2015 bylo představeno jeho rozšíření o novou funkci, která umožňuje v průběhu výrobního procesu automaticky nastavovat také dotlak.

Příklady inovativních technologií

Na výstavní ploše v prostorách výrobní haly budila pozornost návštěvníků například plně automatizovaná výrobní buňka se vstřikovacím lisem Engel duo 400 doplněná robotem Engel easix, na níž byly vyráběny dotykové ovládací panely audiotechniky s integrovanou elektronikou, určené pro automobilový průmysl. Robot zde zakládal do formy dvě kapacitní fólie, mezi něž byl vstřikován materiál Terlux 2612 TR. Výsledkem byl pohledový díl s integrovanými dotykovými ovládacími prvky, jehož hmotnost činí 190 g. Výlisek byl z formy robotem přemístěn do stanice, kde byly automaticky začištěny hrany a hotový výrobek pak putoval na transportní pás. Ukázka demonstrovala uzavřený procesní řetězec pro výrobu citlivých funkčních dílů v čistém prostředí. Použitá technologie vstřikováním je značena jako IMD & IML.
Představeny byly také zcela nové možnosti výroby kovových (!) dílů technologií vstřikováním na upraveném stroji Engel e-motion 110 Liquidmetal special edition. Engel se totiž stal exkluzivním partnerem společnosti Liquidmetal Technologies z Kalifornie, pro niž nabízí systémové řešení pro vstřikování nově vyvinutých slitin na bázi zirkonia zvaných Liquidmetal (což lze přeložit jako tekutý kov), známých díky amorfní struktuře také jako tzv. kovové sklo. Jedná se o velmi tvrdý a současně velmi pružný materiál (oblast pružných deformací je oproti oceli asi desetinásobná) s nízkou měrnou hmotností a vynikající korozní odolností. Základem technologie je upravená konstrukce plně elektrického stroje řady e-motion, který namísto šneku používá píst. Integrovaný robot viper 6 zde zakládá váleček ze zmíněné kovové slitiny, která je následně ve vakuu roztavena, vstříknuta do formy a ochlazena. Po otevření formy je vyhozen hotový díl a zbytek válečku. Na vystaveném stroji byla předváděna výroba dílu pro medicínský průmysl s časem cyklu cca 150 s. Další využití této technologie je například v leteckém, kosmickém nebo hodinářském průmyslu.

Pavel Marek

Engel, umístění na MSV: pavilon G1, stánek 40

pavel.marek@mmspektrum.com

//www.mmspektrum.com/navsteva/symposium-o-technologiich-vstrikovani.html

//www.engelglobal.com/cs/cz.html

Reklama
Vydání #9
Kód článku: 150902
Datum: 01. 09. 2015
Rubrika: Servis / Reportáž
Autor:
Firmy
Související články
Laserová i optická řešení a mnohem více

Pravidelné podzimní dny otevřených dveří uspořádala pro své současné i potenciální zákazníky koncem září společnost Lascam systems. Po tři dny mohli zájemci o laserové technologie navštěvovat showroom dceřiné společnosti Elya Solutions v Horních Počernicích, kde bylo v provozu více než sedm různých aplikací dceřiných i zastupujících společností. Jednotlivá stanoviště prezentovala široké portfolio aplikací a služeb, jež integrátorská společnost Lascam nabízí.

Nový pomocník do nástrojárny

Rodinný podnik Lukov Plast z Českého Dubu je profesionální firma s dynamickým vývojem a mnohaletými zkušenostmi. Zaměřuje se na vývoj a výrobu vzhledových i technických plastových dílů a elektro dílů pro automobilový průmysl. Jeho hlavní činností je výroba komponentů či celých sestav slunečních clon. Vlastní výrobu plastových dílů zajišťuje včetně výroby sériových nástrojů. V současné době disponuje 34 vstřikolisy a zhruba 550 vstřikovacími formami a několika montážními linkami.

Jak vytvořit draka

Už několikrát jsme v našem časopise představili formule, které jsou dílem studentů českých technických univerzit. Mezi nimi rozhodně nesmí chybět ta, která spatřila světlo světa na VUT v Brně – dravý i elegantní Dragon 9.

Související články
Finance pro podnikání - Zaostřeno na úspory energie

„Je lepší dobrý úvěr a podpora úvěru než dotace. Jen tak se prokáže životaschopnost projektu.“ To jsou slova Ing. Vladimíra Fabera, zakladatele a dnes předsedy dozorčí rady české strojírenské společnosti FMP.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Nové technologie jako motor inovací

Více než 3 000 společností z oboru plastů a kaučuku představí letos v říjnu produkty a řešení pro produktivní a zodpovědný dnešek, zítřek i pozítřek v rámci veletrhu K Düsseldorf.

Evropskou veletržní sezónu 2019 opět zahájí Lipsko

Lipské průmyslové veletrhy Intec a Z otevřou brány výstaviště pro svůj další ročník již ve dnech 5. až 8. února 2019. Výhodný termín konání hned na začátku roku znamená pro vystavovatele a návštěvníky z České republiky ty nejlepší předpoklady pro navázání či prohloubení obchodních kontaktů na mezinárodní strojírenské a subdodavatelské scéně.

Úspěšný vývoj technologií pro zpracování termoplastových kompozitů

Konstruktéři tlačení požadavky na nižší hmotnost a lepší parametry svých konstrukcí stále více neváhají využít ve svých návrzích materiály, které byly dříve vyhrazeny pouze pro nejnáročnější high-tech aplikace. Díky tomu roste také poptávka po nenáročných výrobních technologií na výrobu konkrétního dílce z určitého materiálu.

Téma: technologie pro výrobu forem

Díly, součásti či výrobky, které spatřily světlo světa díky tomu, že byly vylisovány, odlity či vykovány ve formě, jsou doslova všude kolem nás. Forma je zařízení často velmi složité a komplexní a k její výrobě je potřeba řada špičkových technologií. Následující článek představuje některé z nich.

Synergie: klíč úspěchu

Na to, jak je mladý, už toho ve své profesi dokázal vskutku hodně. Už na začátku vysokoškolského studia začal podnikat v oblasti jachtingu, do čehož spadá například distribuce materiálů pro povrchové úpravy a poradenství. Dnes je Ing. Viktor Brejcha nejen spojován se společností Sea-Line, ale především je specialistou pro kompozitní materiály ve společnosti Siemens Mobility.

Výrobní laserové technologie

Výrobní laserové technologie lze dělit mnoha způsoby-, podle použitého výkonu, délky pulzu nebo interakce s materiálem. Nejjednodušší způsob rozdělení laserových technologií je do tří skupin: dělení a odebírání materiálu, spojování materiálu a úprava povrchu materiálu. Vzhledem k rozmanitosti využití laseru není toto dělení zcela jednoznačné a existuje několik dalších technologií, které se nacházejí mezi těmito kategoriemi.

Princip laserového čištění a jeho možnosti

Laserové čištění patří mezi mladé technologie, jež nacházejí stále nové uplatnění nejen v průmyslu. Hlavním důvodem jsou nízké provozní náklady, ekologická šetrnost k životnímu prostředí a v neposlední řadě šetrnost k čištěnému materiálu oproti konvenčním metodám.

Využití výrobků z recyklovaných plastů

Plastové odpady a jejich využití je v současné době velmi diskutovaným tématem. Očista naší země je velice důležitá, protože spousta plastového odpadu končí na skládkách a ve vodách oceánů. Proč tento odpad nezpracovat v rámci recyklace na smysluplné výrobky?

Automatizované pracoviště elektroerozivního obrábění

Společnost Mesit foundry má za sebou šedesátiletou zkušenost z výroby odlitků metodou vytavitelného voskového modelu a více jak padesátiletou historii výroby vstřikovacích forem. V současnosti je dodavatelem kvalitních vstřikovacích forem pro plasty a forem pro přesné lití kovů, které využívají zákazníci, například při dodávkách největším světovým automobilkám.

Aditivní technologie (nejen) v leteckém průmyslu

3D tisk, neboli aditivní výroba, v dnešních dnech zažívá opravdový boom. Většina firem technického zaměření, které jsou na špičce v oblasti inovací, tuto technologii vlastní, nebo alespoň externě využívá. Obdoba této technologie však není v přírodě nová, ani nijak výjimečná.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit