Princip formování za studena
Technologie využívá jako předoperaci před formováním ohyb na ohraňovacím lisu, kdy krajní nástroje lišty ohraňovacího lisu jsou vybroušeny do tvaru, který po ohybu zanechá rohy ohýbaného dílce otevřené. Nástrojem pro formování je kotouč, jehož rozměry přesně odpovídají výslednému rádiusu rohu. Nástroj usměrňuje materiál do požadovaného tvaru a vytváří tak finální roh s otřepem, který se následně odstřihne na nůžkách, jež jsou součástí stroje. Během formování nedochází ke ztenčení plechu ani k poškození povrchu.
Typické použití formování je při výrobě dveří spínacích zařízení, dopravních značek, elementů pro kuchyňský design, krytů topných těles a ocelového nábytku. Hlavními výhodami technologie formování za studena jsou: excelentní kvalita rohů bez tepelně ovlivněné oblasti, neomezená velikost dílců, úspora času díky vysoké rychlosti formování a menší manipulaci s materiálem, úspora nákladů spojených se svařováním a dalšími dokončovacími operacemi a v neposlední řadě velmi nízká úroveň hluku během formování.
Formování specifických materiálů
Další výhody lze nalézt při formování specifických materiálů, jako jsou pozinkované plechy, kdy je zinková vrstva zatlačena do materiálu a není nutno tuto vrstvu po formování obnovovat. Technologie je vhodná také pro formování plechů z nerezové oceli či hliníku. Rohy smaltovaných plechů mohou být vystaveny teplotě vyšší než 960 °C.