Témata
Reklama

Tradiční metody nezbytnou součástí moderní výroby

Techničtí pracovníci milují nové nápady a nové způsoby dělání věcí. Ale mají rádi také staré výrobní techniky, jež sice nikdo neoslavuje nebo neoceňuje, ale na nichž stojí moderní svět. Italská firma Termomacchine Srl používá nejmodernější CNC stroje Haas k výrobě systémů indukčního ohřevu šitých na míru pro klienty z celého světa. Indukční ohřev je technika stará téměř jako samotná průmyslová revoluce. A stále se při výrobě využívá – ať už jde o křemíkové čipy, nebo stíhací letouny.

Některé z často používaných výrobních technik se v průmyslových odvětvích uplatňují celá desetiletí, někdy i staletí. Vezměme si například indukční ohřev. Tento jev objevil francouzský fyzik Leon Foucault v polovině 19. století a jedná se o „indukování“ střídavého proudu ve vodivém materiálu, např. v komponentu vyrobeném ze železného kovu, za účelem jeho zahřátí. Využití této metody nabízí především v moderní výrobě nespočet možností.

Reklama
Reklama
Reklama

Firma Termomacchine Srl, sídlící v Piemontu na severu Itálie, vyrábí neustále dokonalejší systémy indukčního ohřevu pro průmyslové použití již déle než 40 let. Firmu stále vede její zakladatel Bruno Gili, který se, přestože před kamerou působí plaše, nikdy nezdráhá vystoupit v zájmu své firmy a svých osmdesáti zaměstnanců.

Snažíme se co nejvíce výrobních operací zvládat vlastními silami,“ říká. „Kvalita je pro nás prvořadá – a stejně tak pro naše zákazníky, k nimž většinou patří velmi známé firmy z Itálie i ze zámoří. Máme oddělení pro konstrukci elektrických a elektronických systémů, mechanické operace, metalurgii a v neposlední řadě pro zajišťování kvality. Naše produkty vyvážíme do přibližně 95 zemí.“

Většinu objednávek firma zpracovává pro jednorázové, zakázkové, na míru vyráběné stroje a systémy. Z toho důvodu téměř nevyrábí velké série komponentů a musí pracovat v třísměnném provozu.

Potřebujeme všestranné, jednoduché a spolehlivé obráběcí stroje,“ říká pan Gili. „Rychlost není až tak důležitá. A nesoutěžíme s Čínou nebo jinými nízkonákladovými zeměmi. Máme spoustu zkušeností, které využíváme ve všech etapách projektu, od prodeje a návrhů až po zajišťování servisu a podpory.“

Bruno Gili pracuje s obráběcími stroji po celou svou profesní kariéru. Za tu dobu, stejně jako spousta jeho kolegů, mohl na vlastní oči pozorovat všechny technologické změny – od páskového řízení přes primitivní NC řízení až po víceosé CNC obrábění. Když chválí nějaké zařízení, neříká to jen tak nebo bez dobrého důvodu.
Zakoupili jsme centrum pro vrtání a závitování Haas DT-1,“ upřesňuje. „Běží 10 až 12 hodin denně a obrábí hliník, měď, nerezovou ocel a dokonce i plast. Je to opravdu vynikající stroj – vždy spolehlivý, vždy přesný. Skutečný klenot!“

Firma dále vlastní nástrojařský soustruh Haas TL-2, který si pořídila kvůli jedné konkrétní objednávce. Posledním přírůstkem je stroj Haas ST-30Y.

„Tento stroj má velmi užitečnou kapacitu,“ uvádí. „Přestože jsem říkal, se se snažíme co nejvíc věcí vyrábět sami, některé součásti stále odebíráme od dodavatelů. Ale se strojem ST, jak doufám, je budeme moci vyrábět u nás a mít tak lepší kontrolu nad jejich kvalitou a dodávkami.“

Stroj ST-30Y byl navržen k těžkému obrábění a vyznačuje se mimořádnou pevností a vysokou teplotní stabilitou. Má maximální pracovní posuv 457 x 584 mm, maximální oběžný průměr kolem předního krytu 806 mm a kolem příčného suportu 527 mm.

ST-30Y je také vybaven poháněnými nástroji s vysokým krouticím momentem a servopohonem osy C pro obrábění ve 4 osách. Pan Gili opakuje, že všestrannost je klíčem k úspěchu pro firmu Termomacchine, neboť každá nová objednávka je jiná než ta předchozí. „A nevyrábíme náhradní díly na sklad,“ dodává. „V případě potřeby vždy vyrobíme nový díl. Důležitá je rychlost a výroba perfektního dílu hned napoprvé. Již jsme vyrobili kolem 2 000 strojů, takže skladovat pro ně náhradní díly by bylo takřka nemožné a velmi nákladné.“

Naštěstí je Itálie zemí, kde najdeme mnoho firem jako Termomacchine: specializovaných, posedlých kvalitou a využívajících moderní technologie, ale stejně tak důvěřujících „starým“ odzkoušeným technikám, které sice nemusejí být věhlasné, ale vždy budou nezbytnou součástí moderní výroby.

Bližší informace na press@mbmc-uk.com

Haas Automation Europe

Zpracováno podle firemních podkladů

mratynski7@gmail.com

Reklama
Vydání #1,2
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit