Robustní a do detailu promyšlená koncepce
Zařízení RRB 52/6 je dimenzováno na zpracování plechů a bram o šířce do 5 200 mm a výšce až 600 mm, z nichž je před navazujícími operacemi, konkrétně řezáním a frézováním, nutno odstranit rez a okuje. Přitom je třeba dosáhnout stupně čistoty SA 2,5 podle DIN EN ISO 8501-1 (švédská norma). Splnění těchto požadavků zajistí sedm vysoce výkonných metacích kol Hurricane H 42, umístěných na horní a spodní straně tryskací komory. Jednolopatková metací kola o hnacím výkonu 22 kW zaručují kvalitní otryskání obrobku, a jsou přitom nenáročná na údržbu. Protože spektrum otryskávaných dílců je v současné době velmi rozmanité - šířka dílců sahá od 200 mm do 4 500 mm a k tomu je ponechána určitá rezerva pro budoucí, ještě širší konstrukce -, je ve vstupní části umístěno optoelektronické zařízení na detekci šířky. To automaticky uzavře pomocí mušlového uzavíracího šoupátka ta metací kola, která nejsou k otryskání daného dílce zapotřebí. Tím se sníží spotřeba energie a opotřebení tryskacího zařízení. K minimalizaci opotřebení kromě toho přispívá i ofukovací zařízení, které je rovněž umístěno ve vstupní části a odstraňuje z plechů skladovaných venku dešťovou vodu, ulpělé nečistoty a sníh.
Vkládání dílců do tryskacího zařízení RRB zajišťuje magnetický jeřáb, který ukládá plechy a bramy o váze až 80 000 kg na válečkový dopravník o délce jedenácti metrů, dimenzovaný na zatížení do 12 tun na běžný metr. Po vlastním otryskání pokračují dílce do čisticí stanice, kde jsou z nich odstraněny zbytky abraziva. Stanice je kromě kartáče a ofukovací jednotky vybavena také světelnou záclonou umožňující přizpůsobení výšce obrobku. Po výstupním válečkovém dopravníku o délce 14 metrů pak plechy postupují přímo do výrobní haly, kde je další magnetický jeřáb dopraví k další pracovní stanici. Obrobky mohou projíždět tryskacím zařízením také „zpátečkou", díky čemuž je lze po některých operacích, jako např. svařování, znovu otryskat.