Témata
Reklama

V hlavní roli úkosování

Úkosy na řezných hranách jsou nutností až u šedesáti procent všech výpalků. Nejčastěji se jedná o úkosy pro svar, kamenické rohy ve stavebnictví či tvarové výřezy v obalovém průmyslu.

Poslední trendy v dělení materiálů plazmatem, autogenem, vláknovým laserem nebo i vodním paprskem proto směřují ke speciálním aplikacím pro řezání s 3D rotátorem. Tato technologie umožňuje řezat deskový materiál rovnou s požadovaným úkosem. Rotátor se uplatní také při řezání trubek, profilů nebo kopulí.

Automatická kalibrace ACTG plazmového hořáku na stroji firmy MicroStep
Reklama
Reklama
Reklama

Kalibrace řezného nástroje

Pro zajištění přesného pohybu řezací hlavy v prostoru se osvědčil unikátní systém ACTG – automatické kalibrace řezného nástroje pro adaptivní kompenzaci úkosů (ABC) –, který umožňuje vysokou přesnost. Kromě adaptivní kompenzace úkosů nabízí tento systém také takzvanou kompenzaci ABP neboli dodatečné úkosování. Tento typ úkosování se používá dodatečně po vyřezání dílu ve 2D (na kolmo) na jiném stroji, případně jinou technologií (pokud již tloušťka materiálu přesahuje technologické možnosti daného způsobu řezání úkosů). ACTG kalibrační jednotka je použitelná pro více technologií, jako např. plazmové a laserové řezání nebo řezání vysokotlakým vodním paprskem.

Vláknový laser s automatickým polohováním trubek

Řídicí systém

Důležitou součástí technologií je řídicí systém iMSNC. Mezi jeho funkce patří mimo jiné informační reporty o stroji, časech provozu, informace o využitelnosti materiálu, podklady pro ekonomické kalkulace zakázek a mnohé další.

Dodatečné úkosování po naskenování výpalku skenerem

Nástroj pro řízení výroby

Kompletní systém řízení výroby MPM (MicroStep Production Management) je výhodný všude tam, kde se přechází od kusové výroby na výrobu řízenou. Díky tomuto systému, jenž je napojen na informační systém firmy, lze sledovat tok materiálu výrobou – od přijetí polotovaru na sklad až po expedici výrobku ven z firmy.

Nejen výše popsané novinky jsou možnou výbavou strojů firmy MicroStep. Ačkoli jsou stroje MicroStep do určité míry vyráběné sériově, lze je upravovat podle individuálních požadavků výrobního procesu. Distributorem těchto strojů je společnost AWAC, spol. s r. o., která má v oblasti dělení materiálů vysokotlakým vodním paprskem více než 25 let zkušeností. Filozofií firmy je dodávat vysoce kvalitně zpracované výřezy ve 2D či 3D podle zadání a požadavků. Samozřejmostí je možnost řezat výrobky s eliminací úkosů. V případě koupě své vlastní technologie, nabízí AWAC rozmanité spektrum CNC dělicích strojů s různými technologiemi, širokou škálou náhradních a spotřebních dílů. Samozřejmostí je odborně prováděný záruční i pozáruční servis včetně školení.

AWAC

Pavol Machálek

machalek@awac.cz

marketing@awac.cz


www.awac.cz

Reklama
Související články
Laserová svařovací buňka, která promíjí nepřesnosti v plechu

Vstup do oblasti laserového svařování se stává snadnějším než dříve díky tolerantnímu laserovému svařování metodou FusionLine a balíčku pro náběh výroby. Nové konstrukční prvky a softwarové komponenty zjednodušují obsluhu.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Expert na řezání kopulí

Výroba tlakových nádob a kotlů patří mezi velké průmyslové aplikace, kde řezání 3D objektů zahrnuje podstatnou část výrobního procesu. Samozřejmým požadavkem je, aby byl tento proces rychlý, jednoduchý na instalaci a s přesným výsledkem, aby nebylo nutné další mechanické, nebo dokonce ruční opracování. Typickým řezacím úkolem je v tomto ohledu řezání otvorů v zaobleném konci nádoby pro navařování sacího potrubí nebo ořezávání okrajů zaobleného dna s přípravou na svar.

Související články
Výroba a opravy pomocí laseru

Hesla jako 3D-Drucken a Additive Manufacturing jsou všudypřítomná. Na všech kontinentech je zřejmá snaha podporovat aditivní technologie. Avšak co se za tím skrývá? V Aachen se tomuto tématu věnuje Fraunhofer-Institute für Lasertechnik ILT und Produktionstechnologie IPT.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Oscilující paprsek laseru pracuje přesněji

Univerzálním nástrojem naší doby je laser, kterým je možné bezdotykově opracovávat téměř všechny materiály. Ještě lépe a přesněji se podaří materiály řezat nebo gravírovat, když paprsek laseru kmitá.

Aktuální možnosti v laserovém svařování

Laserové svařování lze v dnešní době považovat za velice moderní technologii. Vysoké svařovací rychlosti, štíhlý svar a z toho plynoucí výhody jsou pozitiva, která umožnila začlenění této metody do progresivních výrobních technologií. Tento článek si klade za cíl představit aktuální možnosti laserových svařovacích technologií.

Laserové svařování s přídavným drátem

Pod svařováním laserovým paprskem si většinou představujeme svařování bez přídavného drátu. V současnosti již existují technické možnosti drát do svaru doplnit. Můžeme jmenovat dva základní příklady, kdy přídavný drát použít. Prvním je případ svařování silnostěnných dílů, kdy sesazení není přesné a do spoje je nutné doplnit materiál, aby svar nebyl propadlý. Druhým důvodem může být potřeba modifikovat složení v místě svaru, třeba kvůli nutnosti snížení tvrdosti. Dále ukažme možnost s přídavným drátem navařovat vrstvy na povrchu.

Obrábění laserem pro všechna odvětví

Od doby, kdy byl objeven a vyroben první laser roku 1960, se uplatnění laserů rozšířilo téměř do všech oborů lidské činnosti. Dnes se s lasery setkáváme téměř všude ? ve zdravotnictví, potravinářství, stavebnictví a logicky i ve strojírenství. Velice často se lasery uplatňují v procesech zpracování a obrábění materiálů jako výrobní nástroje. Oblibu si získaly díky svým schopnostem rychlého procesu obrábění, minimální hlučnosti, vysoké flexibilitě, minimálnímu tepelnému ovlivnění okolního materiálu a dalším.

Prostorově optimalizované skladování

Pro zásobování všech strojů bez prostojů využívá společnost Thomann v Hergatzu bei Lindau buňkový skladovací systém společnosti Remmert. Speciální stanice pro vychystávání zvyšuje rychlost procesu vyskladňování materiálu o více než šedesát procent.

Větší efektivita - nižší náklady

Průmysl 4.0 – čtvrtá průmyslová revoluce je v plném proudu a hraje stále větší roli i u skladování plechů. Aby firma mohla flexibilně reagovat na aktuální požadavky trhu, je rozhodující především plně automatizované spojení mezi skladovacími systémy a výrobou. Na následujících řádcích přinášíme krátký rozhovor s Matthiasem Remmertem, jednatelem společnosti Friedrich Remmert, o trendech automatizace a o tom, proč by měly firmy využívat Průmysl 4.0.

Lehké konstrukce automobilů - sendvičové materiály

O prodejnosti a úspěšnosti vozidla v silném konkurenčním prostředí dnes rozhoduje z velké míry tvar a funkčnost karoserie. Mezi technickým vybavením jednotlivých výrobců dnes není propastný rozdíl a proto první, čím automobil promlouvá k zákazníkovi, jsou právě silueta vozu, linie hran, elegance i vizuální dynamika. Na karoserii jsou proto kladeny náročné požadavky v řadě případů z hlediska technologie výroby protichůdné.

Lehké konstrukce karoserií osobních automobilů

Rostoucí požadavky na snižování spotřeby pohonných hmot a emisní limity vytvářejí soustavný tlak na snižování hmotnosti karoserií. Druhou alternativou, která se nadále rozvíjí, je rozšířené nasazení alternativních hybridních pohonů automobilů, zejména kombinace spalovacích motorů s elektropohony. Nedodržení emisních limitů osobních automobilů 95 g/100 km by mělo být od roku 2020 navíc finančně postihováno. Jak ukazují aktuální problémy koncernů Volkswagen Group a Citroen, je tato problematika rozšířena ještě o NOx. Je však zřejmé, že se to týká prakticky všech výrobců osobních i nákladních vozů. Tato problematika je zásadní s ohledem na vyráběné množství. V konstrukci letadel, raket a vesmírné techniky je řada nových výrobních technologií již delší dobu používána. Je to nejenom otázka vhodných materiálů, jejich dostupnosti a možností použitých výrobních technologií. V souvislosti s lehkými konstrukcemi všechny tyto oblasti stojí před dlouhodobým a zásadním rozvojem.

Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit