Sinumerik Manufacturing Excellence
Pod tímto názvem se skrývá portfolio služeb, které společnost Siemens nabízí jak výrobcům obráběcích strojů, tak i jejich uživatelům. Siemens doprovází stroj prakticky po celou dobu jeho života - od vzniku prvních idejí a koncepcí přes období nasazení do provozu až po eventuální retrofit. A to vše nezávisle na použité technologii, stupni automatizace a plánovací, resp. výrobní strategii.
Významnou částí Sinumerik Manufacturing Excellence je blok Machine Development. Zde se podle slov ing. Urbana nabízí účast společnosti Siemens na simulaci, konstrukci a uvedení do provozu nového stroje. „V nejjednodušším případě je Siemens připraven být nápomocen radou při výběru a dimenzování pohonů, naše služba může ale pokrýt také vývoj řídicího systému nebo jeho části, koncept obsluhy a bezpečnosti, návrh rozváděče i kompletní PLC/CNC/HMI programování." Zvláště významnou pozici při vývoji stroje zaujímá Siemens Mechatronic Support. Jedná se o inteligentní alternativu k metodě „pokus - omyl", se kterou se i teď v praxi při vývoji nových strojů často setkáváme. Nové kreativní strojní koncepce jsou zde na počítačovém modelu srovnávány a testovány za nesrovnatelně nižších finančních a časových nároků. Výsledkem je potom stavba reálného prototypu s vlastnostmi otestovanými na virtuálním modelu.
Sinumerik MDynamics
Základní význam pro frézování ve třech a pěti osách má nový technologický paket Sinumerik MDynamics, jehož možnosti využívá v plné míře i nové obráběcí centrum MCU630VT-5AX. Díky němu je možné na stroji dosáhnout kratších obráběcích časů, přesnosti a vysoké kvality povrchu, což splňuje vysoké požadavky zákazníků segmentu, pro které jsou pětiosé stroje určeny. „Vlastnosti technologického paketu pro frézování jsou mimo jiné umocněny také funkcí Advanced Surface, která nabízí nové řízení pohybu. Velkou výhodou je optimalizovaná look-ahead funkce a nový kompresor. Díky těmto novinkám lze opakovaně docílit ideální kvality povrchu obrobků, požadované rychlosti obrábění spolu s vysokou přesností. Další příjemnou uživatelskou novinkou je integrovaná funkce omezení ryvu (JERK). Tato funkce velmi významně šetří mechaniku stroje, protože i při extrémní dynamice umožňuje jemné zastavení i rozjezd," přibližuje vlastnosti nového technologického paketu Ing. Eva Klocová a dodává: „Můžeme bez nadsázky říci, že tato funkce zajišťuje to, že se stroj cítí jako v bavlnce."
Význam spolupráce výzkumné a výrobní základny
Vývoj nových a zdokonalených obráběcích strojů je dnes nemyslitelný bez uplatnění pokročilých metod simulací, výpočtů, konstruování a virtuálního testování. Společnost Kovostit MAS, a. s. v oblasti špičkových technologií podpory vývoje dlouhodobě spolupracuje s Výzkumným centrem pro strojírenskou výrobní techniku a technologii (VCSVTT) při Fakultě strojní ČVUT. Dr. Smolík z tohoto výzkumného centra představuje běžnou praxi vývoje nových CNC strojů: „Dnes jsou využívány především metody virtuálního prototypování, kdy je paralelně s konstrukcí stroje vytvářen jeho matematický model zahrnující dynamické chování nosné struktury, dynamický model servopohonů včetně jejich zpětnovazebného řízení a dále jádro reálného řídicího systému značky Siemens či Heidenhain. Tyto modely tak umožňují například společnosti Kovosvit MAS, a. s., již ve fázi návrhu a vývoje stroje predikovat dosažitelné parametry přesnosti, jakosti a výkonu při obrábění na budoucím reálném stroji." Reálný důkaz jeho tvrzení pak můžeme nalézt právě ve vývoji prezentovaného pětiosého multifunkčního centra Multicut MCU 630VT 5AX, kde byly tyto postupy s úspěchem uplatněny.
Eva Klocová
eva.klocova@siemens.com
Roman Dvořák
roman.dvorak@mmspektrum.com
Siemens
Kovosvit MAS
On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete nově zakoupit v digitální trafice PUBLERO.