Témata
Reklama

Vliv doby vytvrzování lepidla na pevnost lepených spojů

Při spojování materiálů nýtováním, svařováním nebo pájením lze vytvořený spoj plně zatěžovat ihned (u nýtování) či velmi brzy po jeho zhotovení (u svařování nebo pájení). Při použití technologie lepení lze však spoj plně zatěžovat až po určité době. Délka této doby závisí především na typu použitého lepidla (jiná je pro tavná lepidla, jiná pro lepidla epoxidová či kyanakrylátová apod.) a bývá uvedena v návodu pro použití konkrétního produktu.

Tato skutečnost je uživatelům lepidel dobře známa a nepřekvapuje je. Přesto je možné se i dnes setkat s názorem, že předchozí informace neplatí u tzv. sekundových lepidel. Tento názor je rozšířen zejména u laiků, ale je šířen i některými méně informovanými prodejci, jak se o tom autor článku mohl osobně nejednou přesvědčit. Tato lepidla byla prý vyrobena proto, aby lepené materiály spojila ihned - odtud název "sekundová". Pro potvrzení nebo vyvrácení tohoto mýtu jsme se rozhodli provést experiment.
Reklama
Reklama
Reklama

Příprava a provedení

Pro zjištění závislosti pevnosti lepených spojů na době vytvrzování vybraných osmi sekundových lepidel sedmi různých výrobců byla použita zkouška podle ČSN EN 1465 (66 8510). Podstatou zkoušky pevnosti lepených spojů ve smyku při zatěžování v tahu je namáhání zkušebního spoje ve smyku tahem ve směru podélné osy až do porušení vzorku. Protože plechy neleží ve stejné rovině, je při zkoušce podle této normy současně zahrnuto i namáhání ohybovým momentem vzniklým přesazením obou plechů, což lépe odpovídá skutečnému zatížení spoje v provozu.
Zkoušky byly provedeny na zkušebních tělesech zhotovených z oceli třídy 11. Tvar a rozměry zkušebních vzorků odpovídaly požadavkům normy, pouze tloušťka vzorků byla přizpůsobena použitému polotovaru, kterým byly tabule plechu rozměru 1000 x 2000 x 1,5 mm. Povrch vzorků nebyl speciálně upravován. Před zkouškou byl povrch pouze odmaštěn perchloretylenem a osušen teplým vzduchem. Konstantní tloušťka vrstvy lepidla (0,10 mm) u všech lepených spojů byla zajišťována použitím dvou distančních drátků, jak je vidět na obrázku.

Vyhodnocení experimentů

Závislost pevnosti lepeného spoje na době vytvrzování zkoušených lepidel je patrná na přiloženém grafu. Naměřené hodnoty jsou s dobrou spolehlivostí proloženy logaritmickými závislostmi.
Z výsledků je zřejmé, že i sekundové lepidlo potřebuje k dosažení maximální pevnosti spoje určitou dobu. Výrobci všech námi zkoušených lepidel předepisují dobu, po které dosáhne spoj maximální pevnosti, na 24 hodiny. Teprve po této době lze spoj zatížit provozním napětím. Pro tento typ lepidel je však charakteristické, že již po poměrně krátké době dosahují lepené spoje takové pevnosti, že je nemusíme zatěžovat, ani lepené díly jistit proti posunutí pomocí lepicích přípravků.

Závěr

V příspěvku jsou publikovány výsledky laboratorních zkoušek osmi sekundových lepidel. Cílem provedených zkoušek bylo zjistit závislost pevnosti lepeného spoje na době vytvrzování lepidla. Na základě výsledků lze konstatovat, že spoje slepené sekundovými lepidly dosahují maximální pevnosti skutečně až po určité době. Jejich výhodou však je, že již po poměrně krátké době mají dostatečnou pevnost a umožňují nezbytnou manipulaci s lepenými spoji. Při lepení tedy není nutné použití lepicích přípravků.
Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 30702
Datum: 16. 07. 2003
Rubrika: Výroba / Spojování a dělení
Autor:
Firmy
Související články
Tvoříme historii vodního paprsku

Každá investice do podniká je spojena s velkým očekáváním. Jistou dávku důvěryhodnosti ve správnou investice může dávat také historie firmy i samotné technologie. Technologie řezání vysokotlakým vodním paprskem Flow slaví v tomto roce již 50 let, resp. 40 let v případě abrazivního vodního paprsku.

Vplyv ochrannej atmosféry pri zváraní hliníkových zliatin

Ľahké neželezné kovy ako hliník, horčík, titán a ich zliatiny, ktoré sú používané najmä v automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle, musia spĺňať vysoké a často protichodné nároky ako je napríklad dostatočná pevnosť pri zachovaní vysokej ťažnosti alebo dobrá korózna odolnosť. Inak povedané, využívajú sa tam, kde ich náhrada dostupnejšími materiálmi nie je možná. Na zváranie materiálov z ľahkých neželezných kovov je potrebné použiť takú technológiu zvárania, ktorá bude ich vlastnosti degradovať čo najmenej. Celý rad štúdií a doterajších praktických skúseností ukazujú, že väčšina problémov vznikajúcich pri konvenčnom zváraní oblúkovými metódami môže byť potlačená použitím laserového lúča.

Inovovaná fiber laserová centra

Dnešní výrobci plechových dílů vyžadují vysoce flexibilní, efektivní a inteligentní řešení. Nové inovace ve výrobě vláknového laseru Prima Power byly navrženy a vyvinuty tak, aby splňovaly tato očekávání. Platino Fiber Evo je nejnovější verzí platformy Platino s více než 2 000 instalací po celém světě, vylepšenou o důležité technologické inovace.

Související články
Nové úkoly v technologii vodních paprsků

Jednou za dva roky pořádá Oddělení desintegrace materiálů Ústavu geoniky Akademie věd ČR konferenci o technologii vysokorychlostních vodních paprsků. Letos organizátoři pro své setkání vybrali nádherné a inspirativní prostředí Lednicko-Valtického areálu, zapsaného do seznamu světového a kulturního dědictví UNESCO. V pořadí již pátá konference této série přitáhla pozornost mnoha zahraničních a tuzemských odborníků.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Lepení ve výrobě karoserie

Lepení patří k velmi dynamicky se rozvíjejícím odvětvím spojování materiálů. Jeho rozvoj v automobilovém průmyslu je dán komplexními požadavky na karoserii, vývojem nových materiálů a jejich povrchových úprav i zvyšujícími nároky na užitné vlastnosti skeletu vozu. Vnitřní i vnější konstrukce moderních vozidel tvoří celá řada speciálních kovových i nekovových materiálů a plastů, které je nutné fixovat a u nichž konvenční technologie spojování již nedostačují.

Geniální laser

Působivý výkon, nové technologie a vysoká energetická účinnost – to je charakteristika laserů Génius. Nový Laser Genius je předvojem Prima Power 2D vláknových (fiber) laserů nové generace určených pro technologii řezání. Vyniká vysokou produktivitou, přesností a účinností, a zejména inovativním konstrukčním řešením stroje vyrobeného kombinací syntetického granitu a uhlíkových vláken.

Technologie dělení materiálu pomocí vláknového laseru

Pálicí stroj UBRA představuje na českém trhu jednu z dalších možností, jak využít technologie dělení materiálu pomocí vláknového (fiber) laseru. To je v zásadě pravda, ale z vlastního pohledu jeho výrobce spíše „polopravda“. Stroj totiž v sobě nese nejen nesporné výhody vlastní technologie, ale úročí zkušenosti jeho konstruktérů spojené se stavbou CNC pětiosých obráběcích center.

Řetězová evoluce

Řetězy byly po celá desetiletí vyráběny stejnou technologií – krácení ocelového drátu nebo tyče, tvarování a následné odporové svařování nebo svařování metodou na tupo do požadovaného finálního tvaru. To jsou však energeticky náročné procesy.

Zelená vlna pro svařování mědi

Pulzní zelený laser svařuje měď s vysokou opakovatelností a nepatrným rozstřikem taveniny, a to nezávisle na kvalitě povrchu.

Svařovací robot do malých prostor

Robot malých rozměrů Racer 999, ideální pro stísněné prostory, byl nainstalován do výrobní linky ve firmě, která se zabývá mechanickými postupy při výrobě dělených profilů pro montáž ložisek. Uvedená společnost potřebovala zvýšit produktivitu a účinnost svých procesů. Bylo třeba najít řešení v oblasti laserového svařování dělených profilů.

Nové pistole pro dávkování dvousložkových lepidel

Společnost Nordson EFD nabízí nové ruční, pneumatické a bezšňůrové pistole pro dávkování dvousložkových lepidel, které se vyznačují provozní odolností, ergonomickým provedením a uživatelskou přívětivostí.

Výroba a opravy pomocí laseru

Hesla jako 3D-Drucken a Additive Manufacturing jsou všudypřítomná. Na všech kontinentech je zřejmá snaha podporovat aditivní technologie. Avšak co se za tím skrývá? V Aachen se tomuto tématu věnuje Fraunhofer-Institute für Lasertechnik ILT und Produktionstechnologie IPT.

Inovativní lahve pro technické plyny

Společnost Linde Gas představila na tiskové konferenci v Praze novou řadu lahví na technické plyny nazvanou Genie. Nový typ lahví se významně liší od běžných ocelových lahví použitím zajímavých inovativních řešení, která podstatně zvyšují uživatelský komfort při práci s technickými plyny.

Harmonizace ve svařování

Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit