Polyester (PES) - je univerzální, poměrně levný nátěrový systém vhodný do interiérů i exteriérů. Pokud je požadována vyšší odolnost, je PES vrchní vrstva aplikována ve větší tloušťce. Pro aplikace do interiérů je typická tloušťka povlaku 15 µm a pro použití do exteriéru cca 35 µm. Podkladový materiál je také používán podle podmínek expozice; pro exteriérové aplikace je používána žárově zinkovaná ocel s tloušťkou zinkového povlaku 275 g.m-2, tj. asi 20 µm na obou stranách. Standardní PES je možné modifikovat silikonem a polyamidem, přičemž tyto varianty poskytují mnohem vyšší odolnost na povětrnosti a proti abrazi. PES a jeho různé varianty nabízí velkou škálu barevných odstínů i lesku, což se bohatě využívá při jeho aplikaci na různé výrobky. Jeho nevýhodou je omezená pružnost.
Polyuretan (PU nebo PUR) - má lepší odolnost proti stárnutí a změnám barevného odstínu. Typická tloušťka je kolem 50 ?m (včetně základního povlaku). Pro exteriérové aplikace je jako podkladový materiál nejčastěji používána žárově zinkovaná ocel. Jeho největší výhodou je dobrá korozní odolnost, odolnost proti stárnutí, změnám barevného odstínu i lesku. PUR jsou ve srovnání s PES dražší.
Plastisol (PVC) - je aplikován v relativně silných tloušťkách 100 až 200 ?m, což poskytuje výrobkům s tímto povlakem výbornou odolnost abrazi a korozní odolnost. Je to extrémně pružný povlak. Tato vysoká tloušťka znamená, že je možné výrobky upravovat na embosingové lince. Materiál je relativně drahý.
Fluoropolymery (PVDF) - poskytují nesrovnatelně vysokou odolnost UV záření, tzn. minimální změny barevného odstínu a lesku. Typická tloušťka povlaku je 35 ?m (včetně základního nátěru). Tyto typy povlaků se mohou používat v extrémních podmínkách s vysokou intenzitou UV záření, vysokou vlhkostí a teplotou. Jsou používány zejména tam, kde jsou kladeny vysoké požadavky na estetický vzhled. Materiály jsou však velmi drahé.
Pro kvantitativní stanovení vlastností různých nátěrových systémů bylo vyvinuto mnoho zkušebních postupů - viz řada norem ČSN EN 13523-0-24 Kontinuálně lakované kovové pásy - Zkušební metody. Avšak hlavní roli při výběru vhodného nátěrového systému hrají vždy požadavky na specifické vlastnosti, včetně předpokládané životnosti, a náklady.
Dlouhodobá životnost výrobků může být zaručena pouze tehdy, pokud bude správně vybrán systém a pokud bude správně prováděna údržba. V této souvislosti je nutné zmínit zejména následující základní pravidla:
povlak by neměl být vystaven přímému kontaktu s korozními činidly, jako jsou kyseliny, alkálie, roztok amoniaku, ředidla, proudění výfukových spalin a obvykle teplotě nad 80 °C;povlak by neměl být vystaven přímému postřiku vody s vysokým obsahem solí, neměl by být ponořen částečně ani přechodně v takovéto vodě;povlak by neměl být uložen v zemi;povlak by neměl být chráněn před deštěm, neboť smývání nečistot z povrchu deštěm je důležité pro dlouhou životnost výrobků;mělo by být zajištěno řádné větrání, aby nedocházelo ke kondenzaci vody na povrchu.Již v období výstavby kontinuální lakovací linky v Kovohutích Velvary v roce 1972 se SVÚOM zabýval problematikou korozní odolnosti a životností lakovaných plechů a výrobků z nich zhotovených. Na základě dlouhodobých výsledků laboratorních a staničních zkoušek ve vnějších atmosférách venkovského, městského a průmyslového středně a silně znečištěného prostředí a za užití rozsáhlého souboru hodnoticích kritérií bylo možné vypracovat rámcová kritéria o životnosti hliníkových, ocelových a zinkovaných plechů s akrylátovými, polyesterovými a polyvinylidenfluridovými povlaky (nátěrové hmoty firmy ICI).
Předpokládaná životnost kontinuálně lakovaných plechů byla posuzována ve dvou kritériích a je uvedena v tabulce.
Životnost povrchové úpravy může být ovlivněna nedostatečným vytvrzením organických povlaků, kvalitou podkladového materiálu (např. zinkového povlaku) a defekty snižujícími životnost výrobků zhotovených z kontinuálně lakovaných plechů, které mohou vzniknout:
při výrobě na profilovacích linkách, při vytváření reliéfu (dezénu) embosingovým způsobem (vznik mikropórů, trhlinek, odlup povlakového systému v místech ohybů, ostrých hran apod.);při jejich přepravě, skladování a montáži. Pokud je výrobek chráněn po dobu manipulace, dopravy, skladování a montáže snímatelnou ochrannou folií, je nutno ji ihned po instalaci výrobku v atmosférických podmínkách sejmout.
Vlivem dlouhodobého působení UV záření mohou do povlaku migrovat zvláčňovadla z použitých folií a tak negativně ovlivnit jeho ochrannou účinnost. Korozní odolnost lakovaných plechů může být ovlivněna i použitím nevhodných izolací mezi sendvičovými panely, jejichž složky mohou difundovat do povlaku.
Skladování a doprava za nevhodných podmínek může vyvolat korozní napadení, které se zvýší v případě špatné nebo nedostatečné ventilace, kondenzace nebo pronikání srážek. Zásady týkající se manipulace, dopravy a skladování je vhodné formulovat individuálně a měly by být součástí norem a předpisů zpracovatelských podniků.