Témata
Reklama

Výroba, kde „μm“ jsou nejdůležitějším kritériem

Firma Spinner GmbH z Westerhamu je předním výrobcem vysokofrekvenčních komponentů té nejvyšší kvality, které se skládají z malých až nejmenších mechanických dílů o vysoké přesnosti. Je-li požadována výroba s přesností na mikrometry, spoléhají zde na nástroje firmy Paul Horn GmbH z Tübingenu.

Firma Spinner se svými výrobky udává již více než 60 let tempo v oblasti vysokofrekvenční techniky a zasluhuje se tak o aktivnější a dynamičtější rozvoj informačních technologií. To není jen fráze, ale cíl, který je naplňován konkrétními opatřeními ve výzkumu a výrobě. Proto firma Spinner podporuje výzkum a vývoj a neustále investuje mnoho prostředků do dalšího vzdělávání svých vysoce kvalifikovaných zaměstnanců. V produkci dominují nejmodernější zařízení a výrobní systémy. Hlavní sídlo firmy je v Mnichově, výrobní závody ve Westerhamu a Lauensteinu a dále pak v Maďarsku, v Číně a USA.

Reklama
Reklama
Reklama

Obrábění nástroji řady Supermani

Při výrobě komplexních a přesných dílů vysokofrekvenčních komponentů přichází ke slovu obrábění oceli, mosazi, hliníku, mědi a slitin mědi a beryllia. V databázi je uloženo 150 000 výkresů součástí s průměrem od 0,5 do 450 mm. O objemu výroby si lze udělat představu například z roční spotřeby mosazi, která činí kolem 700 t. Provádějí se operace frézování, soustružení (vnitřní a vnější), závitování, vrtání nebo obrážení v tisícinových tolerancích, které doplňuje galvanické zušlechťování povrchu s důslednou kontrolou kvality.

Řešení pro vnitřní obrábění v rozsahu mm, částečně s přerušovaným řezem s vysokou přesností a velkým vyložením nástroje

Ponejvíce se ve výrobě používají nástroje ze systému Supermini řady 105 od firmy Horn, která je na českém a slovenském trhu zastoupena společností SK Technik. Tyto přesně broušené nástroje jsou nasazovány při soustružení otvorů, radiálním a axiálním zapichování, podpíchnutí, obrážení a také jako okružovací nástroj. Největší část nástrojů je ve speciálních provedeních pro průměry 0,8 až 5 mm, kde se používá vyložení nástroje až 13x D. Přesto je zajištěn spolehlivý proces, odolnost proti vibracím a dobrý odvod třísky z hlubokých vnitřních kontur. Pro optimální lom třísky, který je obzvláště důležitý při obrábění hliníku, mědi nebo beryllia, jsou používány speciální geometrie s broušeným pozitivním úhlem břitu a s nepatrným zaoblením hrany pro ostrý řez u mikrogeometrií s vysokými požadavky na povrch. Všechny břity jsou vytvořeny z tuhého tvrdokovu MG12 a povlakovány tenkou vrstvou nanokompozitu TH35. Pro speciální povrchy u slitin mědi a beryllia se pro požadovaný vysoký lesk používají břity od firmy Horn s MKD povlakem (monokrystalický diamant).

Rychlé řešení technických problémů

To, že firma Horn patří k nejdůležitějším partnerům firmy Spinner v oblasti nástrojů, má hned několik důvodů. Je to především široká nabídka nástrojů pro obrábění malých dílů, ale i více než 20 let trvající spolupráce obou firem, a tak odpovědní pracovnicí již přesně znají požadavky firmy Spinner na speciální profily malých dílů. A v neposlední řadě je to také rychlé řešení případných problémů formou návrhu a dodávky speciálních nástrojů.

Mikroobrábění – soustružení otvorů v plastu pomocí nástroje Supermini s průměrem 0,8 mm a speciální geometrií

Požadavky firmy Spinner a z toho odvozená řešení nástrojů jsou zajímavá i pro firmu Horn, která tak stále rozšiřuje své zkušenosti v oblasti mikroobrábění.

Luděk Dvořák

SK Technik
dvorak@sktechnik.cz
www.sktechnik.cz

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 121238
Datum: 12. 12. 2012
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
900 000 nástrojových datových záznamů navíc

Nové rozhraní výrazně rozšiřuje datovou nabídku pro uživatele systému TDM. Ti mají nově k dispozici nástrojová data od více než 40 výrobců, tedy téměř pro každou obráběcí operaci.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Čištění upínacích kuželů nástrojů

Při obrábění je zpravidla věnována značná pozornost kvalitě řezných nástrojů a také způsobu jejich upnutí. Již menší pozornost ale bývá věnována rozhraní upínací kužel - vřeteno stroje. Přitom právě upnutí nástrojové sestavy ve vřetenu obráběcího stroje výrazným způsobem ovlivňuje jak celý proces obrábění, tak i trvanlivost ostří, bezpečnost a v neposlední řadě také životnost upínačů i drahých vřeten strojů.

Související články
Doplňkový katalog nástrojů

Specialista na třískové obrábění, společnost Ceratizit, vydává svůj nový doplňkový katalog Up2date, v němž opět představuje inovované nástroje, produktové doplňky i zcela nová nástrojová řešení - mezi nimi i čtyřbřitý vrták WTX HFDS.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kompaktní horizontální seřizovací přístroj pro Průmysl 4.0

Systémový dodavatel Kelch představil na veletrhu EMO v Hannoveru inovativní výsledky vývoje pro optimalizaci procesů, mezi nimi poprvé nově koncipovanou konstrukční řadu H3 z úspěšné série seřizovacích přístrojů Kenova set line.

Nové rozšíření řady WTX vrtáků

TK vrtáky typu WTX jsou již dlouhá léta stálicí na trhu. Pod produktovou značkou WNT nabízí Ceratizit Group prémiovou řadu vrtáků WTX z produktové kategorie Perfomance. Díky realizovaným inovacím se v nedávné době podařilo výrazně zvýšit výkonnost a životnost u řady vrtáků WTX Feed a WTX Speed. Do rodiny WTX vrtáků od ledna přibude další výjimečný a jedinečný nástroj, a to TK vrták se čtyřmi břity.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Automatický systém hlídání použitého adaptéru

Společnost Kelch, která se specializuje na periferie a služby pro výrobce a uživatele strojů pro třískové obrábění, představuje plně automatické monitorování modulů MoDeTec. Tento patentovaný systém zabraňuje výběru nesprávných adaptérů ve výrobě, čímž se předchází vysokým následným škodám v podobě poklesu kvality, poškození stroje a zastavení výroby.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Nová generace tangenciálních rohových fréz

Nové tangenciální rohové frézy se vyznačují inovativním trojúhelníkovým tvarem okraje břitové destičky, který poskytuje řezným hranám výjimečnou pevnost.

Efektivní identifikace nástrojů a přenos dat

Systémový dodavatel Kelch GmbH uvádí na trh řešení Kelch QR pro kompletní, procesně spolehlivou identifikaci nástrojů, která zároveň přenáší data nástrojů do obráběcího stroje. Kelch QR je koncipováno jako jednoduché ekonomické řešení, které umožňuje podnikům zavést bez velkých dodatečných nákladů standardy Smart Factory a Průmyslu 4.0. Následující text představuje běžné metody, jako jsou tištěné etikety, postprocesor a moderní systémy, například RFID čipy a systémy pro správu nástrojů, a porovnává je s Kelch QR jako s jednoduchou a ekonomickou alternativou.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit