Témata
Reklama

Výzkum pro aplikaci v průmyslu

Výzkumné centrum pro strojírenskou výrobní techniku a technologii bylo založeno 1. července 2000 jako vědecko-výzkumné pracoviště Fakulty strojní ČVUT v Praze. V letech 2000 až 2004 bylo budování centra podporováno z prostředků MŠMT ČR, a to prostřednictvím projektu LN00B1228 s názvem Centrum pro strojírenskou výrobní techniku a technologii. Tento projekt byl úspěšně dokončen dosažením hlavního stanoveného cíle, kterým bylo vybudování dobře přístrojově i lidsky vybaveného výzkumného a vývojového pracoviště, ovládajícího nové perspektivní technologie blízké budoucnosti a produkujícího nové poznatky užitečné pro obor strojírenské výrobní techniky.

Pro další pětileté období (2005 - 2009) získalo výzkumné centrum opět podporu z programu 1M Výzkumná centra. V rámci projektu nazvaného Výzkum strojírenské výrobní techniky a technologie jsou řešeny následující tři tematické okruhy:
1) Výzkum vysoce výkonných, přesných, spolehlivých a ekologických strojů a jejich komponentů
  • Stroje nových koncepcí
  • Komponenty strojů (zejména nosných soustav)
  • Pohony a řídicí technika
  • Virtuální prototypování strojů a jejich uzlů a komponentů (matemat. modelování)
  • Programování a příprava výroby pro CNC stroje
  • 2) Výzkum vlastností obráběcích strojů, jejich měření, monitorování a hodnocení:
  • Přesnost CNC obráběcích strojů
  • Postprocesní kontrola
  • Výkonnost, spolehlivost a diagnostikovatelnost CNC obráběcích strojů
  • Analýza rizik a bezpečnost strojů
  • 3) Výzkum perspektivních, výkonných a ekologických výrobních procesů (zejména obráběcích):
  • Tvrdé obrábění
  • Ekologické obrábění
  • Vysokorychlostní obrábění (HSC)
  • Mikroobrábění
  • Laserové technologie
  • Výrobní náklady
  • Získané nové poznatky, postupy, technologie a dovednosti, uplatnitelné v oboru tvářecích a dalších strojů, budou rovněž k dispozici příslušným podnikům či zájemcům.
    V současné době pracuje v centru celkem 56 osob (47 výzkumných pracovníků a 9 pracovníků technických a administrativních). Hlavní pracoviště je na Fakultě strojní ČVUT v Praze (43 osob), detašovaná pracoviště jsou na VUT v Brně (4 osoby), na TU Liberec (4 osoby) a na ZČU Plzeň (5 osob). Odborně je výzkumné centrum rozčleněno do šesti hlavních pracovních skupin:
  • Skupina pro zkoušení a diagnostiku strojů (Zkušební laboratoř);
  • Skupina pro vývoj, konstrukci a výpočty strojů, skupin a elementů;
  • Skupina řídicí a pohonové techniky;
  • Skupina laserové a třískové technologie obrábění;
  • Skupina automatizace výrobních zařízení;
  • Skupina programování CNC strojů.
  • V rámci řešení nového projektu je jedním z úkolů centra rozšíření spolupráce s průmyslem, a proto jsou v přiloženém přehledu uvedeny oblasti a témata, ve kterých již centrum s průmyslem spolupracuje nebo ve kterých je schopno spolupracovat či řešit konkrétní zadání z průmyslu.
    Prof. Ing. Jaromír Houša, DrSc.
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 50520
    Datum: 18. 05. 2005
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

    Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

    Efektivní likvidace obráběcích kapalin

    Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit