Témata
Reklama

Zdvojnásobení produktivity při výrobě grafitových elektrod

Frézka Penta P 432 HSC představuje novou ekonomickou řadu HSC vertikálních frézovacích center určených především pro obrábění elektrod. Je technicky a ekonomicky smysluplným doplněním pracovišť pro výrobu forem s vynikajícím poměrem cena/výkon.

Správnost myšlenky, odhad potřeb trhu, následný vývoj a výroba technicky náročného zařízení i pilotní instalace stroje u prvních zákazníků. To jsou alespoň ty nejzákladnější milníky, které nalezneme v rodném listu každého sofistikovaného stroje. Frézovací centra nejsou výjimkou. Na praktické zkušenosti s frézkou Penta 432 HSC jsme se zajeli zeptat do firmy Semeko, respektive dnes již do Sevoc automotive, a. s.

Reklama
Reklama
1. Frézka Penta 432 HSC

Příklad z praxe

Společnost Semeko, s. r. o., vznikla v roce 1996. Zpočátku se zabývala běžnou strojírenskou výrobou, v průběhu let se však postupně začala specializovat na konstrukci a výrobu forem pro zpracování plastů. Nástrojárna Sevoc automotive, a. s., je v současné době schopna zajistit kompletní výrobní proces, který obsahuje zpracování konstrukčního návrhu formy, výrobu provozního návrhu formy a konečnou výrobu formy včetně vzorování, kontrolního měření a provedení korekcí.

Doplnění strojního parku

Výběr firmy nebyl náhodný, k návštěvě nás vedla jedinečná možnost porovnat produktivitu a některé technické parametry u strojů se stejným účelem, avšak generačním rozdílem, které v nástrojárně navíc stojí hned vedle sebe.

Příklady grafitových elektrod vyráběných společností Semeco

„Rozhodnutí koupit novou frézku na výrobu grafitových elektrod vzniklo na základě aktuálních potřeb naší nástrojárny a střednědobého plánu rozvoje firmy. Mohli jsme jít v podstatě dvěma cestami. Buď jít do stroje typu Exeron Digma HSC, což představuje poměrně velkou jednorázovou investici, nebo se vydat cestou postupného rozšiřování výrobní kapacity nákupem třeba i více strojů, které umožňují investici rozložit více v čase. Zvolili jsme druhou možnost i s ohledem na to, že můžeme výrobu diverzifikovat na více frézek a podle potřebných parametrů celý proces pomocí obsluhy vést k maximální efektivitě,“ říká Jiří Sedlář, člen představenstva Sevoc automotive, a. s.

Souboj titánů se nekoná

Srovnávat technické parametry konkurenčních strojů a vynášet soudy typu „nové je dobré – staré je špatné,“ není na místě. Už jen proto, že obě zařízení vznikala v jiné době a z tohoto pohledu je jejich morální stáří odlišné. Mezi podstatné parametry u HSC center patří tuhost stroje, dynamika, přesnost, maximální otáčky vřetena, dostatečný počet pozic v zásobníku nástrojů, odpovídající pracovní rozsah všech os a maximální možný průměr nástroje.

Frézování grafitu

Podle vyjádření uživatele porovnání obou strojů vyznívá následovně:
• tuhost stroje a s tím přímo související dynamika je u stroje Penta 432 HSC v porovnání se starším strojem výrazně lepší;
• přesnost stroje vyhovuje, ale s ní nebyly větší problémy ani u stávajícího stroje;
• maximální otáčky vřetena jsou u staršího stroje 24 000 min-1, ale již 20 000 min-1 je na hranici použitelnosti (přetížení stroje, vibrace, hluk), zatímco na stroji Penta 432 HSC není problém dlouhodobě využívat maxima, tedy 40 000 min-1;
• stará frézka má osm pozic pro nástroje oproti šesti pozicím stroje Penta – dvě pozice sice někdy chybí, ale systém umístění zásobníku více pozic neumožňuje.

Grafitová elektroda s tenkými mikropiny

Řezné podmínky

Srovnání řezných podmínek vede k následujícím závěrům:

• u malých průměrů nástrojů (méně než 4 mm) je díky vyšším maximálním otáčkám vřetena možné více se přiblížit optimální řezné rychlosti, kterou má nástroj pracovat – 24 000 min-1;
• díky větší tuhosti frézky Penta 432 HSC je možné hrubovat s krokem v ose Z po 1 mm oproti 0,6 mm u starého stroje a s bočním krokem cca 75 % průměru nástroje;
• díky mnohem lepší dynamice stroje Penta 432 HSC vzniká velká časová úspora na rychloposuvových přejezdech nástroje mimo jeho záběr v materiálu;
• opakovaným měřením bylo zjištěno, že na stroji Penta 432 HSC lze ušetřit 1/4 času při naprosto stejných řezných podmínkách jako na stroji AZK, a to pouze díky jeho skvělé dynamice;
• opakovaným měřením byla zjištěna úspora cca 1/3 času při využití schopnosti stroje Penta zabrat větší hloubku při hrubování (1 mm Penta 432 HSC oproti 0,6 mm u stroje starého);
• dále je možné snížení obráběcího času až na 1/2 při využití technologie hrubování, kdy jede nástroj na hloubku svého průměru. Je zde ale omezení nedostatečným odsáváním odfrézovaného grafitu z pracovního prostoru, protože bylo použito původní odsávací zařízení. Nákupem odsavače s vyšším výkonem se zde otevírá další rezerva.

Přes uvedené skutečnosti se stroje ve výrobním cyklu dobře doplňují, souboj titánů se tedy nekoná.

Jan Matoušek

Penta Trading

matousek1729@gmail.com

www.penta-edm.cz

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 140718
Datum: 25. 06. 2014
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

3D aditivní technologie - rok inovací a novinek

Po kritickém roce 2016, kdy šlo Kovosvitu MAS o přežití, se tradiční česká strojírenská firma z jihu Čech nadechuje k dalšímu rozmachu a pro rok 2017 připravuje celou řadu výrobních novinek, které bude v průběhu roku postupně uvádět na trh. Nejbližší příležitostí jsou zákaznické dny konané začátkem dubna. Světovou premiéru zde bude mít mimo jiné také stroj Weldprint 1000 5AX, který patří do kategorie Hybrid Manufacturing (HM).

Související články
Od třísky k briketě ve dvanácti sekundách.

Znáte legendu mezi výrobci kol z lehkých slitin a dodavateli pro Benetton Renault, Daimler Chrysler, Porsche, Ferrari, Jaguar, Maserati GT? Tato firma oslavila 25. výročí v roce 1995, v době, kdy Michael Schumacher s Benetton Renault vyhrál na jejích kolech závod Formule 1 a po té získal i dalších sedm titulů na kolech tohoto výrobce. Správné disky jsou pro automobilové milovníky a závodní nadšence ryzí erotikou. Upoutají pozornost a postarají se v motosportu o malou, ale důležitou výhodu nebo vytvoří ze sériově vyrobené limuzíny dokonalý vůz.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Vrtáky QTD s tvrdokovovými destičkami vyrobené aditivní technologií

Dny, kdy přesné nástroje a aditivní výrobní strategie spolu neměly nic společného, jsou minulostí. Vrták Mapal řady QTD s tvrdokovovým hrotem, nástroj vyrobený pomocí aditivní výroby s LaserCUSING systémem od Concept Laseru, to prokázal. Je to poprvé, kdy specialisté na přesné nástroje z Aalenu vyrábějí vrtáky aditivně a s velmi dobrými výsledky. Dr. Dirk Sellmer, vedoucí výzkumu a vývoje v Mapalu, vysvětlil důvody, které vedly k novému vývojovému úkolu a využití nové geometrické volnosti v konstrukci složitých dílů.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

EMO Hannover 2013: část 8 - upínání obrobků

V tomto vydání se již naposledy v ucelené monotematické retrospektivě poohlédneme po loňském veletrhu obráběcí techniky EMO Hannover. Autor tohoto příspěvku se zaměřil na problematiku upínání obrobků. A co nového v této oblasti firmy nabízejí? Čtěte dále.

Soustružení abrazivním kapalinovým paprskem zvyšuje trvanlivost

Soustružení abrazivním vodním paprskem je technologie, která spojuje kinematiku konvenčního soustružení s abrazivním vodním paprskem jako nástrojem. Toto spojení je výhodné zejména při obrábění těžkoobrobitelných materiálů, např. titanových slitin, kde nahrazuje hrubování konvenčním soustružením řezným nástrojem.

Naše zlaté Brno

Po všech "nej", která musí být v Česku vždy náležitě prezentována - a při příležitostech jako je Mezinárodní strojírenský veletrh obzvlášť - přichází období vystřízlivění a lopotné každodenní práce, stejně jako čas pragmatického hodnocení přínosů a vynaložených nákladů na "přehlídku toho nejlepšího", co lze ve střední a východní Evropě v oblasti strojírenství spatřit.

Sedm celoživotních návyků

Ve věku, kdy se většina lidí spokojeně těší do důchodu, podnikatel z americké Indiany, Don Wood, založil firmu, která se ukázala být jeho největším celoživotním úspěchem. Růst firmy s názvem 80/20 je záviděníhodný a vznikl díky perfektním organizačním dovednostem a energii vložené zakladatelem firmy. Jeho recept na úspěch přesto není přísně střeženým tajemstvím.

EMO Hannover 2011, Část 8 - Materiály ve stavbě strojů

Dnešním předposledním dílem již pomalu uzavíráme náš profesně tříděný pohled na loňskou výstavu EMO Hannover. Dnes se zabýváme materiály ve stavbě obráběcích strojů, v příštím vydání se můžete těšit na zpracovanou oblast brousicích strojů.

Statika a dynamika obráběcích strojů

V současné době je u obráběcích strojů hodnoceno především dobré statické a dynamické chování. Lepších statických a dynamických vlastností mohou výrobci obráběcích strojů dosáhnout plným vyu-žitím potenciálu konstrukce stroje.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit