Témata
Reklama

Zdvojnásobení produktivity při výrobě grafitových elektrod

Frézka Penta P 432 HSC představuje novou ekonomickou řadu HSC vertikálních frézovacích center určených především pro obrábění elektrod. Je technicky a ekonomicky smysluplným doplněním pracovišť pro výrobu forem s vynikajícím poměrem cena/výkon.

Správnost myšlenky, odhad potřeb trhu, následný vývoj a výroba technicky náročného zařízení i pilotní instalace stroje u prvních zákazníků. To jsou alespoň ty nejzákladnější milníky, které nalezneme v rodném listu každého sofistikovaného stroje. Frézovací centra nejsou výjimkou. Na praktické zkušenosti s frézkou Penta 432 HSC jsme se zajeli zeptat do firmy Semeko, respektive dnes již do Sevoc automotive, a. s.

Reklama
Reklama
Reklama
1. Frézka Penta 432 HSC

Příklad z praxe

Společnost Semeko, s. r. o., vznikla v roce 1996. Zpočátku se zabývala běžnou strojírenskou výrobou, v průběhu let se však postupně začala specializovat na konstrukci a výrobu forem pro zpracování plastů. Nástrojárna Sevoc automotive, a. s., je v současné době schopna zajistit kompletní výrobní proces, který obsahuje zpracování konstrukčního návrhu formy, výrobu provozního návrhu formy a konečnou výrobu formy včetně vzorování, kontrolního měření a provedení korekcí.

Doplnění strojního parku

Výběr firmy nebyl náhodný, k návštěvě nás vedla jedinečná možnost porovnat produktivitu a některé technické parametry u strojů se stejným účelem, avšak generačním rozdílem, které v nástrojárně navíc stojí hned vedle sebe.

Příklady grafitových elektrod vyráběných společností Semeco

„Rozhodnutí koupit novou frézku na výrobu grafitových elektrod vzniklo na základě aktuálních potřeb naší nástrojárny a střednědobého plánu rozvoje firmy. Mohli jsme jít v podstatě dvěma cestami. Buď jít do stroje typu Exeron Digma HSC, což představuje poměrně velkou jednorázovou investici, nebo se vydat cestou postupného rozšiřování výrobní kapacity nákupem třeba i více strojů, které umožňují investici rozložit více v čase. Zvolili jsme druhou možnost i s ohledem na to, že můžeme výrobu diverzifikovat na více frézek a podle potřebných parametrů celý proces pomocí obsluhy vést k maximální efektivitě,“ říká Jiří Sedlář, člen představenstva Sevoc automotive, a. s.

Souboj titánů se nekoná

Srovnávat technické parametry konkurenčních strojů a vynášet soudy typu „nové je dobré – staré je špatné,“ není na místě. Už jen proto, že obě zařízení vznikala v jiné době a z tohoto pohledu je jejich morální stáří odlišné. Mezi podstatné parametry u HSC center patří tuhost stroje, dynamika, přesnost, maximální otáčky vřetena, dostatečný počet pozic v zásobníku nástrojů, odpovídající pracovní rozsah všech os a maximální možný průměr nástroje.

Frézování grafitu

Podle vyjádření uživatele porovnání obou strojů vyznívá následovně:
• tuhost stroje a s tím přímo související dynamika je u stroje Penta 432 HSC v porovnání se starším strojem výrazně lepší;
• přesnost stroje vyhovuje, ale s ní nebyly větší problémy ani u stávajícího stroje;
• maximální otáčky vřetena jsou u staršího stroje 24 000 min-1, ale již 20 000 min-1 je na hranici použitelnosti (přetížení stroje, vibrace, hluk), zatímco na stroji Penta 432 HSC není problém dlouhodobě využívat maxima, tedy 40 000 min-1;
• stará frézka má osm pozic pro nástroje oproti šesti pozicím stroje Penta – dvě pozice sice někdy chybí, ale systém umístění zásobníku více pozic neumožňuje.

Grafitová elektroda s tenkými mikropiny

Řezné podmínky

Srovnání řezných podmínek vede k následujícím závěrům:

• u malých průměrů nástrojů (méně než 4 mm) je díky vyšším maximálním otáčkám vřetena možné více se přiblížit optimální řezné rychlosti, kterou má nástroj pracovat – 24 000 min-1;
• díky větší tuhosti frézky Penta 432 HSC je možné hrubovat s krokem v ose Z po 1 mm oproti 0,6 mm u starého stroje a s bočním krokem cca 75 % průměru nástroje;
• díky mnohem lepší dynamice stroje Penta 432 HSC vzniká velká časová úspora na rychloposuvových přejezdech nástroje mimo jeho záběr v materiálu;
• opakovaným měřením bylo zjištěno, že na stroji Penta 432 HSC lze ušetřit 1/4 času při naprosto stejných řezných podmínkách jako na stroji AZK, a to pouze díky jeho skvělé dynamice;
• opakovaným měřením byla zjištěna úspora cca 1/3 času při využití schopnosti stroje Penta zabrat větší hloubku při hrubování (1 mm Penta 432 HSC oproti 0,6 mm u stroje starého);
• dále je možné snížení obráběcího času až na 1/2 při využití technologie hrubování, kdy jede nástroj na hloubku svého průměru. Je zde ale omezení nedostatečným odsáváním odfrézovaného grafitu z pracovního prostoru, protože bylo použito původní odsávací zařízení. Nákupem odsavače s vyšším výkonem se zde otevírá další rezerva.

Přes uvedené skutečnosti se stroje ve výrobním cyklu dobře doplňují, souboj titánů se tedy nekoná.

Jan Matoušek

Penta Trading

matousek1729@gmail.com

www.penta-edm.cz

Reklama
Vydání #7,8
Kód článku: 140718
Datum: 25. 06. 2014
Rubrika: Výroba / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Související články
Statika a dynamika obráběcích strojů

V současné době je u obráběcích strojů hodnoceno především dobré statické a dynamické chování. Lepších statických a dynamických vlastností mohou výrobci obráběcích strojů dosáhnout plným vyu-žitím potenciálu konstrukce stroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Chvění zakázáno

Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.

Okénko do historie

Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.

Horké komory pro práci s radioaktivním materiálem

V Řeži u Prahy bylo vybudováno nové výzkumné centrum, jehož součástí byla také výstavba kom-plexu horkých komor. Účelem výstavby bylo vytvořit pracoviště pro bezpečnou práci s vysoce radi-oaktivním materiálem. Po pěti letech budování se na začátku roku 2017 podařilo úspěšně zahájit aktivní provoz laboratoří, které jsou schopné zpracování, mechanického testování a mikrostrukturní analýzy radioaktivních materiálů (tlakové nádoby, vnitřní vestavby reaktorů, pokrytí paliva) s aktivi-tou až 300 TBq 60Co, materiálů pro reaktory III. a IV. generace a fúzní reaktory.

Chytré stroje přivádějí továrny k životu

Bezpečné balicí stroje připojené k Ethernetu zvyšují produktivitu, zlepšují flexibilitu, snižují komplexnost konstrukce a řeší problémy pracovníků v provozu.

Nanovlákenná membrána v oknech ochrání stroje i pracovníky

Zatímco o smogu v ulicích se vedou časté debaty, znečištěný vzduch v interiéru patří k opomíjeným tématům. A to i přesto, že podle Světové zdravotnické organizace stojí život 4,3 milionu lidí ročně a v průmyslových objektech ohrožuje jak zdraví pracovníků, tak samotný provoz. Díky rozvoji moderních technologií nyní interiér účinně ochrání nanovlákenná okenní membrána.

Řezání vodním paprskem zrychluje výrobu letadel

Vyráběné součásti letadel spolu musejí přesně lícovat. To platí také při opravách a údržbě, kdy je nutné vadné součásti vyměnit. Specialista na výrobu letadel nyní spoléhá na zařízení s řezací hlavou pracující přesně ve 2,5D, která je řiditelná v pěti osách.

LASCAM - Seriál o průmyslových laserech, díl III.

Mikroobrábění – Jak opracováváme miniaturní součásti laserem

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit