Srovnání řezných podmínek vede k následujícím závěrům:
• u malých průměrů nástrojů (méně než 4 mm) je díky vyšším maximálním otáčkám vřetena možné více se přiblížit optimální řezné rychlosti, kterou má nástroj pracovat – 24 000 min-1;
• díky větší tuhosti frézky Penta 432 HSC je možné hrubovat s krokem v ose Z po 1 mm oproti 0,6 mm u starého stroje a s bočním krokem cca 75 % průměru nástroje;
• díky mnohem lepší dynamice stroje Penta 432 HSC vzniká velká časová úspora na rychloposuvových přejezdech nástroje mimo jeho záběr v materiálu;
• opakovaným měřením bylo zjištěno, že na stroji Penta 432 HSC lze ušetřit 1/4 času při naprosto stejných řezných podmínkách jako na stroji AZK, a to pouze díky jeho skvělé dynamice;
• opakovaným měřením byla zjištěna úspora cca 1/3 času při využití schopnosti stroje Penta zabrat větší hloubku při hrubování (1 mm Penta 432 HSC oproti 0,6 mm u stroje starého);
• dále je možné snížení obráběcího času až na 1/2 při využití technologie hrubování, kdy jede nástroj na hloubku svého průměru. Je zde ale omezení nedostatečným odsáváním odfrézovaného grafitu z pracovního prostoru, protože bylo použito původní odsávací zařízení. Nákupem odsavače s vyšším výkonem se zde otevírá další rezerva.