Centrovací kolíky z keramiky
V „karosařině“ je jedním z podstatných problémů správně usadit a odporově přivařit matici či šroub nebo čep tak, aby byla zachována souosost a nedocházelo k prostřikům do závitů. V současné době používané metody nerezových trnů s pertinaxovou izolací nebo pertinaxových pouzder jsou sice funkční a cenově zajímavá řešení, ale pouze v malosériové výrobě a u nízkých svařovacích proudů. Ve třísměnném provozu, kde již podstatně rozhoduje kadence stroje a co nejmenší zmetkovost, toto staré řešení způsobuje časté prostoje s nutností výměny pertinaxové izolace nebo trnu a mnohdy vyžaduje dodatečné výstupní kontroly – měření souososti a průchodnosti závitů u každého kusu výrobku. Zde jako jedno ze spolehlivých řešení přichází v úvahu použití výrobků z keramiky. V případě keramického trnu (centrovacího kolíku) pro matice odpadá problém s izolací, a navíc nedochází k opalování centrovací špičky. Díky abrazivní odolnosti a izolačním vlastnostem keramických trnů se životnost prodlužuje, např. ze 600 cyklů na 15 – 25 tisíc. Dále odpadá jakákoliv pravděpodobnost, že bude docházet k provaření do závitu nebo že matice bude nesprávně usazena. Dá se říci, že pokud obsluha nešetrným přístupem keramický trn neulomí, může být životnost takového trnu i několik měsíců. Totéž platí o keramických pouzdrech pro navařování čepů a šroubů. Zde je životnost ještě větší a pravděpodobnost poškození pouze při údržbě přípravku. Jak keramické trny, tak pouzdra nejsou typově určeny. Dají se vyrobit přesně podle aktuálních potřeb a technologii zákazníka.
Jiný materiál pro kontaktní elektrody
Druhou podstatnou položkou jsou kontaktní elektrody. Dosud nejvíce používaný a známý materiál se složením CuCrZr můžeme nahradit CuCoNiBe. Je pravda, že je o cca 40 % dražší, ale disponuje mnohem větší odolností proti opalu a lepšími elektrickými vlastnostmi. Zkušenosti ve výrobě ukázaly, že použitím kontaktních elektrod z tohoto materiálu stoupla jejich životnost minimálně trojnásobně – to je jeden z dalších námětů, jak snížit náklady a prostoje spojené s výměnou a nastavením stroje.
Boj se žhavými odstřiky
Při svařování metodou MIG/MAG vedeme neustálý boj s žhavými odstřiky. Ty nás trápí nejen na samotných dílech, ale i na mnohdy ne zrovna levných přípravcích. Jaké náklady jsou spojeny s odstraňováním ulpěných odstřiků, není třeba ani zmiňovat. Řešením jsou separační kapaliny a jiné prostředky. Kapaliny jsou hojně používány ve formě sprejů nebo o něco méně v podobě hotových roztoků, popř. koncentrátů, které si uživatel sám ředí vodou. Velice ekonomicky zajímavé řešení pro všechny uživatele je provedení koncentrátu, neboť oproti klasickým sprejům přináší úspory až 90 % v pořizovacích nákladech, nehledě k faktu, že se tak omezuje i produkce odpadů v obalech. Koncentrát separační kapaliny umožňuje každému zvolit si k ředění poměr hustoty podle svých potřeb, a to dává možnost aplikace nejen na všechny druhy svařovaných materiálů, ale také i s přihlédnutím k danému individuálnímu způsobu svařování. Nanáší se například pomocí mechanických rozprašovačů s kovovou tryskou v jemném filmu v okolí svaru, na přípravek nebo do hubice.