Články Iscar ČR

Iscar na svém veletržním stánku představuje kampaň Logiquick, která přináší inovativní nástroje pro frézování, soustružení a další obráběcí operace. Vystavené nástroje zvyšují efektivitu a produktivitu mimo jiné díky verzatilnímu provedení, dlouhé životnosti či integrovanému chlazení, kdy cílem je minimalizovat prostoje a zrychlit sériovou výrobu.

Firma Iscar letos představila kampaň LogiQuick, která rozšiřuje její portfolio o nové řezné nástroje a inovace stávajících řad. Zvláštní důraz je kladen na digitální komponenty pro chytrou výrobu. Kampaň zahrnuje nové nástroje pro frézování, vrtání a závitování, které zlepšují výkonnost a nákladovou efektivnost, a další optimalizace a vylepšení.

Společnost Iscar přináší na trh další řadu inovací v oblasti obráběcích nástrojů. Nová kampaň Logiquick stojí na myšlence, že každý nadbytečný prostoj ubírá výrobě na efektivitě, a proto představuje celou škálu nových nástrojů, které naopak – díky kvalitnímu provedení, ale i vynalézavé a důmyslné konstrukci – ještě rychleji ubírají materiál.

Pod názvem „Trefa do černého“ uspořádaly firmy Iscar ČR a CNC invest dne 22. května společnou akci, na níž zájemcům z řad zákazníků a odborné veřejnosti předvedly praktické nasazení řezných nástrojů od izraelské firmy Iscar na soustruzích japonského výrobce Citizen. V rámci semináře vystoupili rovněž zástupci švýcarského výrobce řezných kapalin Blaser Swisslube.

Moderní frézování jako metoda obrábění kovů vzniklo koncem 18. století a rychle se stalo jednou z hlavních technologií obrábění. Dnes si lze jen těžko představit výrobní prostor, v němž by se neuplatňovaly výrobní stroje. Frézování je základním výrobním procesem a nedílnou součástí technologie obrábění, která se řídí rostoucími požadavky výroby. Existují však specifické aspekty, které jedinečným způsobem ovlivňují vývoj frézování.

Když společnost Iscar uvedla v 90. letech 20. století na trh frézy z řady Helimill, šlo bezesporu o významný milník v oblasti frézovacích nástrojů. Znamenalo to revoluci v konstrukci frézovacích těles s vyměnitelnými břitovými destičkami a zavedení nového přístupu, který ovlivnil průmysl na mnoho dalších let. Tohoto průlomu bylo dosaženo použitím břitové destičky ze slinutého karbidu ve tvaru rovnoběžníku s řeznou hranou ve šroubovici (obr. 1). Nástroje z řady Helimill nabízejí několik výhod.

Ve dnech 21.-23. února tohoto roku uspořádaly společnosti Iscar ČR a Misan technický seminář nazvaný "Nevyužité rezervy obráběcích strojů a nástrojů". Jak jeho název napovídá, seminář byl zaměřen na to, jaký potenciál mají nevyužité rezervy obráběcích strojů a moderních nástrojů při třískovém obrábění kovů.

Slovo udržitelnost slýcháme v poslední době stále častěji. Často se objevuje v titulcích novin, ve zpravodajských médiích, ve vědeckých výzkumech i na odborných seminářích. Je toto slovo pouze módní záležitostí, nebo hlavní otázkou dnešní doby?

Při výběru vhodného řezného nástroje pro konkrétní aplikaci je často obtížné rozhodnout, zda je vhodnější použít standardní, nebo speciální nástroj. Výběr správného řezného nástroje je ovlivněn mnoha faktory, jako je např. charakter obchodní situace, výrobní program, typ výroby a někdy i osobní preference. Standardní řezné nástroje z produkce zavedených výrobců se vyznačují vysokou univerzálností a je možno je použít pro obrábění dílů nejrůznějších tvarů a nejrůznější konstrukce.

Do průmyslového areálu na plzeňských Borských polích se za účelem reportáže vracím po necelém půl roce. Tentokráte společně se zástupci společnosti Iscar, jejíž technologie pomáhají zdejší progresivní mladé firmě KTD Technologies v jejím růstu a díky prolínání profesních a osobních vztahů tak vzniká mezi oběma subjekty pevné partnerství.

Když na přelomu minulého století poprvé uvedla společnost Iscar svou nástrojovou řadu Multi-Master na trh, mělo to významný dopad na svět řezných nástrojů.

Před několika desítkami let byly představeny obráběcí stroje s výrazně zrychlenou kinematikou a díky svým novým vlastnostem úspěšně rozšířily možnosti efektivních metod vysokorychlostního obrábění (HSM).

Počátkem roku 2021 došlo k dalšímu uvolnění nových, inovovaných nástrojů na trh. Společnost Iscar je uvedla ve své další prodejní kampani s názvem Neologiq. Tato kampaň si kladla za cíl znovu předefinovat svět řezných nástrojů a přinesla velký skok vpřed. Kampaň Neologiq pokračuje i v roce 2022 a stávající řady nástrojů jsou stále doplňovány a rozšiřovány o nové typy karbidů a utvářečů, stejně jako o další velikosti destiček a průměry těles. Nejen o tom jsme si povídali s Martinem Horváthem, marketingovým manažerem ze společnosti Iscar ČR.

Pro každého výrobce řezných nástrojů je výroba forem a zápustek velmi důležitým segmentem zákaznické produkce. Tento průmyslový obor nejenže spotřebovává stále více nástrojů, ale také neustále generuje nové požadavky, které mají významný dopad na pokrok v oblasti řezných nástrojů. O výrobě forem a zápustek, řezných materiálech, metodách a digitálních sestavách pro efektivitu výroby jsme hovořili s Martinem Horváthem, marketingovým manažerem ze společnosti Iscar ČR.

V kovoobráběcím průmyslu bylo dosažení dobré drsnosti obrobených ploch vždy jedním z hlavních směrů vývoje řezných nástrojů. Zejména to platí pro nástroje s vyměnitelnými destičkami. I přesto, že drsnost povrchu obrobku se v posledních letech výrazně zlepšila, konstruktéři nástrojů se domnívají, že je stále co zlepšovat. Kvalitu povrchu obrobků mohou výrazně vylepšit inteligentní aplikace posledních generací moderních nástrojů.

Podle odhadů odborníků by během 21. století měly elektromobily nahradit vozidla s konvenčním spalovacím motorem. Na elektrifikaci automobilového průmyslu je nutno pružně reagovat. Společnost Iscar se přizpůsobuje tomuto trendu a nabízí jedinečná a špičková řešení řezných nástrojů k obrábění komponentů pro výrobu elektrických vozidel. Nejdůležitější aspekty této problematiky a vybraná řešení nám v rozhovoru popsal Martin Horváth, marketingový manažer firmy.

Z pohledu výroby je při obrábění leteckých komponentů největší výzvou typ obráběného materiálu. Titan, vysokoteplotní superslitiny (HTSA) a žáruvzdorné oceli jsou těžko obrobitelné materiály, a tato jejich charakteristika je problémem v celém dodavatelském řetězci leteckého průmyslu.

V tomto vydání MM Průmyslového spektra se mimo jiné věnujeme tématu výroby forem. Proto jsme s anketní otázkou oslovili zástupce výrobců a dovozců v této komoditě.

S jakými trendy v oblasti výroby forem se setkáváte? Jaká nová řešení pro tento obor nabízíte a jaké výhody přinášejí?

V současné době moderních výrobních technologií požadují různá průmyslová odvětví rychlá a efektivní řešení pro hromadnou výrobu. Pro tento účel byly navrženy výrobní linky. Ty se skládají z několika zpravidla jednoúčelových strojů vybavených různými typy nástrojů pro různé obráběcí operace, jako jsou soustružení, vrtání, frézování anebo vyvrtávání. Každý jednotlivý stroj může být vybaven několika vřeteny s řeznými nástroji pro obrábění různých povrchů obrobku, což znamená, že současně může pracovat i několik desítek nástrojů.

Ve stavebním průmyslu začíná každá stavba domu zhotovením základové desky. Následná stabilita a spolehlivost celé stavby pak závisí na tom, jak pevné základy jsou. Ve strojním průmyslu je při konstrukci řezných nástrojů základem řezný materiál.