TriPass ELV post dip
Jedná se o lázeň, která se zařazuje po trojmocné pasivaci pro další zvýšení korozní odolnosti a lesku. Tato varianta je obzvlášť doporučená pro bubnové aplikace, kdy je potřeba eliminovat otěr, vynikající výsledky má i po černé trojmocné pasivaci. Lázeň pracuje při pokojové teplotě.
Utěsnění (topcoat)
Zde existuje více možností – pro bubnové aplikace však přicházejí do úvahy především dvě varianty:
- HydroKlad Si – bezbarvý anorganický prostředek, který neovlivňuje koeficient tření a významně zvyšuje korozní odolnost a vzhled. Lázeň nevyžaduje závěrečný oplach před sušením. Netvoří kapky na zboží a díky nízké provozní teplotě nehrozí nebezpečí map a přischnutí kapek.
- Torque’ n’ Tension (T’n’T) – celá skupina výrobků stejného jména, které poskytují mimořádnou korozní odolnost a upravují koeficient tření – speciálně pro spojovací materiály. T’n’T 8, T’n’T11 a T’n’T15 se liší výsledným koeficientem tření, a vyhovují tedy i různým požadavkům automobilek na tento koeficient. Obsahují i barevný nebo UV tracer pro snadnější identifikaci.
Typické příklady nasazení nových lázní
Příklad 1. Požadavek zákazníka byl prostý: více jak 400 hodin do červené koroze na šroubech M10 x 60 bez chromu 6+. Pokovení je Zn (ne slitinový) a ne více než 10–12 µm z důvodu rozměrové tolerance.
Testovány byly dvě alternativy (Zn byl vždy stejný – 12 µ akalický Envirozin Genesis).
Varianta A:
- Silnovrstvá pasivace nízkoteplotní ELV 1500LT (12 %, 22 °C, 90 s)
- ELV post dip (20 %, 22 °C, 30 s)
- Hydroklad 20 nebo Si (12 %, 35 °C, 30 s)
- Sušení teplým vzduchem (80 °C, 10 min)
Varianta B:
- Silnovrstvá pasivace nízkoteplotní ELV 1500LT (12 %, 22 °C, 90 s) + ELV Booster 3 %+ ELV Booster 3 %
- Sušení teplým vzduchem (80 °C, 10 min)
- T’n’T11 (50 %, 20 °C, 30 s)
- Rotační sušení (60 °C, 5 min, 0 až 400 ot.min -1 – plynulý start i doběh)
Posouzení: Obě varianty splnily požadavek na korozní odolnost. U druhé varianty byl navíc upraven koeficient tření. Druhá varianta byla však ekonomicky náročnější a lubrikace nebyla vyžadována. Proto byl zaveden postup dle varianty A.
Příklad 2. Sypané zboží pro elektrotechnický průmysl (jednalo se opět o spojovací materiál). Požadavek byl v tomto případě více specifikován: Zn 8µ + černá trojmocná pasivace + topcoat. Výsledný povrch černý lesklý bez map a iridiscence. Korozní odolnost do bílé koroze minimálně 160 hodin. Nebyl požadavek na lubrikaci.
Testovány byly dodané vzorky s 10 µ alkalického Zn (stávající lázeň – ne MacDermid) a současně byla druhá polovina těchto vzorků odzinkována a opět pokovena v alkalické lázni MacDermid Envirozin 100.