Témata
Reklama

I při velkoformátových dílech je broušení první volbou pro jisté dosažení požadované kvality v závěrečném, vše určujícím pracovním kroku.

Vertikální velkorozměrové obráběcí centrum VTG od ELHA a pro obrábění velkoformátových dílů kombinuje operace broušení, soustružení a vrtání. (Zdroj: ELHA-Maschinenbau)

Díky broušení získává díl svou definitivní podobu a přidanou hodnotu, a kdo tudíž vsadí na nesprávný stroj, riskuje na konci řetězce přidané hodnoty obrovské škody.
Samotné broušení ale v mnoha případech nestačí: Vysoce precizní znaky, vztahující se k broušené ploše, se musí – v tom samém upnutí – frézovat, vrtat a z ekonomických důvodů soustružit. Řešením je kombinace vícero obráběcích procesů v jednom stroji.

Reklama
Reklama
VTG obsahuje již v základní verzi dvě jednotky: jednu pro broušení (podle potřeby doplněnou o funkcionalitu soustružení) a druhou pro soustružení a vrtání.
VTG obsahuje již v základní verzi dvě jednotky: jednu pro broušení (podle potřeby doplněnou o funkcionalitu soustružení) a druhou pro soustružení a vrtání. (Zdroj: ELHA-Maschinenbau)

Důležité je stanovení priorit

Co je hlavním úkolem a co jsou vedlejší požadavky? Dosáhnout při výsledném návrhu stroje ekonomického a efektivního kompromisu dokáže pouze ten, kdo rozlišuje mezi hlavním požadavkem, který vede k výraznému navýšení hodnoty u koncového produktu, a mezi dalšími požadavky, jež je prostě při tom třeba také zrealizovat.
Zodpovězení těchto otázek má vždy bezprostřední vliv na charakteristiky stroje, mezi něž patří provedení lože stroje (provedení litinové, formou svařence nebo polymerbetonové, pasivní/aktivní kompenzace prohnutí). Dále typ hlavního vřetena (upínače nástrojů, automatické vyvažování, detekce třísky na dosedací ploše vřetena) a také typ vedení (lineární vedení s valivými ložisky, anebo hydrostatické). Neméně důležité je i provedení pohonu – nepřímý přes pastorek a ozubený hřeben/ozubené kolo, nebo přímý lineární pohon (ELHA SDD). Zapomenout nelze ani na použité měřicí systémy či na chlazení – vnitřní a vnější, tlak a množství, temperování a přípravu chladicí kapaliny. A v neposlední řadě sem patří i způsob výměny nástrojů, včetně jejich počtu, hlídání a přídavné zařízení, jako je orovnávač.

Pohon stolu SDD (Segment Direct Drive), který firma Elha sama vyvinula podle principu magnetické lanovky, slouží jako tajná zbraň v kontextu vysoce přesného obrábění velkoformátových dílů s velkou přidanou hodnotou. (Zdroj: ELHA-Maschinenbau)

Vše v jednom

ELHA -Maschinenbau se této výzvě postavila a integrovala víceré obráběcí procesy – podle priorit stanovených zákazníkem – do jednoho vertikálního obráběcího centra. Toto jedno řešení, navržené na klíč podle zadání, umožní zákazníkovi docílit maximálních benefitů ohledně dosažitelné kvality, požadované produktivity a flexibility.

V daném případě se jedná o kruhovité díly s velikostí mezi Ø 2 500 mm a Ø 8 000 mm, které se obrábějí na stroji ELHA VTG. Na pravé pracovní jednotce probíhají operace soustružení a vrtání, a levá pracovní jednotka se využívá k broušení. Jako doplňkovou funkci je možné používat brusnou jednotku i pro provedení soustružnických operací.

Hlavním fokusem stroje ELHA VTG je ale jednoznačně broušení kruhových těles.

Pohled na konstrukci pohonu Elha SDD (Segment Direct Drive). K vidění je seřazení motorových segmentů na vytváření magnetického pole pro symetrický, rovnoměrný a hlavně beznárazový přenos sily do otočného stolu.

Tajná zbraň

Jako „tajnou zbraň“ pro precizní broušení kruhových těles nasazuje Elha koncept pohonu stolu, který firma sama vyvinula, tzv. „SDD“ – Segment Direct Drive. Tento pohon funguje na podobném principu jako magnetická lanovka, kdy trvalé magnety namontované na stolu následují otočné magnetické pole. Výsledkem je naprosto symetrický, rovnoměrný, a hlavně beznárazový přenos síly do otočného stolu. S přesností polohy ±1“ úhlové vteřiny, vysokým zrychlením, vysokým krouticím momentem a vysokou tuhostí je možné tento stůl používat stejně vhodně pro vysoce precizní i dynamické procesy polohování a interpolace.

Základní struktura systému pro automatickou výměnu nástrojů pro soustružnické nástroje. Provedení jako diskový zásobník pro 24 nástrojů, výměna nástrojů formou pick-up. (Zdroj: ELHA-Maschinenbau)


Zmíněné vlastnosti stolu mají mimořádně pozitivní vliv jak na operaci vrtání, tak i na broušení. V tomto případě je použitý magnetický upínač, který společně s ELHA SDD představuje pro broušení perfektní řešení upínání a obrábění.

Vedle inovativního konceptu pohonu stolu, frekvenčně analyzované architektury stroje – sestávající z kombinace polymerbetonu a nastavitelného ocelového svařence – a použití hydrostatických vedení ve všech osách garantuje ELHA -Maschinenbau uživateli perfektní stroj pro plnění jeho zadání.

Konstrukce portálové struktury zabezpečuje díky FEM výpočtům optimální technologické vlastnosti. (Zdroj: ELHA-Maschinenbau)
Reklama
Vydání #10
Kód článku: 201027
Datum: 09. 10. 2020
Rubrika: Trendy / Restart průmyslu
Autor:
Firmy
Související články
Stroje a technologie: letět ještě výš

Okolo nás pole, před námi malá obecní silnice a nápis „Business Park Holzhausen“. Nic nenaznačuje, že v tomto malém městě poblíž letiště v Linci za okamžik objevíme obrovský technologický potenciál. Společnost Peak Technology byla založena v roce 2007 Dieterem Grebnerem. Zaměřuje se na dodávky komplexních ultralehkých kompozitů na bázi karbonových vláken pro Formuli 1 či letecký průmysl.

Veletrh obrábění v novém pojetí

Máme za sebou (doufejme) vynucené období veletržního půstu. Mezi průkopníky, kteří se v oblasti strojírenství rozhodli nepříjemnou realitu téměř roku a půl změnit, patří společnost Ceratizit, která se svými partnery uspořádala v technickém centru třídenní akci nazvanou Veletrh obrábění. Pojďme se podívat, jak to zde vypadalo.

Od konstrukce strojů po parkovací věže

Mezi starší generací strojařů pravděpodobně není nikoho, kdo by neznal původem škodováka Josefa Bernarda z Jičína. Tento strojírenský nadšenec příští rok oslaví své sedmdesátiny. Před třiceti lety po odchodu z místního Agrostroje položil základy společnosti Vapos, která dává perspektivní práci patnácti desítkám lidí z Jičína a blízkého okolí.

Související články
Automatizované výrobní buňky si navrhl sám

Ing. Zdeněk Krátký začal s výrobou nástrojů už téměř před dvaceti lety. Dnes vlastními nástroji vyrábí díly na zakázku. Zajímavé na tomto příběhu je zejména to, že zakázky rostou tak rychle, že si jen za poslední dva roky pořídil pět strojů Fanuc Robodrill. Uvnitř každého stroje se podle vlastního návrhu nachází robot, který obstarává výměnu přípravků s obrobky. Uchopovací a upínací techniku zabezpečil dlouholetý partner, společnost Schunk.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Technologie roku 2018

Další z řady odborných seminářů společnosti Misan v jejím sídle v Lysé nad Labem s názvem Technologie roku 2018 se uskutečnil v únoru ve spolupráci se společností Tungaloy. Hlavními tématy byly automatizace výrobních procesů, monitorování a propojování výrobních strojů a systémů a představení nových výrobních zařízení, nástrojů a technologií, které pak byly následně předvedeny v praktické části semináře při ukázkách obrábění. Bonusem na semináři byla přítomnost chairmana a CEO Okuma Europe a Okuma America Corporation Takeshiho Yamamota a senior manažera z oddělení obchodu Okuma Europe Ralfa Baumanna, kteří poskytli MM Průmyslovému spektru exkluzivní rozhovor.

Zaměřeno na povrch

Vývoj výrobních technologií a metod ověřování jejich kvality si vynucuje plynulé zdokonalování způsobů kontroly jakosti výrobků. Společnost Taylor Hobson, přední výrobce metrologických prostředků, rozšířila řadu svých měřících přístrojů pro měření a hodnocení textury, tvaru a kontury povrchu.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Víc než standard

Společnost Emco je známá především dodávkami špičkových, na míru přizpůsobených automatizovaných strojů pro kompletní operace soustružení a frézování.

Vítejte v továrně budoucnosti

Závod na výrobu nástrojů, který provozuje společnost Sandvik Coromant ve švédském městě Gimo, byl Světovým ekonomickým fórem zařazen mezi vyspělá zařízení Průmyslu 4.0.

Nová buňka

Schwäbische Werkzeugmaschinen, expert v podnětných, obrobkově zaměřených výrobních systémech, rozšiřuje své portfolio třetí výrobní buňkou systému „Instaluj a pracuj“.

Optimalizované obrábění tvrdokovů

Tvrdokovy se skládají z jemných zrn velmi tvrdých materiálů - zpravidla karbidu wolframu - s kovovým pojivem, jako je např. kobalt. Jsou vytvářeny metodou práškové metalurgie a po sintrování dosahují vysokých hodnot pevnosti a tvrdosti. Tvrdokovy se přednostně používají pro výrobu obráběcích nástrojů, přesto také u řezných a tvářecích nástrojů vede jejich vynikající životnost k rostoucí poptávce. Pro tento účel vyžadované třískové obrábění přináší vysoké náklady. V rámci semináře u jednoho výrobce obráběcích strojů prezentují odborníci z oblasti technologií, obráběcích strojů, nástrojů a softwaru CAD-CAM své zkušenosti i řešení využitelná v praxi.

Vícecestné rotační přívody médií

Do rotačních částí obráběcích strojů je při obrábění nutné stále častěji přivádět, odvádět nebo v nich vést více než jedno médium. Nutností je to při soustružení i frézování a také při kombinaci obou technologií, kdy je potřeba přivádět média ke všem nástrojům obráběcích operací. Společnost Deublin, výrobce rotačních přívodů, představila novou generaci vícecestných rotačních přívodů – hybridní řadu.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit