Témata
Reklama

Efektivní upínání

Vzrůstající tvarová rozmanitost obráběných dílců a současně požadavky na kratší dodací lhůty vyžadují efektivní a časově úsporná řešení upínání. Řešením mohou být upínací systémy Gressel, ceněné pro svou vysokou úspornost vedlejších upínacích časů, životnost a flexibilitu.

Svěráky Gripos díky bohatému příslušenství upnou téměř jakýkoliv tvar obrobku v poloze vodorovné či svislé. V sériové a zakázkové výrobě má například svou pevnou pozici variabilní vícenásobný svěrák Multigrip. Svěrák Centros2 umožňuje opakované upnutí do nulového bodu na vertikálním i horizontálním pětiosém stroji, pro opakovanou přesnost upnutí do 0,02 mm v paletizované výrobě je vhodný Centrinos. Další varianty upínání řeší upínací systémy Grefors, Duogrip aj., které představíme v některém z příštích článků. Dodavatelem upínacích systémů firmy Gressel AG je společnost Semaco tools and software, s. r. o.

Svěrák Centrinos

Svěrák Centrinos je konstruován jako modulární stavebnice. Je určen k přesnému upínání menších dílců s opakovatelnou přesností do 0,02 mm, a to k nulovému bodu. Přestože jeho kompaktní délka je pouhých 170 mm, poskytuje velký upínací rozsah – od 0 do 152 mm. Obráběné dílce mohou být upnuty silou až 20 kN (2 tuny), k čemuž postačuje vyvinout upínací moment pouze 65 Nm. Nastavení upínací síly se provádí pomocí momentového klíče. Do Centrinosu lze upínat obrobky jako grafitové elektrody, odlitky, výkovky, hrubované i dokončené dílce. Takto široký rozsah variant upínání je dán rozsahem použitých výměnných čelistí, k dispozici je i pětiosá varianta.

Reklama
Reklama
Reklama
Svěrák Centrinos

Při konstrukci Centrinosu byl kladen důraz na snadnou ovladatelnost a přístup. Výsledkem je možnost snadného upínání pomocí momentového klíče ze dvou stran. Spolehlivé krytování je základem maximální spolehlivosti, funkčnosti a přesnosti upnutí a eliminuje vliv špíny a třísek.

Svěrák Centros2

Pro účely paletizace je základna Centrinosu opatřena rastrem 40 a 50 mm tolerovaných otvorů 8 H7, včetně jednoho centrálního 13 H7. Tyto otvory slouží pro polohování Centrinosu na palety a upínací věže. Další možností základny je připojit se k systémuErowa nebo 3R bez potřeby dalších nástavců, což je výhodné z hlediska úspory hmotnosti, tuhosti a stability upnutí. Výška upnutí obrobku je též nižší.

Pohyblivá čelist svěráku Multigrip

Multifunkční svěrák Centros2

Centros2 je multifunkční stavebnicový svěrák s definovaným nulovým souřadným systémem. Z Centrosu2 může jednoduchou přestavbou vzniknout svěrák s pevnou čelistí, případně naopak svěrák se dvěma pohyblivými centrujícími čelistmi. Pomocí Centrosu2 lze na horizontálním, vertikálním i pětiosém obráběcím centru upnout jakýkoliv obrobek, odlitek, výkovek, přírubu, desku či tvarový díl. K těmto účelům slouží standardní výměnné čelisti, vyvýšené pětiosé čelisti, prizmatické čelisti, revolverové čelisti s osazením 3, 5 nebo 8 mm, čelisti s povrchovou úpravou WC s vyšším součinitelem tření aj. Potřebný upínací moment je vytvářen momentovým klíčem.

Příklad aplikace upínacího systému Multigrip

Centros2 přináší svou konstrukcí výhodu v rychlé a přesné výměně čelistí na bázi zaklapovacího mechanismu. Čelisti při upínání přitahují upínaný obrobek směrem k upínací základně a brání vytažení obrobku ze svěráku.Precizní konstrukce Centrosu2 umožňuje rychlou výměnu všech druhů čelistí, případně univerzálních upínacích desek s variabilními upínacími segmenty, jejichž pomocí se velmi rychle upnou odlitky, příruby či tvarově náročné obrobky.

Nastavení velikosti upínacího momentu svěráku Gripos

Flexibilní svěrák Multigrip

Cílem svěráku Multigrip je nahradit v sériových a kusových výrobách přípravky a speciální upínače. Multigrip upne dle typu a nastavení několik stejných či rozměrově rozdílných dílců. Je opět postaven na bázi stavebnice a umožňuje použití různých typů čelistí, což zaručuje optimální tuhost a stabilitu upnutí. Rychlé a tuhé upnutí jednotlivých čelistí pomocí vertikálního ozubení se západkou a s ochranou proti poškození zajišťuje stabilitu v průběhu procesu obrábění. Obrobek je uložen na rovné broušené upínací základně. Konstrukce Multigripu umožňuje rychlé a snadné čištění, není však potřeba jej čistit při každém přestavování délek, bezporuchové upínání je zaručeno jedinečnou konstrukcí. Oblasti použití:

• vícenásobné upínání;

• jednotlivé upínání velkých dílců;

• upínání desek;

• upínání svazků plechů;

• zrcadlové upínání.

Vlastnosti systému Multigrip

Multigrip je koncipován jako flexibilní stavebnicový upínací systém, takže u všech typů základních těles lze bez problémů použít všechny typy čelistí. Rychlost upínání přispívá k minimalizaci vedlejších časů, a tedy k optimálnímu využití strojní kapacity. Pomocí vertikálního ozubení na vnitřní straně základního upínacího tělesa lze jednotlivé čelisti přesně napolohovat. Poloha stavitelné čelisti se přestaví a upevní pouze jedním šroubem, a to jen poloviční otáčkou. Svěrák umožňuje bezpečné frézování vysokými posuvy díky blokovému upnutí obrobku a integrovanému přítlačnému upínacímu efektu směrem do základního tělesa. To zaručuje stabilitu, tuhost a přesnost upnutí při velkých posuvech.

Upnutí pákou s rozsahem pohybu 160° (svěrák Gripos)
Gripos-VS pro upínání rozměrných obrobků

Výhody upínacího systému Multigrip:

  • krátký přípravný čas;
  • nízké náklady na čištění díky vertikálnímu ozubení;
  • vysoká upínací síla díky blokovému upnutí a přítlačnému efektu;
  • vysoká bezpečnost upnutí při obrábění velkými posuvy;
  • jednoduché a rychlé přestavení;
  • flexibilní stavebnicový systém čelistí;
  • vysoce odolný systém upínání proti opotřebení.
Přesný svěrák Gripos

Přesné svěráky Gripos jsou rovněž koncipovány na bázi stavebnice. Rekordně rychlé upínání je dáno konstrukcí a provedením přesného broušeného svěráku, kdy při upínání nedochází např. k vyvracení obrobku, který není potřeba jakkoliv vypodkládat, poklepávat apod. Výjimečný patentovaný mechanický upínací systém s talířovými pružinami umožňuje při správném používání dlouholeté upínání bez ztráty účinnosti. Celý mechanismus je úplně zapouzdřen, a tím je chráněn proti prachu, nečistotám a chladicí kapalině. Upínací síla je přenášena pomocí tažné tyče, která je uvnitř pohybového šroubu, čímž jsou eliminovány nedostatky mechanismu s upínacím šroubem, jako zasekávání vlivem nečistot, deformace a prohýbání základního tělesa. To zaručuje nejvyšší přesnost upnutí a obrábění. Vnější závit pohybového šroubu plní pouze polohovací funkci mezi obrobkem a pohyblivou čelistí. Velikost upínací síly je plynule stavitelná v rozsahu 10 až 100 %, proto lze svěráky Gripos nazvat momentovými.

Upnutí se provede pomocí páky s rozsahem pohybu 160, kdy je dosaženo maximální požadované upínací síly. Výhoda tohoto upínacího mechanismu spočívá např. v tom, že svěrák je možné umístit uprostřed upínacího stolu stroje. Přitom se nepoužívají žádné kloubové mechanismy pro upnutí, takže obsluha se při upínání nezraní. Stavebnicová konstrukce umožňuje nahradit mechanické ovládání pákou jednočinným hydraulickým válcem nebo pneumaticky poháněnou upínací kazetu. Výhoda stavebnicové konstrukce poskytuje i velkou přizpůsobivost z hlediska možné volby upínacích čelistí, kterých je k dispozici velký výběr. Konstrukce svěráku umožňuje velmi dobré čištění a odvod třísek i chladicí kapaliny.

V nabídce svěráků Gripos jsou následující typy: Gripos Standard, Gripos – VS s prodlouženou délkou upínání, rychloupínací NC svěrák Gripos II, vertikální provedení Gripos 2V a 4V, pětiosý Gripos-5A-PC a pětiosý Gripos-5A-VS s prodlouženou délkou upínání.

Upínání rozměrných obrobků

Vzhledem k požadavku na upínání obrobků větší šířky firma Gressel AG reagovala dvěma způsoby. Jednak svěrákem Gripos-VS, kde je požadavek na upínání větších rozměrů řešen obráceným tvarem upínacích čelistí. Pro upínání velkých dílců, např. desek, je systém upínání řešen spojením dvou svěráků Gripos Standard za sebou pomocí nástavce táhla. Tato přestavba je vlivem stavebnicové konstrukce svěráku velmi rychlá.

Upínání pro pětiosé obrábění

Pro plnohodnotné pětiosé obrábění je určen svěrák Gripos-5A-PC s vysokými čelistmi. Vysoké čelisti zaručují velmi dobrý přístup nástroje při obrábění v pěti osách i v oblasti upínací základny obrobku, i když u standardních svěráků je obrábění v těchto oblastech problematické nebo nemožné.

značení PC (pseudocentrická) znamená další funkcionalitu svěráku v podobě pomocných polohovacích drážek v základním tělese, kdy se pevná čelist může posunovat k centru upínání svěráku. To uživateli přináší opět další výhody při pětiosém obrábění např. válcových dílců. Při upínání do vysokých čelistí dochází ke snížení upínací síly asi o 40 %. To je však kompenzováno speciálními odstupňovanými čelistmi grip, které zajišťují stabilní upnutí obrobku. Nové vysoké čelisti jsou k dispozici i ve verzi Gripos-5A-VS (prodloužená délka upínání), což znamená, že čelisti se jednoduše a rychle otočí a tím se dosáhne prodloužení upínací délky o 88 mm.

Ing. Tomáš Prášil

Semaco tools and software

www.semaco.cz

tomas.prasil@semaco.cz

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 71230
Datum: 18. 12. 2007
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit