Pro přesnější výsledky aerodynamiky a vzhledu testovacích modelů využívá tým 3D tiskárny. Celkový tisk jednoho modelu trvá okolo tří hodin, což je pouze zlomek času, který by jinak strávili při klasickém obrábění. Tento způsob výroby prototypů je finančně velice úsporný, jelikož cena každého takto vyrobeného modelu se pohybuje v řádech desítek korun.
Na základě spolupráce s firmou v oboru může tým při měření závodního modelu využívat technologii 3D skeneru. Jedná se o typ Atos Triple Scan, který je jedním z nejlepších v celé České republice. Na podkladě velice přesných výsledků měření se může každý testovaný model upravit tak, aby jeho rozměry byly co nejpřesnější.
Tým si je jist, že pouhé simulace aerodynamiky v softwarových programech nejsou vždy stoprocentní, a proto si studenti sestrojili vlastní větrný tunel, ve kterém budou schopni testovat a sledovat vlivy aerodynamiky na všech monopostech. Díky tomuto tunelu tým posouvá celý vývoj a dostává se dopředu před ostatní soutěžící týmy.
Při výrobě monopostů může tým díky partnerům téměř neomezeně využívat obráběcí technologie. Má k dispozici tříosá i pětiosá obráběcí centra, na kterých bude vyrábět testovací a později i závodní modely. Dále může využít několika CNC soustruhů, které se uplatní hlavně při výrobě rotačních součástí.