Témata
Reklama

Frézovací a soustružnické obráběcí centrum

Všeobecně uznávaným prestižním ukazatelem stupně průmyslového rozvoje dané země je úroveň výroby a spotřeby obráběcích strojů.

Trojice států ze světových ekonomických velmocí - USA, Německo a Japonsko - zajišťují ve výrobě obráběcích strojů více než 50 % světové produkce a spotřebují téměř její polovinu. Jestliže se mezi tyto giganty objemem výroby vklínila Itálie a ve spotřebě obráběcích strojů figuruje na třetím místě světových tabulek Čína, vzbuzuje hospodářský potenciál i těchto zemí vysoký respekt.
Česká republika si v posledních letech udržuje postavení uprostřed druhé desítky světových výrobců a jen o jedno až dvě místa zaostává v objemu spotřeby. Mezinárodní uznání ČR vyjadřuje členství v asociaci CECIMO. Význam a vysokou úroveň českých výrobců obráběcích strojů výrazným způsobem umocňuje prestižní postavení největšího českého producenta společnosti Tajmac-ZPS v elitní trojici největších světových výrobců vícevřetenových automatů.
Společnost Tajmac-ZPS završí v příštím roce 2003 sto let strojírenské výroby ve Zlíně. Věrna tradici nejprogresivnějšího výrobce představí akciová společnost Tajmac-ZPS na letošním IMT 2002 v Brně - symbolicky v předvečer svého významného výročí - pět novinek: frézovací a soustružnické obráběcí centrum Turnmill 1250, nový typ šestivřetenového soustružnického automatu Mori-Say 6/51 AC, dvě inovovaná vertikální obráběcí centra MCFV 1060 Trend a MCFV 2080 Standard a inovované horizontální obráběcí centrum H 40.
Základem specifikací pro inovace a vývoj nových strojů se vedle znalosti požadavků zákazníků staly nejnovější technické a technologické poznatky a trendy v oboru třískového obrábění. Zvýšením pevnosti a tuhosti skeletů byla dosažena maximální dynamická a tepelná stabilita strojů. Optimalizací pohonů posuvů a pohonů vřeten byla podstatně zvýšena jejich dynamika. Parametry strojů umožňují aplikaci technologie vysokorychlostního obrábění (HSC) i technologie vysoce produktivního obrábění (HPC), které představují hlavní světové trendy z přelomu tisíciletí i současnosti.
Nejvýznamnější novinkou je frézovací a soustružnické obráběcí centrum Turnmill 1250, kterému je věnován tento článek.
Reklama
Reklama
Reklama

Popis stroje

Turnmill 1250 představuje novou generaci multiprofesního víceosého obráběcího centra.
Stroj je určen pro komplexní obrábění tvarově a technologicky náročných obrobků, technologii výkonového frézování a soustružení i technologii vysokorychlostního obrábění (HSC) a vysoce přesné operace vyvrtávání a broušení.
Jedná se o stroj typu horní gantry s pohyblivým příčníkem. V základním provedení má stroj čtyři řízené osy:
osa X - podélný pojezd příčníku;
osa Y - příčný pojezd saní;
osa Z - svislý pojezd smýkadla;
osa C - rotační osa upínací desky.
Stavitelná úhlová frézovací nástrojová hlava, otočná v rovině X, Z rozšíří počet řízených os na pět - osa B.
Skelet stroje je vyroben z vysoce jakostní šedé a tvárné litiny. Spodní nosnou část skeletu tvoří základna s vestavěnou otočnou upínací deskou, vybavenou čtyřčelisťovým samostředicím zařízením. Při soustružnických operacích je upínací deska poháněna hlavním motorem přes dvoustupňovou planetovou převodovku a současně je vybavena vedlejším odpojitelným pohonem - osa C. K základně jsou připevněny dva boční rámy, na jejichž horní straně jsou umístěna lineární vedení pro pohyb příčníku v ose X. Pohon osy X je vybaven dvěma předepnutými stacionárními kuličkovými šrouby, jejichž matice jsou poháněny digitálními servopohony. Příčník je monolit symetrického tvaru. Uvnitř příčníku jsou umístěna lineární vedení pro příčný pojezd saní v ose Y.
V saních jsou lineární vedení svislého pohybu smykadla - osa Z. Konstrukční řešení "box in box" zajišťuje vysokou tuhost celé soustavy. Smykadlo má ve své spodní části namontováno upínací zařízení pro automatickou výměnu nástrojových hlav a vestavný motor pohonu rotačních nástrojů. Patentované řešení upínacího systému nástrojových hlav zaručuje velmi tuhé upnutí silou minimálně 150 kN, s vysokou opakovatelnou přesností danou Hirtovým ozubením. Upínací rozhraní obsahuje všechny prvky potřebné pro spolehlivý přenos energií mezi smykadlem a nástrojovými hlavami. Krytování pracovního prostoru umožňuje použití vysokotlaké chladicí kapaliny i jako lamače třísek a odsávacího zařízení pro odsávání zplodin procesu obrábění. V dolní části pracovního prostoru je instalován systém dopravníků třísek spojený s nádrží chladicí kapaliny a filtrační stanicí. V zadní části stroje je stacionární zásobník pro 10 výměnných nástrojových hlav a řetězový zásobník se základní kapacitou 45 nástrojů. Ovládání zásobníku je zajištěno z pevného ovládacího panelu, umístěného v jeho blízkosti. Ovládací prvky pro obsluhu stroje jsou soustředěny na závěsném ovládacím panelu, který je nastavitelný do nejvýhodnější polohy pro obsluhu při obrábění nebo seřizování.
Automatický zásobník nástrojů (ATC) je tvořen stacionárním zásobníkem pro 10 výměnných nástrojových hlav a řetězovým zásobníkem s kapacitou 45 míst.
Stroj je možné osadit většinou známých nástrojových systémů, jako Capto, Widia UTS, Kennametal, a rotačními nástroji ISO. Nástroje těchto systémů mohou být použity v libovolné kombinaci.

Použití stroje

Stroj je určen především pro komplexní obrábění rozměrných, tvarově a technologicky náročných těžko obrobitelných dílců s vysokou hmotností, které vyžadují kombinaci více technologických operací z oblasti výkonového frézování a soustružení, případně broušení. Pracovní prostor stroje a rozsah nástrojového vybavení umožňuje dokončení obrobku na jedno upnutí.
Flexibilita stroje umožňuje jeho efektivní využití pro kusovou i sériovou výrobu v různých průmyslových oborech, jako je např. výroba lisovacích forem, kovacích zápustek a nástrojů; výroba a obnova součástí leteckých motorů; výroba ventilů a armatur pro ropný a plynárenský průmysl; výroba součástí pro dopravní prostředky hromadné a nákladní dopravy či v energetickém strojírenství.
Na stroji mohou být prováděny následující operace:
Frézování:
  • všechny druhy frézovacích technologií, které odpovídají obrábění na vertikálních i horizontálních centrech;
  • vrtací a vyvrtávací operace.
  • Soustružení:
  • soustružení vnitřních a vnějších rotačních ploch;
  • čelní soustružení konstantní řeznou rychlostí;
  • soustružení vnitřních a vnějších závitů.
  • Broušení:
  • broušení válcových a kuželových ploch;
  • broušení rovinných ploch čelních a ploch kolmých k upínací ploše;
  • broušení obecně tvarovaných ploch kolmých k ploše upínací desky (tj. ploch tangenciálních) v rozsahu parametrů stroje.
  • Nástrojové vybavení

    Flexibilita stroje spočívá především ve variabilním systému automatické výměny nástrojů a nástrojových hlav. Tento systém sestává ze statických držáků pro vysoce výkonné soustružnické nástroje, výkonových frézovacích hlav a brousicí hlavy. Statické držáky pro soustružnické nástroje zastupují horizontální držák, vertikální držák levý a pravý a vyvrtávací hlavu. K frézovacím hlavám patří vertikální přímá hlava (ISO 50), horizontální úhlová hlava (ISO 50) a souvisle stavitelná hlava (ISO 40).

    Volitelné vybavení

    K volitelnému vybavení patří především aktivní kontrola nástroje při obrábění, kontrola rozměrů obrobku při obrábění, vysokotlaké zařízení (350 barů) pro chladicí kapalinu, systém oplachu pracovního prostoru a nástroje, rotační orovnávací zařízení brousících kotoučů, zásobníky nástrojů s větší kapacitou (65, 85 nebo 120 nástrojových lůžek), rotační průzorové zařízení pro kontrolu obrobků během obrábění, vzduchový odsávací systém, jiný CNC řídicí systém atd.
    Umístění na IMT 2002: pavilon V, stánek 39.
    Reklama
    Vydání #9
    Kód článku: 20965
    Datum: 02. 09. 2002
    Rubrika: Trendy / IMT 2004
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Ochranný kryt pro stroje všech výšek

    Již několik let má firma P.E.I. ve své nabídce střešní kryt pro portálové frézky značky Wave Sky. Kryt se vyrábí ze speciální průsvitné tkaniny a brání úniku výparů, prachu a třísek z pracovního prostoru obráběcího stroje. V průběhu let byl původní návrh dále rozšiřován. Verzi s motorem usnadňující otvírání a zavírání střechy nad strojem následuje inovativní modulární konstrukce s integrovaným nízkonapěťovým motorem.

    Stroje pro nejnáročnější obory

    Na veletrh EMO 2019 v Hannoveru přichází letos společnost TOS Varnsdorf se strojem WHT 130 v konfiguraci vodorovná vyvrtávačka, vybavený robotickou výměnou nástrojů. Tento univerzální obráběcí stroj je druhou letošní novinkou ve výrobním programu společnosti.

    Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

    Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

    Středicí svěrák s rychlovýměnným systémem čelistí

    Nový středicí svěrák Garant Xtric s rychlovýměnným systémem čelistí zkracuje časy na přípravu při upínání polotovarů i hotových dílů.

    Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

    Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit