Tyto frézovací hlavy díky minimálnímu chvění i hlučnosti obzvláště při méně stabilních řezných podmínkách výrazně předčí nástroje konvenční. Hranice chvění a tím i náchylnosti ke hluku při kopírovacím frézování se tím posunují k vyšším hodnotám řezných parametrů, což vede ke zvýšení produktivity až na 150 %. Rovněž extrémně labilní případy obrábění je často možné realizovat jen Vario frézami. Výhodné je nasazení s kruhovými výměnnými břitovými destičkami, ale konstrukce nástroje dovoluje i použití osmi- a dvanáctibřitých VBD.
Hlavní výhody frézovacích hlav Twincut Vario:
klidný chod;redukce řezných sil a potřeby výkonu až o 30 %;vyšší hospodárnost díky vyšším řezným parametrům;využití výkonově slabších strojů;použití pro labilní upnutí a labilní obrobky;šetrnost ke stroji a nástroji;výhodná dynamika frézovacího poměru, nižší silový impulz;přesazené řezné hrany pro optimální tloušťku třísky;optimální příčný řez třísky a menší úhel záběru;lepší využití ostří nástroje.Využití a přednosti nástroje:
univerzální nasazení - díky přesazené řezné hraně vzniká tříska optimální tloušťky;široké použití - pro oceli, litiny i neželezné kovy;pro kruhové, osmibřité a dvanáctibřité VBD - nízká vázanost kapitálu;široké VBD - vysoké posuvy a krátké obráběcí časy;hluboké lamače třísek a optimální topografie čela VBD - nízké řezné síly a odolnost proti vibracím, nižší teploty při obrábění, vyšší životnost VBD a nižší drsnost povrchu obráběného materiálu;stabilní lůžka VBD - pojistka proti pootočení a definovaná poloha VBD;možnost axiálního a šikmého frézování - ideální k zahlubování a frézování kapes;precizní VBD s osmi řeznými hranami - nižší náklady na řeznou hranu;VBD s indexací směru otočení - jistota produkce a vysoká využitelnost.Umístění na IMT 2002: pavilon A2, stánek 03