Informační systém pro řízení údržby

Společnost dataPartner, s. r. o., dodává informační systém Patriot, který je určen pro podporu efektivního využití výrobních zdrojů. Kromě modulu Řízení údržby pro kompletní péči o výrobní prostředky a ostatní majetek nabízí moduly, které zahrnují procesy od nové zakázky po přípravu, plánování a sledování výroby až po expedici hotových výrobků. V jednotlivých  řešeních byly uplatněny dlouhodobé zkušenosti s dodávkami informačních systémů hlavně v oblasti automobilového průmyslu, kde je enormní tlak na snižování nákladů ve výrobě. Jednotlivé moduly systému Patriot jsou autonomní, a lze je tedy implementovat postupně. Komplexní řešení pak zahrnuje dodávku IT řešení pro racionalizaci ve všech oblastech výrobního procesu, spolu s kvalifikovaným poradenstvím při hledání úspor ve výrobní společnosti.

Informační systém  Patriot - Řízení údržby

Systém řeší kompletní evidenci, plánování a ekonomické vyhodnocení údajů souvisejících s údržbou. Modularita systému a licenční politika umožní nejenom jednoduchou realizaci levného řešení pro malé provozy, ale i komplexní dodávku na klíč. Lze zabezpečit sběr dat mobilními prostředky v terénu i automatickou diagnostiku konkrétního stroje monitorovacími stanicemi. Jedná se především o speciální měřicí a diagnostické přístroje. Data z těchto přístrojů lze zpracovávat přímo v systému Patriot a podle nastavených limitů generovat varovná hlášení (alarmy) a následně aktivovat konkrétní údržbu. Automatizované měření lze také napojit přímo na systémy MaR a systém použít jako dohledové centrum.

Integrace systému údržby do stávajících firemních informačních firem je samozřejmostí. Díky kombinaci použití softwaru a hardwarových prostředků se systém stává nedílnou částí celého procesu výroby a není jen evidenčním softwarovým nástrojem.

Total Production Maintenance

Systém Patriot také obsahuje prostředky pro organizaci autonomní údržby prováděné obsluhou, nazývané TPM (Total Production Maintenance). Činnost TPM lze organizovat pomocí systému Patriot - Sledování výroby centrálně  pro celou výrobní linku, například pomocí elektronické informační tabule. Vyhlášení se provádí vizualizačními prvky, kdy se rozsvítí symbol TPM a dekrementující časový údaj v minutách, do ukončení TPM. Tato jednoduchá řešení poskytují značný efekt.

Imlementace a vývoj IS Patriot

IS Patriot je intranetová aplikace, což znamená, že je přístupná z libovolného PC, pouze přes prohlížeč MS Explorer. Možný je i vzdálený přístup (např. dislokovaná pracoviště, závody, externí firmy). Pro přístup do systému lze využít i mobilních technických prostředků, jako například PDA, mobilních telefonů nebo pagerů.

Implementaci systému Patriot v oblasti řízení údržby lze snadno řídit podle potřeb zákazníka od jednoduché pilotní instalace pro jedno konkrétní zařízení, nebo i postupným zaváděním jednotlivých funkcí díky modulárnímu členění systému. Systém je možné implementovat postupně i podle druhu požadované údržby:

• 1. údržba preventivní na základě kategorií údržeb a intervalů (bez poruchy);
• 2. údržba po poruše;
• 3. diagnostická údržba na základě měření (před poruchou);
• 4. implementace vyšších metod predikce poruch nebo sledování technického stavu.

Společnost dataPartner se ve vývoji systému zaměřuje na tyto oblasti:

1.         jednoduché a rychlé zadávání dat do systému Řízení údržby;

2.         optimalizace časové režie při zpracování dat o průběhu údržby;

3.         rychlé a přehledné zpracování dat v údržbě - reporty a analýzy;

4.         dynamická optimalizace plánu údržby.

Zadávání dat do systému Řízení údržby

Kromě prvotního zadávání dat o objektech údržby, která se zadávají podle podmínek automaticky nebo ručně, je nutné zajistit každodenní potřeby zadávání požadavků na údržbu nebo zaznamenat jejich vyřešení. K tomuto účelu slouží Terminál údržby. Autorizovaný pracovník zde výběrem pouze několika údajů zadá svůj požadavek na odstranění poruchy. Obdobnou formou provede zápis o opravě pracovník údržby, kterému stačí vyplnit pouze údaje o počátku odstraňování poruchy a trvání servisní činnosti. Pokud je to třeba, může připojit i poznámku k realizaci opravy. Použitý materiál se do nákladů údržby započítá automaticky při jeho vyskladnění. Terminál údržby může zajišťovat i plnou funkci podnikového helpdesku, neboť kromě požadavků na údržbu po poruše umožňuje i zadání obecných požadavků včetně sledování jejich řešení.

Údržba po poruše klade důraz především na rychlé odstranění vzniklého omezení funkčnosti stroje (poruchy). Cílem je co nejrychleji a nejefektivněji minimalizovat finanční, ale i bezpečnostní důsledky poruchy. Pro nahlašování poruch je v systému připraveno velké množství způsobů s hardwarovou podporou přímo pro konkrétní potřeby provozu. Příkladem je  zadávání požadavku na údržbu po poruše prostřednictvím panelu, který je instalován v dosahu obsluhy stroje a je součástí systému Sledování výroby.

Optimalizace časové režie při zpracování dat o průběhu údržby

Tato problematika je systémem řešena procesně maximálně jednoduše. Ve velké míře se využívá dat, která jsou v systému již zadána. Také pracovní příkazy mohou zůstat v elektronické podobě a jsou po autorizaci pracovníka přístupné ze všech PC firmy. Vedoucí pracovník pak provádí pouze kontrolu provedení prací a jejich kvality. Celý proces se realizuje z jednoho místa programu. Pro usnadnění práce uživatelům, kteří se systémem nepracují pravidelně, je program doplněn průvodci. Ty mapují všechny základní procesy a obsahují také bohaté komentáře. 

Reporty a analýzy

Pro každý objekt nebo výrobní celek údržby lze snadno získat rychlý přehled o počtu údržeb na jednotlivých zařízeních, klíčové indikátory (KPI), ukazatel celkové efektivity zařízení (OEE), informace o nákladech na jednotlivé zdroje údržby nebo další informace požadované zákazníkem. To vše je doplněno o reporty, které poskytují možnost srovnání nákladů a efektivity údržby na vybraných objektech. Reporty slouží jako podklad pro analytické rozbory při hledání nápravných opatření, rozhodování o efektivitě dalšího používání zařízení nebo při plánováni a minimalizaci nákladů na údržbu. Kromě množství reportů je v systému modul Analýzy a vyhodnocení, ve kterém lze vytvářet a modifikovat vlastní pohledy na data pořízená v procesu údržby.

Dynamická optimalizace plánu údržby

Systém umožňuje standardní plánování periodických preventivních údržeb ve třech stupních. Mimo to obsahuje optimalizační algoritmus, který plán optimalizuje s ohledem na náklady (optimalizace přes odstávky a využití zdrojů potřebných pro údržbu). Změny, které plán „narušují", lze optimalizací automaticky řešit. Jedná se především o problémy s kolizemi zdrojů, využití neplánovaných odstávek atd.

Zdeněk Jůzl

Ladislav Reisner

juzl@datapartner.cz

dataPartner 

On-line verzi časopisu MM Průmyslové spektrum si můžete zakoupit v digitální trafice PUBLERO.COM.