Témata
Reklama

Inovované portfolio hloubicích strojů

Japonský výrobce obráběcích strojů Makino inovoval a zdokonalil své portfolio EDM hloubicích strojů zvýšením výkonnosti všech stávajících strojů prostřednictvím nové CNC technologie Hyper i a uvedením nových modelů EDNC6 a EDNC8.

Tímto způsobem Makino vyšlo vstříc požadavkům trhu, především poptávce po vyšší produktivitě při zachování či zvýšení kvality, překonání nedostatku kvalifikovaných pracovních sil a potřebě obrábění větších dílů s použitím menších elektrod.

Reklama
Reklama
Reklama

CNC řízení Hyper i

Výkonnější CNC řídicí systém Hyper i, který je nyní k dispozici i pro portfolio hloubicích strojů Makino, je založen na úspěšném systému Hyper i pro drátové EDM stroje a přebírá jeho interaktivitu, intuitivitu a inteligenci. Uživatelé mohou těžit ze snadného nastavení a z uživatelské přívětivosti tohoto řídicího systému, takže i méně zkušení operátoři mohou dosahovat velmi dobrých výsledků při využívání plného potenciálu jakéhokoli modelu EDM hloubicího stroje Makino.

Nové stroje Makino EDNC6/8 se vyznačují mimořádnou přesností.

Zaučení operátora je velmi rychlé, a to i díky tomu, že řídicí systém Hyper i nabízí šablony obráběcích postupů, které mohou být přizpůsobeny specifickým potřebám každého uživatele. Další atraktivní vlastností je 22" dotykový displej přinášející ergonomičtější přístup pro uživatele a méně tlačítek. Kromě toho lze obrazovku přizpůsobit tak, aby vyhovovala konkrétním potřebám každého uživatele. Grafické ikony zajišťují, aby byla nabídka operací srozumitelnější a požadované informace snadno vyhledatelné. K dalším uživatelsky přívětivým funkcím patří obslužná koncepce dialogu a podrobný postup pro co nejrychlejší zprovoznění stroje. V neposlední řadě obsluze pomáhají funkce e-tech doctor přinášející široké možnosti diagnostiky, jež mohou dále zlepšit výkon stroje.

EDNC6/8

„DNA“ dvou nových modelů hloubicích strojů EDNC6 a EDNC8 je stejná jako u úspěšné série Makino EDAF2/3. Tyto dva nové stroje jsou konstruovány pro aplikace výroby forem pro vstřikování plastů, například v automobilovém nebo spotřebním průmyslu. Vyznačují se mimořádnou přesností, zejména v ose Z, jejíž dosažení je nejobtížnějším úkolem při EDM hloubení. Výjimečná velikost nádrže v obou modelech navíc umožňuje zpracování velkých dílů. I při větších dílech než dříve poskytují oba stroje velmi dobrý výkon s malými elektrodami a žebry.

Nové interaktivní, intuitivní a inteligentní CNC řízení Hyper i

Co okamžitě upoutá pozornost, je nový design strojů, který je atraktivnější a modernější. Zvětšený objem nádrže nemusí být ihned patrný, ale ve skutečnosti je nádrž 1,7krát větší než u předchozích modelů. Další klíčovou vlastností je výborná přístupnost ke stolu. U obou modelů může obsluha kontrolovat upnutý díl bez vypouštění plného objemu dielektrického oleje z nádrže. Další praktickou výhodou je rychlost dielektrického plnicího systému s rychlostí průtoku 300 l.min-1. Parametry nových modelů jsou uvedeny v tabulce.

Funkce vysokorychlostního žebra

Hloubicí stroje Makino nyní mohou být vybaveny novou funkcí High-Speed Rib, která přináší zásadní výhody v rychlejším obrábění grafitovými elektrodami současně s vysokými přesnostmi hloubení v aplikacích s obtížným odvodem třísek, například u hlubokých žeber. To je umožněno vyššími rychlostmi skoku v ose Z v důsledku účinného čištění dielektrického oleje v pracovním prostoru. V závislosti na konkrétní aplikaci mohou být obráběcí časy ve srovnání s předchozí technologií zkráceny až o 50 % v hrubovacích operacích a až o 33 % v dokončovacích operacích.

Mezi technické předpoklady, které umožňují tyto rychlejší časy obrábění, patří hlava s kuličkovým šroubem s posíleným servomotorovým systémem, který zajišťuje čtyřikrát vyšší rychlost skoku než předchozí technologie. Navíc ideální dimenzování technologie kuličkového šroubu umožňuje hloubicímu stroji používat těžší elektrody a současně minimalizovat generování tepla při skoku. Použití kuličkového šroubu s chlazeným jádrem zajišťuje účinný odvod veškerého vygenerovaného tepla, čímž se snižuje teplotní vliv na stroj a přirozeně zlepšuje přesnost dílu.


Specifikace hloubiček EDNC6/8. Pro zvětšení klikněte na tabulku.

Rozšíření a vylepšení EDM hloubicího stroje Makino spojuje výhody vyššího výkonu, vyšší produktivity a schopnosti obrábět větší díly pomocí menších elektrod. Při stále větším nedostatku kvalifikovaných pracovníků v mnoha zemích umožňuje snadná ovladatelnost těchto strojů rychlé zaučení obsluhy a stabilní výkon i při bezobslužných automatizovaných operacích.

Andreas Walbert

Makino

S.Stanchuk@makino.eu

www.makino.eu

Reklama
Související články
Stroj, který vyřezává součásti a ořezává náklady

Drátová řezačka Makino U6 představuje spolehlivý, robustní a velmi přesný elektroerozivní stroj zvláště vhodný pro nepřetržitý bezobslužný provoz. Klíčové technologie, jako jsou H.E.A.T. (High Energy Applied Technology) a Hyper Cut umožňují obrábět řadu hodin bez nutnosti ručního zásahu. Obsluha stroje tak může obrátit pozornost k jiným úkolům, zatímco U6 pokračuje v práci. Další výjimečné vlastnosti eliminují či minimalizují přetrhávání drátu a přinášejí krátké obráběcí časy a velmi nízkou spotřebu drátu. Protože stroj je vybaven novou vodicí hlavou stroje, odtahem drátu a čisticím systémem, které zkracují čas údržby, uživatelé mohou věnovat více času řezání.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Stroj na středění klikových hřídelí

Je všeobecně známo, že kliková hřídel je jednou z nejkritičtějších součástek motoru s vnitřním spalováním a jedním z nejsložitějších a nejkomplexnějších dílů z hlediska obrábění. Potřeba přesného vyvážení klikové hřídele, která je rozhodujícím faktorem pro celkovou účinnost motoru, se stala ještě důležitější, jelikož výrobci automobilů usilují o snižování emisí CO2 prostřednictvím lepšího výkonu motoru a strategií spočívajících v odlehčování. Díky různým vylepšením, kterých se v průběhu let dosáhlo v procesech kování a odlévání, už mají neopracované komponenty klikové hřídele téměř požadovaný tvar s mnohem menším množstvím přebývajícího materiálu. To znamená, že na konečné klikové hřídeli je třeba obrábět méně částí. Přináší to s sebou také zvýšenou potřebu přesného vyvážení se zmenšenou velikostí protizávaží, které se při vytváření těžiště často provádí.

Související články
Obrábění těžkoobrobitelných materiálů

Stále rostoucí požadavky výrobců proudových motorů vyžadují kontinuální vývoj žárupevných materiálů. Klasické metody obrábění jsou zde na hranici svých možností, efektivní alternativou je elektroerozivní řezání drátovou elektrodou.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Chvění zakázáno

Nemusí to být samotný stroj nebo budova, které způsobují nežádoucí vibrace. Tlumiče kmitů mají kmity vzniklé vibracemi odstranit. Zkušebna a zkušební obráběcí stroj byly vybaveny rozdílnými výrobky, které chvění tlumí.

Japonské stroje v Evropě

Společnost Makino koncem června na tiskové konferenci, kterou uspořádala ve svém technologickém centru v Kirchheimu unter Teck nedaleko Stuttgartu, informovala o některých novinkách, které představí na zářijovém veletrhu EMO v Hannoveru. Současně oznámila své hospodářské výsledky za uplynulý účetní rok, který skončil 31. března 2017.

Okénko do historie

Na Vinohradech v Praze v historickém areálu rodiny Fričů sídlí malá nástrojařská dílna Nástrojárna NADO. Řemeslné dílny byly v tomto areálu od nepaměti, zejména se jednalo o výrobu hodinových strojků jako součástí měřicích přístrojů. Návštěva Nástrojárny NADO je spíše takovým okénkem do historie, ale přeci jen se v ní najde něco nového. Na jen několik let staré drátové řezačce Fanuc Robocut tam vyrábějí velmi přesné lisovací a tvářecí nástroje, dílenské přípravky a formy na vstřikování termoplastů.

Průkopníci robotizace na poli elektroeroze

S pojmem průmyslová automatizace a robotizace pracovišť se v procesu obrábění setkáváme již řadu let. Ve vysoce přesném elektroerozivním obrábění je situace odlišná. V nástrojárnách průmyslových podniků spíše nalézáme drátové řezačky, hloubičky a frézky jako samostatné stroje či malé výrobní celky.

Sputtering v oblasti moderního PVD povlakování

V současné době jsou vysoce výkonné povlaky vyráběny celou škálou metod. Proces magnetronového naprašování (sputtering) umožňuje kombinovat různé povlakovací materiály a přitom poskytuje optimální pružnost a tvrdost povlaku. Ukázal se tak velmi efektivním pro mnoho aplikací.

Progres v navyšování podílu na trhu

Skupina Plansee Group dosáhla v hospodářském roce 2017/18 konsolidovaného obratu 1,3 miliardy euro, což znamenalo nárůst o 11 % ve srovnání s předchozím obdobím. V rámci bilanční tiskové konference konané v Reutte o tom informovali členové představenstva Bernhard Schretter a Karlheinz Wex.

Kontinuální omílací systém do stávající periferie

Pokud jde o sériovou výrobu složitých tlakových odlitků z hliníkových slitin, je Kovolis Hedvikov preferovaným partnerem automobilových výrobců a dodavatelů. S cílem rozšířit kapacitu i možnosti zpracování investovala společnost do nového omílacího systému, přizpůsobeného široké škále dílů a místním podmínkám.

Bezdotykové orovnávání brousicích kotoučů

Exaktní orovnávání diamantových brousicích kotoučů musí zajistit jak vytvoření požadovaného tvaru, tak i optimální topografii povrchu. U mechanických technologií vznikají vždy síly mezi nástrojem a kotoučem. Bezkontaktní strategie nyní používá pro orovnávání kotoučů technologii elektroerozivního řezání drátovou elektrodou.

Zdvojnásobení produktivity při výrobě grafitových elektrod

Frézka Penta P 432 HSC představuje novou ekonomickou řadu HSC vertikálních frézovacích center určených především pro obrábění elektrod. Je technicky a ekonomicky smysluplným doplněním pracovišť pro výrobu forem s vynikajícím poměrem cena/výkon.

Výhody laserem kalených povrchů

Laserové kalení již není zdaleka výsadou pouze při zušlechtění forem. Díky dostupnosti a klesajícím cenám laserů (pořizovacím i provozním) je tato technologie stále častěji uplatňována také v tradičním strojírenství pro vhodné konstrukční materiály a strojní díly.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit