Témata
Reklama

Ježkové frézy

Ježkové frézy se používají především pro boční frézování vysokých ploch, případně pro frézování drážek

Německý výrobce frézovacích nástrojů Innotool dosáhl během deseti let od svého vzniku významného postavení, především díky precizně zpracovaným frézovacím tělesům a také samozřejmě použitím vysoce kvalitních břitových destiček s originální geometrií řezné hrany.
Firma se specializuje na výrobu frézovacích nástrojů pro stroje s nižším výkonem vřetena, tj. s velikostí stopky SK 30 - 40, event. HSK 50 - 63. Její nástroje se vyznačují velmi nízkým řezným odporem, ale dosahuje se s nimi vysokého úběru obráběného materiálu. Mezi nejznámější produkty patří čelní válcové frézy s dlouhými břity, pro něž se u odborné veřejnosti používá název ježkové frézy.
Reklama
Reklama
Reklama

Modulární systém Innotool

Frézy Innotool mají stejně jako většina podobných nástrojů radiálně postavené břitové destičky. Při jejich konstrukci je nutné pečlivě volit úhel stoupání šroubovice frézy a nastavení úhlu čela s přihlédnutím ke geometrii řezné hrany použité břitové destičky. Správně navržený nástroj nesmí mít příliš vysoký řezný odpor a musí při obrábění zaručit plynulý odchod třísek z místa řezu. Velmi efektivní pro odchod třísek je využití středového přívodu chladicí kapaliny (nebo vzduchu), a proto jsou všechny ježkové frézy z produkce firmy opatřeny kanály ústícími v drážkách.
Ježkové frézy jsou dodávány v rozsahu průměrů O 20 - 125 mm, v provedení nástrčném, modulárním nebo se stopkou typu Weldon. Z hlediska stability je nejlepším řešením modulární systém, který má následující přednosti:
  • vysokou stabilitu upnutí nástroje;
  • zkrácení vyložení od vřetena cca o 40 % oproti upnutí Weldon;
  • poskytuje zákazníkovi flexibilitu při použití;
  • zamezuje vzniku vibrací při obrábění.
  • Modulární systém Innotool je velmi jednoduchý a spolehlivý. Využívá spojení válcového čepu v otvoru, které je zajištěno třemi šikmo uloženými šrouby. Dotažením šroubů dojde k dosednutí čelních ploch obou spojovaných částí a k vytvoření stabilního symetrického spojení.

    Břitové destičky

    Velmi důležitý je výběr nástroje s určitým typem břitové destičky. Filozofií firmy Innotool je používání co nejmenšího počtu typů destiček v co největší škále nástrojů. To zákazníkovi přináší uživatelský komfort a snižuje výrobní náklady. Pro ježkové frézy jsou doporučeny tři základní typy:
  • AOMT 1103 - nejpoužívanější typ destičky s originální geometrií řezné hrany, vhodný pro nejširší použití;
  • BCKT 1304 - destička s nejnižším řezným odporem, určená pro frézování při nestabilních podmínkách;
  • SDMT 0803 - ekonomický typ destičky, umožňující využití všech čtyř hran.
  • Podle druhu obráběného materiálu se volí vhodná jakost karbidu:
  • IN1030 - vysoce houževnatý substrát s povlakem TiCN, vhodný pro obrábění všech typů ocelí při středních řezných rychlostech. Vyznačuje se vysokou odolností proti vylamování břitu;
  • IN2015 - širokorozsahový karbid s povlakem TiAlN, vhodný pro obrábění všech typů litin a uhlíkových ocelí při středních a vyšších řezných rychlostech. Je vhodný pro obrábění bez chlazení;
  • IN2040 - velmi houževnatý karbid povlakovaný TiAlN, pro obrábění houževnatých nástrojových ocelí bez použití řezné kapaliny;
  • IN2005 - jemnozrnný substrát povlakovaný TiAlN, pro obrábění ocelí a litiny při vysokých řezných rychlostech. Vyznačuje se vysokou odolností proti otěru a je vhodný pro obrábění bez chlazení;
  • IN30M - nepovlakovaný karbid pro obrábění barevných kovů.
  • Řezné podmínky

    Pro správné stanovení řezných podmínek a tím i dosažení optimální životnosti je podstatný posuv frézy. Tabulkově doporučená hodnota posuvu na zub fz se musí přepočítat na střední tloušťku třísky hm. Tato hodnota je nejvíce ovlivněna hloubkou frézování ae. Hodnota hm se pak použije pro výpočet rychlosti posuvu F.
    Produktivitu ježkových fréz je vždy nejlepší demonstrovat na příkladech z praxe. Z poslední doby uvedeme dva příklady použití těchto nástrojů u zákazníků v ČR.
    Obrábění Al odlitku
    Zákazník požadoval na vertikálním obráběcím centru s vřetenem SK40 co nejrychlejší obrobení dílce - profilové lišty o rozměrech 1020 x 135 x 52 mm s požadovanou drsností povrchu po obrobení Ra 12,5. Zvolena byla ježková fréza D = 32 mm, kat. č. IA.032.003, z = 12, zeff = 3, ap max = 39 mm, osazená leštěnými VBD typu AOCT110304FR-P IN30M. Nástroj byl upnut do stopky modulárního systému AS.040.001 SK40 a byly použity následující řezné podmínky:
  • vc = 800 m.min-1
  • n = 8000 min-1
  • fz = 0,3 - 0,6 mm/zub
  • F = 4 500 - 16 000 mm.min-1
  • ap = 1,5 - 3,5 mm
  • Tc = 1,43 min
  • Původní technologií byl dílec obráběn cca 9 minut, nasazením produktivní ježkové frézy byl čas zkrácen na pouhých 1,43 min.
    Obrábění ocelového výpalku
    Zadáním zákazníka bylo obrobení ocelového výpalku z oceli 11 373 s rozměry 300 x 250 x 60 mm. Problémem byl tvrdý povrch po řezání plamenem. Zákazník používal rovněž ježkovou frézu, ale nebyl spokojen se životností VBD a s vibracemi při obrábění.
    Nově byla zvolena ježková fréza D = 63 mm, kat. č. IB.063.003, z = 24, zef = 3, ap max = 90 mm, osazená VBD BCKT130404R IN1030. Nástroj byl upnut do stopky modulárního systému AS.050.001 SK50 a byly použity následující řezné podmínky:
  • vc = 160 m.min-1
  • n = 810 min-1
  • fz = 0,5 mm/zub
  • F = 1 215 mm.min-1
  • ap = 4 mm
  • Při zkoušce bylo obrobeno 5 ks dílců bez zjevného opotřebení VBD. Nástroj se díky stabilnímu upnutí v modulárním systému choval klidně bez známek chvění. Oproti původně používanému nástroji bylo rovněž docíleno zrychlení operace o cca 25 %.
    Firma Innotool má i v letošním roce připravenou zajímavou nabídku praktických frézovacích sad za velmi příznivou cenu. V České republice ji zastupuje společnost Unitool Europe, s. r. o.
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 40410
    Datum: 14. 04. 2004
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Multifunkční obráběcí centra

    Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

    Efektivní likvidace obráběcích kapalin

    Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit