Řezné nástroje v kovoobrábění a dřevoobrábění

Loňský ročník MSV potvrdil svou pozici největší průmyslové přehlídky v zemích, které v roce 2004 vstoupí do Evropské unie

Technické normalizaci nástrojů na obrábění v systému ČSN byla vždy věnována značná pozornost. Tyto normy byly soustředěny ve třídě 22, která obsahuje jak normy přehledové, stanovující základní požadavky na obráběcí nástroje, tak i výrobkové normy jednotlivých druhů nástrojů, které stanovují jejich rozměry i provedení

Zkušenosti ze světa ukazují, že stoupá poptávka po lidech s funkčním zařazením označovaným jako executive assistant

Článek si klade za cíl upozornit na často podceňovanou oblast týkající se řízení a doplnit známé pojmy o nové souvislosti

Akciová společnost TOS Kuřim - OS je zhmotněním dlouholeté tradice vývoje, výroby a prodeje vysoce přesných obráběcích strojů v Kuřimi. Podstatnou část současného výrobního programu společnosti tvoří stroje s pohybem nástroje ve třech až pěti osách vůči obrobku, umožňující kompletní obrobení rozměrných a těžkých obrobků. Většina produkce společnosti je směřována na export

Nejen obrábění hliníku klade na řeznou kapalinu mimořádně vysoké požadavky. V poslední době to jsou i stále se zvyšující řezné rychlosti i velké úběry materiálu.

Znovu obnovitelné zdroje, ekologie a recyklace jsou pojmy, které se v poslední době skloňují ve všech pádech. Navzdory tomu, že se o všem mnohdy jen "hezky mluví", je na našem životním prostředí dobře patrný značný posun k lepšímu, i když ještě ne ve všech oblastech. S dotazem na možnosti a efekty recyklace řezných kapalin a olejů jsme se obrátili na pracovníky společnosti Ellbogen

Válečkování je beztřísková metoda obrábění, která zlepšuje kvalitu povrchu bez jakéhokoliv úběru materiálu. Válečkovací nástroje fungují na principu přitlačení odvalovaného tvrdého prvku k povrchu obrobku, čímž na povrchu obrobku vyvinou tlak, který překračuje mez kluzu materiálu. Takto se srovnají na povrchu soustruženého obrobku výstupky a prohlubně, čímž se povrch zhutní a stane rovnoměrným. Tato beztřísková metoda obrábění odstraňuje vady a nerovnosti povrchu s přesností na tisíciny milimetru. To vše je podtrženo jednoduchým použitím

Cílem obráběcích operací je hospodárná výroba obrobků s bezvadným povrchem. Na chladicí a mazací kapaliny, které se při obrábění používají, je kladeno mnoho úkolů. Hlavními úkoly jsou mazání, chlazení a vyplachování.

Frézování tvrdokovem do plného materiálu při 1 - 1,5x D bylo doposud velkou výzvou, kterou mnoho nástrojů nedokázalo úspěšně řešit s dlouhou životností.

Velmi významnou skupinu olejů používaných v průmyslu tvoří oleje používané v hydraulických agregátech strojů. Důležitost udržování čistoty hydraulického oleje je zdůrazněna téměř v každé odborné literatuře a v každém mazacím plánu stroje

Způsob výstavby grafitové disperze ovlivňuje její kvalitu. Mezi rozhodující kvalitativní ukazatele patří sedimentace a nástřikové vlastnosti. Posouzení maziva z hlediska druhého zmiňovaného ukazatele umožňuje laboratorní nástřiková zkouška

Neustálé požadavky na snižování výrobních nákladů při dosažení vysoké produktivity výroby přinášejí významný posun v obrábění kalených součástí. Klasické metody broušení jsou často nahrazovány frézováním, ale častěji soustružením až po konečném tepelném zpracování.

Již v loňském květnovém vydání MM Průmyslového spektra jsme vás informovali o vstupu švýcarské společnosti Bucher Motorex a její průmyslové divize Swissline na český trh, kde ji zastupuje českobudějovická firma Deckenbach CZ. Celosvětově působící společnost si vede velice dobře a dokladem toho je i řada průmyslových novinek, se kterými vás seznámíme

Vodou mísitelné chladicí a mazací kapaliny pro obrábění nazýváme tradičně, avšak nepřesně emulzní obráběcí kapaliny, zkráceně pak emulze. Technologie výroby těchto kapalin již dávno překročila hranice jednoduchých emulzí připravovaných "vařením" vody s olejem a v současné době jsou mnohdy "obráběcí emulzí" označovány i pravé roztoky kapalin.

Každý druh řezného nástroje zanechává na obráběném povrchu více nebo méně výrazné stopy. Vzhled obrobené plochy je určován použitým procesem obrábění a směrem, ve kterém nástroj řezal. V průběhu doby se změnily dosud obvyklé poměry mezi procesem obrábění a stavem obrobeného povrchu. Příčinou je pokračující vývoj řezných nástrojů, obráběcích strojů a všeobecně technologií obrábění

V dnešní době se každý výrobce snaží snižovat náklady na výrobu za účelem dosažení maximálního zisku firmy. Snížení nákladů lze docílit několika různými způsoby, například zvýšením produktivity nasazením výkonnějších strojů a modernějších nástrojů. Zvýšení produktivity pomocí nástrojů se docílí použitím výkonnějších řezných materiálů. Praktické zkušenosti poslední doby ukazují, že pro vystružování konstrukčních ocelí je nejvýhodnější použít nástroje s řeznou částí z cermetu

Změny a pokrok v součástkové skladbě výrobků a výsledky komplexního rozvoje metod výrobních technologií a prostředků jsou hybnou pákou ve vývoji řezných nástrojů. Pro zpracování nových konstrukčních materiálů jsou hledány způsoby, které zajistí technicky a ekonomicky optimální obrábění v předepsané přesnosti a jakosti. Předpokladem úspěšné realizace procesu obrábění je výkonný a spolehlivý řezný nástroj

Vysoké užitné vlastnosti olejů a dalších průmyslových kapalin značky Aral jsou důvodem jejich rostoucího uplatnění ve strojírenských provozech v České republice

Pojem enviromentalizace vyjadřuje tendenci k souladu či spíše harmonizaci výrobních technologií s ekologickými požadavky a příslušnou zelenou legislativou. V oblasti procesu obrábění jde zejména o problematiku řezného prostředí

Brousicí stroj AC 700 HT a stroj s integrovaným odstraňováním otřepů FE 700 R od firmy Wolters umožňují vysoce produktivní a přitom velmi přesné rovinné broušení

V dnešní době jsou stále častěji používány ocelové plechy s vysokým leskem, které průmysloví návrháři využívají téměř ve všech oborech. Důvodem je jejich odolnost proti korozi, tepelná odolnost, trvanlivost a v neposlední řadě i dobré optické vlastnosti. Z těchto materiálů se zhotovují např. myčky nádobí, dřezy atd

Ježkové frézy se používají především pro boční frézování vysokých ploch, případně pro frézování drážek

Výroba slinutých karbidů ve společnosti Pramet Tools vychází z tradice výroby slinutého karbidu v Československu od 30. let minulého století. V roce 1951 byla zahájena v Šumperku výroba součástí ze slinutého karbidu a také zde započala výroba řezných nástrojů osazených slinutým karbidem

Nepřetržité zdokonalování a modernizace nástrojů stála u zrodu dalších novinek firmy Iscar.

Zná to každý odborník na třískové obrábění. Je třeba zhotovit komplexní soustružený obrobek, složený z otvorů, radiálních, axiálních a odlehčovacích brusných zápichů, zalomených hran, šikmých ploch atd. V tomto případě je potřeba celá řada nástrojů. To vede často k nedostatku místa na revolverové hlavě a neproduktivním výměnám nástrojů

Pri návrhu technologickej metódy obrábania pre výrobu súčiastky je potrebné zohľadňovať výber rezných doštičiek. Každý technológ sa stretáva so situáciou ako postupovať pri návrhu týchto prvkov z veľkého množstva informácií, ktoré vplývajú na výsledok rezného procesu. Pri návrhu prvkov je možné definovať nasledovný postup

Význam odolnosti slinutých karbidů proti zatížení (namáhání) břitu vyměnitelných břitových destiček teplotními a mechanickými rázy je velký. Slinuté karbidy jsou charakterizovány nižší houževnatostí oproti např. rychlořezným ocelím. Příčinou tohoto jevu je podstatně větší podíl vlastní řezné složky - karbidů - v poměru k obsahu pojící fáze. Odolnost materiálu vyměnitelných břitových destiček proti teplotním a mechanickým rázům je stejně důležitým ukazatelem jakosti, jako je otěruvzdornost