Témata
Reklama

Nové typy nástrojů pro soustružení, frézování a vyvrtávání

Nepřetržité zdokonalování a modernizace nástrojů stála u zrodu dalších novinek firmy Iscar.

Objemový i kvalitativní rozmach strojírenské výroby je těsně spjat s kvalitativním a výkonnostním rozvojem obráběcích nástrojů. Tato vzájemná vazba se projevuje jak v podmínkách specializované či velkosériové výroby, tak i v běžném výrobním prostředí. Nepřetržitá inovace nástrojů zdokonalovaných řadou modernizačních úprav, rozvoj zcela nových konstrukčních i technologických koncepcí, soustavné vývojové směry sledující rozšíření konkrétní aplikace i univerzálnosti použití, velmi důležité zjednodušení obsluhy a seřizování nástroje a řada dalších optimalizačních hledisek - to vše jsou zásadní a rozhodující kritéria, kterými se firma Iscar řídí při uvádění svých výrobků na trh.
Reklama
Reklama
Reklama

Modular Grip

Firma Iscar nabízí k provozní aplikaci zajímavý nástroj stavebnicového typu s širokým univerzálním použitím. Jde zde prakticky o sjednocení a využití všech upínacích Grip systémů ve společném univerzálním modernizovaném držáku. Tak lze jediným nástrojem uskutečnit celý soubor technologických úkonů upichování, soustružení, mělkého i hlubokého zapichování a čelních operací, a to pouhou jednoduchou výměnou příslušného adaptéru. Z vyobrazení nástroje je patrné dvojí provedení nového nožového držáku ve vztahu k upnutému adaptéru - paralelní a kolmé - s označením MAHR/L a MAHPR/L. Držáky obou provedení jsou použitelné kromě dále popsaných nových adaptérů po jednoduché úpravě upínání i pro starší typy adaptérů GAD, GAM a DGAD, určených dosud pro starší typy držáků GHAR/L a GHAPR/L.
Vyobrazená nová konstrukce držáků MAHR/L a MAHPR/L je uzpůsobena kromě výše uvedené aplikace především pro upnutí širokého výběru dalších nově zkonstruovaných adaptérů s upínacími systémy destiček Cut-Grip, Top-Grip, Heli-Grip a Heliface. Díky zdokonalenému upínání destiček v nových adaptérech pomocí šikmého šroubu se výrazně zvyšuje tuhost systému v porovnání se staršími typy až o 100 % a související životnost řezných destiček o cca 15 až 20 %. Nové typy adaptérů jsou označeny v souladu s upínacími systémy: CGPAD pro Cut-Grip, TGPAD pro Top-Grip, HGPAD pro Heli-Grip a HFPAD pro Heliface. V současné době je soubor nových adaptérů rozšiřován i o adaptér s klasickým upnutím destičky Pentacut.
Změna systému upínání řezných destiček v adaptérech pomocí šroubu však vedle výše popsaných kladů přinesla též určité problémy s občasným odlamováním horní upínací čelisti v adaptérech HFPAD a HGPAD při zvýšených upínacích momentech, jak prokázaly provozní aplikace v počátcích zavádění Modular Grip systému. Tento nedostatek byl vyřešen změnou jakosti materiálu příslušného adaptéru a speciálním metalurgickým zpracováním. Ověřovací testy nových adaptérů prokázaly již spolehlivou odolnost proti lomu i při dvojnásobném zvýšení velikosti upínacího momentu způsobujícího lom u původního provedení. Nevyhovující starší adaptéry jsou postupně nahrazovány novými, které jsou pro snadnou identifikaci označeny písmenem A na nálepce obalu.
K výše specifikovaným výhodám nových nástrojů popisovaného souboru je třeba uvést - s ohledem na již zmíněnou možnost využití jediného nástroje v celé řadě technologických aplikací - i významné snížení nákladů na nástrojové vybavení a skladování. Uvedené modernizační změny a rozšíření konkrétní aplikace nástrojů popisovaného souboru Modular Grip vytvářejí podmínky pro plánovanou postupnou náhradu starších dosud používaných typů držáků GHAR/L a GHAPR/L novými.

Roundmill

Frézy Roundmill označené řadou FR (a dalšími kódovými údaji o velikosti průměru, počtu zubů, průměru upínacího otvoru a velikosti příslušné řezné destičky) rozšiřují soubor nástrojů nové generace pro obrábění zápustek a forem a současně rozšiřují a modernizují dosavadní soubor frézovacích nástrojů osazených kruhovými destičkami. Tyto koncepčně zcela nové čelní frézy umožňují díky zdokonalenému systému upínání výkonné zapouštěcí frézování, podpichování a obrábění směrem vzhůru. Průměry fréz vyráběných v současné době se pohybují v rozsahu 50 - 160 mm.
Nové řezné kruhové destičky RCCW dodávané se zpevněnou fazetkou umožňující obrábění i tvrdých materiálů v budoucnu nahradí dosud používané destičky REMT a RFMT v souboru nástrojů Heliocto. Destičky RCCW jsou k dispozici o průměrech 16 a 20 mm přiřazených k frézám odpovídající velikosti a v jakostech IC908 a IC328. Popisované destičky mají na spodní upínací ploše válec, který zapadá do odpovídající díry v lůžku. Tato konstrukce zabezpečuje velmi pevné upnutí prostřednictvím válce pohlcujícího většinu sil jinak běžně působících na upínací šroub. V lůžku je umístěna pružinou ovládaná kulička, která slouží jako indexační regulátor využívající osmi indexačních dutin na boku destičky. Indexace se provádí uvolněním šroubu, pootočením destičky a opětným utažením šroubu, aniž by bylo třeba šroub vyjmout.
Je-li hloubka řezu menší než čtvrtina rádiusu destičky (ap < 0,25.r), může být posuv na zub zvýšen až na 1 mm, poněvadž výsledné síly působí především v osovém směru a snižují tak vibrace na minimum. Ověřovací zkoušky popisovaných nástrojů i první výsledky z jejich provozního nasazení potvrzují předpokládané kvality nástroje i obrobených ploch.

Tangenciální nožové držáky

S konstrukční koncepcí tangenciálních nožových držáků Heliturn a Feedturn, jejich výhodami a využitelnými řeznými parametry již byla naše technická veřejnost seznámena v průběhu loňského roku (viz např. MM 4/2003). Smyslem tohoto dodatku je doplnit dosavadní informace o novinky rozměrového a jakostního sortimentu především u nástrojů Heliturn a dále o výsledky provozních porovnávacích zkoušek s klasickými konkurenčními nástroji v běžných dílenských podmínkách.
Po zavedení tangenciálních nožů Heliturn v průběhu roku 2002 a významném provozním rozšíření s velmi dobrým ohlasem uživatelů v následujícím roce bylo v současnosti opět přikročeno k další rozsáhlé modernizaci. Ta komplexně pokrývá oblast konstrukce nástroje, oblast nových rozměrů řezných destiček a výběr jakosti řezného materiálu. Dosavadní rozměrová řada nástrojů Heliturn je rozšiřována oběma směry, takže k dispozici budou vnější nože s průřezy stopek v rozsahu 16 - 40 mm a destičkami LNMX 1506...-HT a nově i 1104...-HT pro menší rozměry nožů. Rozšiřuje se i výběr rohových rádiusů destiček na rozsah 0,8 - 1,6 mm. Nové rozměry destiček LNMX 1104...-HT jsou konstruovány pro aplikace středního obrábění do cca 5 mm hloubky řezu, kde velmi výhodně nahradí ISO destičky typu CNMG 1204 nebo WNMG 0804 při zabezpečení lepší trvanlivosti a mnohem vyšších řezných podmínek.
Všechny výhody uváděné u nástrojů Heliturn SLANR/L...-15 TANG s destičkami v původní rozměrové verzi (LNMX 15) platí i v podmínkách středního obrábění nástroji Heliturn menších rozměrů SLANR/L...-11 TANG se zmenšenými destičkami LNMX 11...-HT. U obou velikostí destiček je nabízen rozšířený sortiment řezných materiálů IC9025, IC3028, IC428, IC907 a IC908.

Vyvrtávací tyče s tangenciálním upnutím VBD

Jako úplná novinka se v sortimentu nabídky firmy Iscar objevují vyvrtávací tyče se stejným tangenciálním principem upnutí totožných řezných destiček LNMX obou velikostí používaných u výše uvedených vnějších nožů. Průměry stopek vyvrtávacích tyčí jsou k dispozici v rozsahu 25, 32, 40 a 50 mm. Nově se též objevují nástroje s rychlovyměnitelnými hlavicemi a destičkami Heliturn, opět v obou rozměrových variantách. Zatím je pro nejbližší budoucnost uvažováno s typy a rozměry CAPTO C4, C5, C6 a KM40, KM50 a KM63. Popisované nástroje jsou též provedeny s povrchovou úpravou Hard Touch, při které extrémně tvrdý povlak na povrchu nástroje má nízký koeficient tření, což snižuje jeho opotřebení a prodlužuje tak celkovou životnost. Povlak rovněž poskytuje velmi účinnou odolnost proti korozi.
Provozní nasazení tangenciálních nožů - jak dokazuje řada provedených srovnávacích zkoušek s klasickými standardními ISO nástroji - přináší velké úspory nákladů při současném výrazném zvýšení produktivity výroby. V tabulkách uvádíme několik příkladů z praxe, kde lze na konkrétních hodnotách řezných podmínek demonstrovat dosažené výsledky.
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 40408
Datum: 14. 04. 2004
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit