Témata
Reklama

Vyvíjíme vlastní originální řešení

Výroba slinutých karbidů ve společnosti Pramet Tools vychází z tradice výroby slinutého karbidu v Československu od 30. let minulého století. V roce 1951 byla zahájena v Šumperku výroba součástí ze slinutého karbidu a také zde započala výroba řezných nástrojů osazených slinutým karbidem

Nejenom o tom, zda 53letá tradice a zkušenosti ve výrobě slinutého karbidu umožnily firmě Pramet Tools udržet si vedoucí pozici v daném sortimentu na tuzemském teritoriu a získávat uplatnění na náročných exportních trzích, jsme si povídali s ing. Petrem Benešem, MBA, ředitelem společnosti.
Reklama
Reklama
Reklama

MM: Pane řediteli, v třiapadesáti letech je osobnost člověka již dostatečně vyzrálá k tomu, aby měl jasno o smyslu toho, co prožil a co ho ještě čeká. Dá se toto říci i o stejně staré výrobní společnosti, aktivně působící v českém ekonomickém prostředí?

Ing. Beneš: Máte pravdu, i u podniku lze hovořit o jeho vyzrálosti a existuje k tomu celá teorie. V českém prostředí ale nejde jednoduše položit rovnítko mezi celou dobu existence firmy a její stáří. V 90. letech jsme všichni prošli zásadní změnou hospodářského prostředí, která podniky buď donutila k zásadní restrukturalizaci, nebo dovedla ke konci ty podniky, které se přizpůsobit nedokázaly. Pramet Tools je určitě firmou, která restrukturalizaci zvládla, a tím se i "omladila". Podle mého názoru je náročnější měnit firmu s jejími zvyky a setrvačnostmi než stavět nový podnik na zelené louce. Na druhé straně restrukturalizovaná firma má výhodu, že může stavět i na svých tradicích a znalostech svých zaměstnanců.
Takže já Pramet Tools považuji rozhodně za mladší firmu, která však vychází z tradic bývalého Prametu. A abych odpověděl i na část otázky "co nás čeká" - jsem přesvědčen, že nás čeká neustálý boj s konkurencí o spokojeného zákazníka, ve kterém si v současnosti vedeme dobře. Ale ani v našem oboru nemá nikdo nic dané natrvalo, takže i my budeme muset držet stávající tempo rozvoje našich procesů a služeb.
Dovolte mi malý doplněk historie - nástroje se v Šumperku začaly vyrábět již v roce 1933 ve firmě Stelwag. Nejprve se jednalo o diamantové nástroje, ale ještě před válkou firma začala i výrobu nástrojů se slinutým karbidem. V roce 1951 pak byla zahájena vlastní výroba slinutého karbidu .

MM: Před pěti lety došlo k finančnímu propojení Prametu se švédským kapitálem. Jedním z důvodů, který vás k tomu pravděpodobně vedl, byl přístup na zahraniční trhy. Je tehdejší vize shodná se současnou realitou?

Ing. Beneš: Naším prvořadým úkolem je udržet náš podíl na tuzemském trhu, a to se nám bezesporu daří. Náš tržní podíl v České republice je největší - jak ve finančním vyjádření, tak i co do počtu kusů. Pokud jde o export, nyní pro nás přichází příležitost, kdy nabízíme novou řadu řezných nástrojů, většinou srovnatelných se světovou špičkou. V uplynulých čtyřech letech jsme proto k již dříve založeným obchodním pobočkám na Slovensku a v Německu přidali další dvě, v Polsku a v Itálii, a v loňském roce jsme přijali jednoho pracovníka, který koordinuje naše aktivity v Rusku. Uplynulé období bylo poznamenáno recesí celé světové ekonomiky, takže pro rozvoj exportu nebylo nejpříhodnější, ale v období posledních šesti měsíců už vidíme výrazné zlepšení.

MM: Vaše produkce je závislá na úrovni a vyspělosti výzkumu a vývoje. Náplň práce vašich výzkumníků se spíše odvíjí od celosvětového trendu v řezných materiálech a tvarech nástrojů, nebo je z převážné části inspirována vlastními poznatky?

Ing. Beneš: Kapacity našeho vývoje jsou výrazně menší než u vedoucích světových firem, a proto se je snažíme využívat efektivně. Při našem vývoji vždy vycházíme z analýzy konkurentů, a pak při našem vlastním návrhu aplikujeme znalosti řezného procesu, materiálů, povlaků, řezných geometrií, úprav řezné hrany i výrobních možností. Postupně zlepšujeme kvalitu našeho vývoje a v současných vývojových úkolech si už začínáme troufat i na vlastní originální řešení. Nemáme ovšem ambice stát se firmou, která bude udávat světové trendy. Na to nemáme dostatek zdrojů. I tady je dobré ohlédnout se do nedávné minulosti - v první polovině 90. let se v naší firmě technický vývoj prakticky zastavil, takže jsme prakticky začínali znovu. Dnes je náš vývoj jako čertík z pohádky Princezna ze mlejna: "Malej, ale šikovnej".

MM: Vedle kvality a ceny je jedním z nástrojů konkurenceschopnosti, a to nejenom ve vaší branži, systém logistiky s výsledkem v co nejkratší době dodat zákazníkovi požadované zboží. Jakým způsobem uspokojujete potřeby mimo tuzemské zákazníky?

Ing. Beneš: Nemáme zvlášť oddělené logistické procesy pro tuzemské a zahraniční zákazníky. Pro všechny funguje náš centrální sklad v Šumperku, který je řízen přímou podporou informačního systému SAP. Pokud vím, byli jsme první v České republice, kdo toto řešení zavedl. Naším cílem je dostupnost standardních skladovaných výrobků na skladu v úrovni 96 %. Před třemi lety jsme byli na úrovni 60 % a v průběhu loňského roku jsme cíle dosáhli. Používáme dynamické řízení parametrů skladu, tzn. že měníme parametry skladů podle trendů jejich prodeje. Kvůli růstu prodeje v posledním období jsme přijali rozhodnutí navýšit celkovou úroveň skladů, které provedeme v průběhu 2. čtvrtletí. Další součástí logistických procesů je doprava. V České republice nabízíme dodání do 24 hodin a používáme přitom službu České pošty Profibalík, se kterou jsme spokojeni. Do Německa, Polska a na Slovensko dodáváme do 48 hodin. Spolupracujeme s místní šumperskou firmou Homaz, která dopravuje zboží do těchto zemí každý den a po proclení, které zajišťují naše pobočky, je předá místním dopravcům. V souvislosti s rozšířením EU chceme zavést i do těchto zemí službu dodávek do 24 hodin.

MM: V současné době se váš výzkum zaměřuje na oblast obrábění za sucha. Co vás k tomuto rozhodnutí vedlo?

Ing. Beneš: Hrubé rozdělení nákladů na obrábění se ve světě uvádí takto: 4 % na nástroje, 16 % na chladicí kapalinu a 80 % jsou všechny ostatní náklady. Zaváděním nástrojů, které mohou pracovat bez chlazení, pomáháme snižovat náklady na chladicí kapaliny u našich zákazníků a současně i přispíváme ke zlepšování životního prostředí. V našem případě se hlavně jedná o materiál 5026 pro frézování.

MM: Stále více celosvětový trh zaplavuje levnější zboží z asijských zemí, nejinak je tomu bohužel i u řezných nástrojů. Jaká opatření k udržení stávajících a získání potenciálních zákazníků jste s ohledem na tento fakt přijali?

Ing. Beneš: Cena je pouze jeden z faktorů, který ovlivňuje rozhodnutí zákazníka při nákupu. Dalšími jsou hlavně kvalita, dodací termín a servis. Obzvlášť ve strojírenském průmyslu platí věta Tomáše Bati: " Nejsem tak bohatý, abych si mohl dovolit kupovat levné věci." Naším cílem je dodávat zákazníkům takové výrobky a služby, které jim pomohou zvýšit jejich produktivitu. Proto máme vlastní síť obchodních zástupců v jednotlivých regionech, kteří jsou připraveni řešit přímo u zákazníka jejich potřeby. Dalším službou, kterou nabízíme, je technické školení v oblasti obrábění pro naše zákazníky a obchodní partnery. V loňském roce jsme uspořádali tři běhy školení pro zákazníky z České republiky a tři běhy školení pro zahraniční partnery, Ze zahraničí přijelo 37 účastníků z devíti zemí od USA přes Rusko až po Japonsko. V poslední době se snažíme nabídnout klíčovým zákazníkům i speciální výrobky "na míru". Konkurence z levnějších zemí je samozřejmě i v oblasti nástrojů a musím říct, že často již nabízí velmi kvalitní výrobky. Konkurence představuje pro každou firmu jednak nebezpečí, ale také výzvu, která může být impulzem ke zlepšení kvality a služeb. Nám se v tomto smyslu v uplynulém roce dařilo, což dokládá i výrazný růst našeho exportu do zemí, jako je Čína, Tchaj-wan nebo Indonésie.

MM: Předchozí roky byly ve znamení stagnace a poklesu celosvětové ekonomiky, což mělo odraz i na kupní sílu vašich zákazníků. S jakými "následky" jste toto období přežili?

Ing. Beneš: Pramet Tools právě v tomto období prošel výraznou restrukturalizací. Mimo jiné jsme obnovili 80 % sortimentu řezných nástrojů, zavedli logistiku, zvýšili spolehlivost a zrychlili naše dodávky, zvýšili kvalitu i její spolehlivost, přestěhovali výrobu do rekonstruovaných prostor, výrazně jsme investovali do strojního vybavení atd. V souvislosti s těmito změnami jsme také zvýšili naše ceny, což vedlo k tomu, že někteří naši partneři, kteří kupovali jenom díky nízkým cenám, nás opustili. Rekord našeho prodeje jsme dosáhli v roce 2001, kdy jsme prodali za 698 mil. Kč, a největší pokles byl v roce 2002. Vloni ale již náš prodej znovu rostl, a to i navzdory ospalosti světové ekonomiky. I přes tyto vlivy byla a je naše společnost od počátku zisková a finančně stabilní. Letošní první čtvrtletí nám už dělá příjemné starosti s výrobními kapacitami. Naší výzvou do budoucna je rozvinout prodej hlavně v exportu při udržení našeho podílu na tuzemském trhu.

MM: Děkuji za rozhovor a přeji vám, ať nastolený trend z prvního kvartálu letošního roku neztrácí na dechu.

Roman Dvořák
Ing. Petr Beneš, MBA, ředitel Pramet Tools, s. r. o.
"Naším cílem je dodávat zákazníkům takové výrobky a služby, které jim pomohou zvýšit jejich produktivitu. K tomu neodmyslitelně patří technické školení v oblasti obrábění a v poslední době se snažíme nabídnout klíčovým zákazníkům i speciální výrobky šité na míru."
Reklama
Související články
Nástroje pro lepší budoucnost

Společnost Dormer Pramet rozšířila svůj sortiment frézování, soustružení, upichování a zapichování o novou řadu nástrojů. Uvedené novinky mají jedno společné –přinášejí uživatelům výraznou úsporu času a nákladů.

Design ala Andy Warhol

Návštěvníci loňského MSV v Brně si pravděpodobně ještě vybaví rozsáhlou společnou prezentaci společnosti Dormer Pramet s vybranými partnery, výrobci a prodejci obráběcích strojů. Síť takzvaných technologických bodů byla natolik rozsáhlá, že nebylo možné tyto body prakticky minout. Zde se návštěvník dozvěděl o spolupráci výrobce stroje právě se společností Dormer Pramet, jejímž výsledkem byla dodávka technologie na ose stroj-nástroj na míru konkrétní operaci u daného zákazníka.

Včera, dnes a zítra – výrobci řezných nástrojů

Průmysl České republiky se v důsledku anticovidových opatření nachází v přelomové době. V našem novém seriálu budeme hovořit s představiteli stěžejních průmyslových oborů, abychom se dozvěděli, jak vidí současnost a jak budoucnost. Dalším, koho jsme se na to zeptali, je Marek Kotrlý, ředitel společnosti Dormer Pramet.

Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit