Témata
Reklama

Obrábění kalených součástí kubickým nitridem boru

Neustálé požadavky na snižování výrobních nákladů při dosažení vysoké produktivity výroby přinášejí významný posun v obrábění kalených součástí. Klasické metody broušení jsou často nahrazovány frézováním, ale častěji soustružením až po konečném tepelném zpracování.

Nové řezné materiály a přesně definovaná geometrie břitu nástroje umožňují již delší dobu produktivně soustružit materiály až do tvrdosti 63 HRC. Pro tyto účely obrábění jsou nejčastěji používány keramické řezné materiály nebo materiály z kubického nitridu boru (CBN).
Pokud to okolnosti vyžadují, např. z ekologických důvodů v kombinaci s požadavkem vysoké produktivity nebo z důvodu speciálních požadavků na vlastnosti a jakost opracovaného povrchu, přichází v úvahu náhrada broušení tvrdým soustružením. V této souvislosti je důležité pečlivé posouzení vlastností, zejména tuhosti použitého výrobního zařízení (soustruhu nebo obráběcího centra), které limitují dosažitelné parametry přesnosti tvrdého soustružení. V současnosti se na tuhých soustruzích dosahuje hodnot drsnosti povrchu obrobku kolem 1,6 (m Rz a přesnosti v (m.
Výhody, které přináší tvrdé soustružení, lze shrnout do následujících bodů:
  • vyšší produktivita obrábění,
  • jednodušší obrábění složitých tvarů,
  • kratší seřizovací časy a větší pružnost pro přeseřízení strojů,
  • nižší náklady na řezné nástroje,
  • nižší investiční náklady do obráběcích strojů,
  • menší podlahová plocha pro strojní výrobní technologii,
  • vyšší šetrnost vůči životnímu prostředí.
  • Japonský výrobce obráběcích nástrojů, společnost Sumitomo Electric, uvedl v této souvislosti novou řadou povlakovaných vícebřitých CBN vyměnitelných břitových destiček Sumiboron BNC, které jsou vhodné právě pro tvrdé soustružení. Různé typy povlaků od sebe odlišují jednotlivé druhy CBN substrátů. Tyto povlaky zvyšují především výkon CBN řezného materiálu.
    Řada Sumiboron BNC tak obsahuje tři povlakované třídy CBN vyměnitelných břitových destiček:
    BNC 80 - je povlakovaná CBN břitová destička s vysokou odolností proti opotřebení. Je povlakovaná povlakem na bázi TiN. Tato CBN třída je určena pro tvrdé soustružení načisto při dosažení drsnosti až Rz 1,6 (m a dodržení nejužších rozměrových tolerancí.
    Doporučené řezné podmínky za sucha i s chlazením jsou:
  • řezná rychlost vc = 120 - 220 m.min-1,
  • posuv fn = 0,03 - 0,13 mm/ot.,
  • hloubka třísky doc = 0,03 - 0,3 mm.
  • BNC 150 - tato jakostní třída CBN je povlakovaná TiCN povlakem. Vyniká především dlouhou životností při vysokých řezných rychlostech, které dosahují až 300 m.min-1 při zachování dobré jakosti povrchu. Tato destička je vhodná pro plynulý a lehce přerušovaný řez.
    Doporučené řezné podmínky za sucha nebo s chlazením pro spojité řezy a za sucha pro přerušované řezy:
  • řezná rychlost vc = 120 - 300 m.min-1,
  • posuv fn = 0,03 - 0,2 mm/ot.,
  • hloubka třísky doc = 0,03 - 0,3 mm.
  • BNC 200 - je destička povlakovaná TiAlN povlakem zaručující stabilní životností. Vysoká houževnatost ji předurčuje k použití pro přerušovaný řez v širokém spektru řezných rychlostí pro materiály s tvrdostí 58 - 62 HRC.
    Doporučené řezné podmínky za sucha nebo s chlazením pro spojité řezy a za sucha pro přerušované řezy:
  • řezná rychlost vc = 50 - 220 m.min-1,
  • posuv fn = 0,03 - 0,3 mm/ot.,
  • hloubka třísky doc = 0,05 - 0,5 mm.
  • -jc
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Vydání #4
    Kód článku: 40491
    Datum: 14. 04. 2004
    Rubrika: Trendy / Obrábění
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Pohodlné upínání magnetem

    Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

    Strojírenské podniky v době pandemie

    Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

    Přesnost zvyšující produktivitu

    Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

    Související články
    Kloubový robot uvnitř stroje

    V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

    Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

    Novinka z varnsdorfské líhně

    Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

    Vlajková loď pětiosého obrábění

    Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

    Pro větší efektivitu ve výrobě

    Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

    Československá stopa u nového rekordu

    Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

    Vyvrtávání hlubokých otvorů

    V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

    Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

    Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

    Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

    Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

    Multifunkční obráběcí centra

    Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

    Efektivní likvidace obráběcích kapalin

    Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit