Témata
Reklama

Jistota kvalitního obrobku

Čím dříve odhalíme chybu při obrábění, tím nižší budou případné škody. Účinnou pomocí nám v tom může být systém detekce stavu nástrojů TRS2 společnosti Renishaw. Následné měření obrobených ploch i složitých 3D součástí přímo na obráběcích centrech umožňuje nová dotyková sonda RMP600 téže společnosti.

Systém detekce stavu nástrojů TRS2 společnosti Renishaw představuje ekonomické řešení pro spolehlivou a rychlou detekci poškozeného nástroje u širokého rozsahu obráběcích strojů a typů nástrojů. Současně eliminuje problémy způsobované poškozenými nástroji, jako jsou zmetkovitost, nutnost opravy hotových výrobků a prostoje. Při použití jedinečné technologie ToolWise společnosti Renishaw lze kontrolovat i velmi malé nástroje o průměru od 0,2 mm (závisí na povrchové úpravě nástroje, prostředí v obráběcím stroji a instalaci). Nástroje při měření setrvají v laserovém paprsku po dobu cca 1 sekundy. Proto je sonda TRS2 vhodná pro nasazení i ve velkoobjemové a hromadné výrobě. Svoje využití však samozřejmě najde i v provozech zaměřených na kusovou výrobu.

Systém TRS2 sestává z jediné kompaktní jednotky obsahující laserový zdroj i detekční elektroniku. Jeho instalace je snadná a lze ho umístit mimo pracovní rozsah stroje – s úsporou cenného prostoru na stole stroje a bez rizika kolize.

Reklama
Reklama
Reklama
Při použití jedinečné technologie ToolWise společnosti Renishaw lze kontrolovat i velmi malé nástroje o průměru od 0,2 mm.

Snadné nastavení

Snadné je i nastavení pomocí speciálního softwaru Renishaw. Detekce nástrojů probíhá ze vzdálenosti 0,3 m až 2,0 m v závislosti na povrchové úpravě nástroje, prostředí v obráběcím stroji a instalaci.

TRS2 představuje nástupce původní jednotky TRS1 společnosti Renishaw, která byla úspěšně instalována na mnoha strojích po celém světě. Vzhledem k vylepšením realizovaným u jedinečné technologie ToolWise společnosti Renishaw se může systém TRS2 pochlubit zlepšenou spolehlivostí detekce nástroje a zkrácením doby cyklu.

Nahodilé odrazy vytvořené chladicí kapalinou a třískami kovu se ignorují.

Práce při větším rozsahu otáček vřetena

Klíčovou výhodou uvedeného zlepšení je schopnost pracovat při větším rozsahu otáček vřetena (200, 1 000 a 5 000 min-1), což umožňuje detekovat větší počet typů nástrojů u širšího sortimentu aplikací.

Nyní je například možné použití pro dělové vrtáky; u vysokootáčkových strojů je minimalizován cenný čas, kdy původní systém TRS1 čekal na zpomalení otáček vřetena. Detekce malých tmavých nástrojů je nyní spolehlivější a systém TRS2 je schopen detekovat širší rozsah celistvých osových nástrojů včetně vrtáků, závitníků, čelních fréz, drážkovacích a kulových fréz.

Konvenční systémy bezkontaktní detekce poškození nástrojů detekují stav laserového paprsku: paprsek je přerušen – nástroj je v pořádku, paprsek je nepřerušen – nástroj je poškozen. TRS2 pracuje jinak. S použitím jedinečné technologie elektronické detekce stavu nástroje ToolWise detekuje přítomnost nástroje prostřednictvím analýzy frekvence záblesků paprsku odraženého od rotujícího nástroje. Nahodilé odrazy vytvořené chladicí kapalinou a třískami kovu se ignorují, což snižuje možnost, že poškození nástroje nebude zjištěno kvůli tomu, že chladicí kapalina blokuje paprsek.

Nová sonda s rádiovým přenosem signálu

Sonda RMP600 společnosti Renishaw je kompaktní, vysoce přesná dotyková sonda s rádiovým přenosem signálu, která kromě všech výhod automatického ustavení obrobku nabízí navíc schopnost měřit geometrické tvary složitých 3D součástí na obráběcích centrech všech velikostí. Díky své robustní konstrukci, osvědčené elektronice a přenosu signálu bez rušení se dotyková sonda RMP600 hodí i pro nejnáročnější podmínky uvnitř obráběcích strojů.

Díky patentované tenzometrické technologii Rengage společnosti Renishaw může dotyková sonda RMP600 dosahovat mnohem vyšší úrovně přesnosti, než jaká byla dosud dostupná u standardních kinematických sond. Díky tomu je vhodná pro řadu aplikací, které vyžadují vysokou přesnost měření. Technologie Rengage kombinuje patentovaný snímací mechanismus s vyspělou elektronikou, což umožňuje dosahovat excelentních výkonů měření tvarovaných povrchů v přesnosti 100 nanometrů, dokonce i při použití dlouhých doteků.

Použití tenzometru znamená, že sonda RMP600 identifikuje kontakt s měřeným povrchem s mnohem nižší a vysoce konzistentní kontaktní silou. Výsledkem je menší deformace doteku při měření, zanedbatelný přejezd bodu dotyku a vyšší přesnost měření. Výjimečné přesnosti však není docíleno na úkor robustnosti sondy. Odolnost proti poškození nárazem nebo vibracemi je na stejné úrovni jako u ostatních obrobkových sond společnosti Renishaw.

Systém přenosu signálu FHSS

Dotyková sonda RMP600 používá osvědčený způsob přenosu signálu FHSS (rozšíření frekvenčního spektra přepínáním kmitočtu) společnosti Renishaw. Tento systém komunikace je ověřen na tisících aplikací sesterské sondy Renishaw RMP60 po celém světě. Na rozdíl od konvenčních rádiových přenosových systémů nepoužívá přenosový systém FHSS sondy RMP600 žádný speciální rádiový kanál. Sonda a přijímač se v případě rušení společně přelaďují na další frekvence, aby bylo dosaženo spolehlivého datového přenosu.

Měření vrtule novou dotykovou sondou RMP600

Signály sondy RMP600 ve spojení s přijímačem RMI jsou přenášeny na dlouhé vzdálenosti se zanedbatelnou možností rušení. Přenosová technologie FHSS u sond znamená, že po propojení sondy RMP600 a jednotky RMI se frekvence sladí a zajistí spolehlivou komunikaci. Rádiový přenos lze aktivovat například pomocí M-kódu. Systém odpovídá radiokomunikačním řádům platným v Evropské unii, USA, Japonsku, Kanadě, Švýcarsku, Austrálii a mnoha dalších zemích.

Dotyková sonda RMP600 společnosti Renishaw nabízí bezkonkurenční kombinaci přesnosti, spolehlivosti a odolnosti a jako první přináší vysoce přesné měření i na velká obráběcí centra nebo jiné stroje, kde nelze aplikovat sondy s optickým přenosem signálu. Kompaktní velikost sondy umožňuje měřit plochy obráběné i velmi krátkými nástroji. Sonda nabízí všechny výhody sond společnosti Renishaw včetně zkrácení seřizovacích časů, snížení zmetkovitosti, omezení nákladů na upínací přípravky, zlepšení kontroly procesu obrábění, a navíc nabízí vynikající 3D výkon pro vysoce přesná měření přímo na stroji.

Ing. Josef Sláma

Josef.Slama@Renishaw.com

Renishaw

www.renishaw.com

Reklama
Vydání #12
Kód článku: 71240
Datum: 18. 12. 2007
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Prediktivní diagnostika přesnosti CNC strojů

Jak přesný je náš stroj? Můžeme jeho parametry nějak zlepšit? Je stále ještě ve stavu, který předpokládáme? Často je obráběcí stroj pro uživatele černou skříňkou, která v optimálním případě produkuje shodné výrobky. Nemusí to tak zůstat a stav strojů lze i cíleně zlepšovat.

Související články
Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Kloubový robot uvnitř stroje

V oboru obráběcích strojů není potřeba japonskou společnost Okuma podrobně představovat. Je známá svým širokým sortimentem soustružnických, frézovacích a brousicích číslicově řízených obráběcích strojů. Nyní na trh přináší vlastní automatizační řešení v podobě robota Armroid.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Vlajková loď pětiosého obrábění

Český výrobce obráběcích strojů Kovosvit MAS v letošním roce slaví úspěch se svojí high-tech produkcí, zejména s pětiosými vertikálními obráběcími centry řady MCU. Tyto stroje se daří firmě umísťovat na náročné trhy Evropské unie i jinde ve světě, cenné reference sbírají především v leteckém průmyslu.

Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Plnění požadavků na čistotu ve výrobě

Firma Rosler vyvinula pro výrobce systémů škrticích a výfukových klapek kompletní systém automatizovaného obrábění. Tento systém pokrývá operace od převzetí obrobku po třískovém obrábění přes proces surf finishingu a jemného čištění, nanesení kódu datové matice až po zabalení dílů do KLT obalů a jejich přesun do stohovacích kontejnerů.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Multifunkční obráběcí centra

Tento typ obráběcích center patří do bouřlivě se rozvíjející skupiny CNC obráběcích strojů. Představuje typ obráběcího stroje, který reflektuje rostoucí požadavky uživatelů na obrobení součásti při jednom upnutí. Ve své podstatě jde o CNC stroje sdružující dvě základní operace třískového obrábění, a sice soustružení a frézování, do jednoho stroje. Kromě tohoto atributu mají tyto stroje i jiné vlastnosti, které budeme dále diskutovat.

CNC řízení pro rychlostní a multifunkční obrábění

Výsledek obráběcího procesu v parametrech přesnost/rychlost/povrch je dán mnoha faktory na straně stroje, nástrojů, způsobu programování a upínání, přičemž může existovat i více cest k jednomu stanovenému cíli. V tomto článku bychom se chtěli zaměřit na CNC řídicí systém, který je dnes bezpochyby podstatnou a nenahraditelnou složkou tohoto procesu. Řídicím systémem přitom většinou rozumíme jak vlastní řídicí počítač, tak i pohony os a vřeten a systémy odměřování polohy.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit