Témata
Reklama

Koroze kovů ve výrobním procesu a při exportu

V procesu, který začíná příjmem kovových polotovarů a končí hotovým produktem dodaným zákazníkovi, je velké množství rizik, která mohou negativně ovlivnit konečnou kvalitu a vzhled výrobku. Z hlediska balení a protikorozní ochrany s využitím odpařovacích inhibitorů koroze (VCI - vapor/volatile corrosion inhibitor) je klíčový především stav povrchu baleného kovu neboť v případě přítomnosti vody, mastnoty, nečistot a reziduí procesních kapalin na povrchu výrobku, nemohou inhibitory proniknout až ke kovu (potažmo k primární oxidační vrstvě), povrch úspěšně pasivovat a chránit před korozí.

Nejčastějším problémem je právě výskyt reziduí z výrobního procesu na baleném kovu. Na opracování kovů se používá široké spektrum procesních kapalin od chladicích emulzí po řezné či brusné kapaliny, které po opracování zůstávají na povrchu.

Reklama
Reklama
Reklama

Analýza kontaminovaných výrobků

Při chemických analýzách kontaminovaných výrobků se s železnou pravidelností vyskytuje řada látek typických pro procesní média. Pokud jsou procesní kapaliny míchány s vodou z vodovodního řadu (vodou ředitelné), jsou na povrchu kovu často zvýšeny koncentrace iontů. Nebezpečné jsou v tomto ohledu zejména anionty, které mohou podporovat korozi (Cl-, SO42-, HCOO- a další). Dalšími typickými zástupci reziduí procesních kapalin na kontaminovaném povrchu kovu jsou látky schopné emulgovat vodu (např. estery, glykoletery). Pokud je navíc povrch zdrsnělý, obsahuje drážky, póry atp., může v těchto místech dosahovat koncentrace reziduí vyšších hodnot a korozní napadení tak často začíná právě zde. U zdrsnělých povrchů je třeba brát v potaz i nižší tlak par v pórech a kapilárních prostorech a možnost tzv. kapilární kondenzace vzdušné vlhkosti i při hodnotách RH, kdy na hladkém povrchu ke kondenzaci nedochází.

VCI balení komponentů připravených k expedici do Brazílie

Odmaštění a očištění

Pro odstranění zbytků procesních kapalin, mastnoty a nečistot z předchozí výroby je nutné výrobky odmastit a očistit, což je spolu se sušením většinou poslední krok před balením do VCI obalů. Správně nastavený proces mytí, sušení a balení zaručuje, že se zboží ve vhodném exportním obalu dostane k zákazníkovi v perfektní kvalitě a bez koroze. Pokud mytí není provedeno správně, nemá ochrana VCI obalovými materiály 100% účinnost a zboží je vystaveno riziku koroze často vlivem výše uvedených příkladů (emulgace vody ve vrstvě olejnatých procesních reziduí, zvýšená koncentrace korozivních aniontů atd.). Pro mytí/odmašťování výrobků je důležitá kvalita vody. Ideální je použití demineralizované vody bez obsahu iontů. Dále je třeba dbát na dodržování koncentrací mycího prostředku a pasivátoru a s tím spojenou četnost výměny lázní. Pasivátor se postupně spotřebovává tím, že ulpívá na výrobcích ve formě tenkého filmu, a pokud není zaručena včasná výměna poslední lázně, hrozí jeho úplné vypotřebování. Jestliže je lázeň silně znečištěná, není z povrchu mastnota odstraňována, nýbrž je na něj nanášena a výrobek opouští pračku kontaminován. Je tedy nutné stanovit pevný režim výměny lázně a dodržovat jej.

Hromadné balení malých dílů. V balení je umístěn datalogger pro měření podmínek přepravy.

Sušení výrobku

Po mytí zpravidla následuje sušení výrobku. Ruční sušení vzduchovou pistolí s sebou nese celou řadu rizik. Tak například v případě manuálního sušení složitějších součástek se vzduchovou pistolí se těžko pronikne do různých záhybů a závitů, a zboží je tak baleno zčásti mokré. V případě sušení zboží na stojanech se s pistolí špatně dosahuje do středu stojanu, kde potom zůstává voda, a tak dále. U průmyslových sušiček je nutné nastavit proces sušení tak, aby zboží opouštělo sušičku naprosto suché. Sušení i praní většinou probíhá za vyšších teplot a před balením do VCI obalu je tak nutné výrobky vytemperovat na teplotu okolí, jinak hrozí kondenzace vody v balení. Po vyrovnání teplot je možné kovové výrobky bez obav zabalit do kvalitní VCI fólie, kdy samozřejmostí je rovněž profesionální návrh obalové jednotky. V případě, že adjustace teplot není z provozních důvodů možná, existují již VCI fólie, např. Zerust-Valeno, typ E-H, které si již umí poradit i s tímto problémem.

Po vybalení dílů odpadá nutnost dekonzervace, díly dodávané just in time jdou ihned po rozbalení k dalšímu zpracování.

Jen tehdy, pokud je výrobek zbaven všech povrchových nečistot a vody, může být celý jeho povrch chráněn vypařovacími inhibitory koroze a bez jakéhokoliv poškození absolvovat náročnou přepravu ke koncovému zákazníkovi.

Protikorozní ochrana a obal v jednom

Při použití kvalitních VCI obalových materiálů není třeba kombinovat nebo přidávat žádnou další dodatečnou ochranu (vysoušedla, olej, dodatečné inhibitory ve formě tablet, kapslí apod.). Kvalitní obal spojuje protikorozní ochranu s ochranou proti mechanickému poškození a působení vnějších vlivů. Oproti jiným konzervačním postupům má navíc balení do VCI materiálů řadu výhod. V porovnání s bariérovými obaly je VCI balení levnější a méně náročné na aplikaci. Při poškození obalu navíc nehrozí totální selhání ochrany. Oproti olejům jsou výhody zřejmé. VCI obaly šetří čas, neboť odpadá práce nutná na natírání dílů a na jejich následné odmaštění, navíc plynné inhibitory se dostanou i tam, kam se olej dostává jen těžko – závity, štěrbiny a jiná těžko přístupná místa.

Předpokladem pro úspěšnou aplikaci VCI obalů je spolupráce s odbornou firmou, která koncového uživatele vyškolí ve věci správného použití těchto specifických technických materiálů, je schopna provést zkušební balení a vyhodnotit případná rizika a v případě problému je schopna poskytnout i odborné poradenství v oblasti vhodné povrchové úpravy balených komponentů.

Ing. Radek Janovský

Excor-Zerust

info@excor-zerust.cz
Zdena Nešporová
znesporova@excor-zerust.cz
www.excor-zerust.cz

Reklama
Vydání #5
Kód článku: 130525
Datum: 07. 05. 2013
Rubrika: Komerční příloha / Povrchové úpravy
Autor:
Firmy
Související články
Komplexní způsob kontroly procesu odmaštění

Článek pojednává o možnostech komplexní kontroly procesu odmaštění v průmyslových aplikacích, tj. především o možnostech kontroly stavu povrchu výrobků před procesem odmaštění a po něm a o kontrole stavu odmašťovacích kapalin pomocí UV-VIS spektroskopie.

Procesní analýza snižuje náklady

Technologie broušení hrají v moderním obrábění významnou roli. Jsou využívány při výrobě přesných nástrojů nebo lékařské techniky, v energetice, při výrobě ozubení nebo v leteckém a kosmickém průmyslu. I když může být podíl nákladů na povrchové čištění nízký, technická čistota většinou rozhoduje o možnosti dodat výrobky. V souvislosti s kvalitou povrchů zhotovených obrobků však o nákladech na čištění rozhoduje dimenzování celého výrobního procesu.

EMO zrcadlem pokroku a inovací

Při příležitosti prezentace veletrhu EMO 2017 Hannover před evropskou novinářskou obcí se uskutečnilo i pražské zastavení. Zastoupení Deutsche Messe pro ČR zorganizovalo tiskovou konferenci, které se vedle generálního ředitele EMO Hannover Christopha Millera účastnil i tiskový mluvčí hannoverského veletržního komplexu Hartwig von Sass spolu s ředitelem českého svazu SST Ing. Paclíkem a předsedou Společnosti pro obráběcí stroje doktorem Smolíkem.

Související články
Vakuové odpařování - technologie budoucnosti

Vakuové odpařování je v České republice poměrně málo používaná technologie. Má však velký potenciál pro budoucí rozšíření. Tato technologie nachází využití v povrchových úpravách, chemickém, strojírenském, potravinářském a farmaceutickém průmyslu. Firma Kovofiniš je jednou z prvních českých firem, která nabízí vlastní vakuové odparky.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Stříkání a lakování - trendy jsou nepochybné

Nutnost zvyšovat technicko-ekonomickou úroveň firmy je na denním pořádku. Inovace zvyšují podnikovou konkurenceschopnost, kterou lze spatřovat zejména ve flexibilitě, tvorbě přidané hodnoty, efektivnosti a kvalitě. Také v oboru povrchových úprav je trendem automatizace a robotizace.

Zvýšení odolnosti polymerních nátěrů pomocí nano/mikrogelů

Polymerní nátěrové hmoty aplikované na výrobcích plní různé funkce, nejčastěji estetickou a ochrannou. Moderní typy nátěrových hmot by měly tyto funkce kombinovat a rovněž i vyhovovat stále se zpřísňující chemické legislativě a požadavkům kladeným na ochranu životního prostředí a pracovních potřeb. Přirozeným důsledkem je neustálá potřeba vyvíjet a zavádět nové sofistikované formulace nátěrových hmot, a to jak v oblasti rozpouštědlových, tak i vodouředitelných nátěrových hmot.

Přesné měření tloušťky povlaků

Pro optimalizaci vlastností povrchových povlaků a filmů ve výzkumu, vývoji i průmyslové výrobě je důležitá přesná kontrola jejich tloušťky a rovnoměrnosti rozložení. Metrologická metoda CCI představuje mimořádnou přesnost měření pro široký rozsah tlouštěk povlaků.

Nátěry pro hezčí vzhled i lepší funkčnost

Nátěrové hmoty se běžně používají k dosažení dekoračních, ochranných a dalších funkčních účinků na určitém povrchu. Své o tom ví i společnost Synpo, která se již od padesátých let minulého století zabývá výzkumem a vývojem syntetických pryskyřic a laků. Jejich nátěrové hmoty používají např. výrobci dopravních prostředků, zemědělských strojů a jiných strojních zařízení.

Vliv míchání na elektrickou vodivost povlaků

Antistatické nátěrové hmoty slouží k vytvoření elektricky vodivých povlaků, jež jsou svými vlastnostmi vhodné pro prostředí, ve kterých je nutné zamezit tvorbě a negativním důsledkům elektrostatického náboje (statické vybíjení, kumulace prachových částic a další negativní jevy).Svá uplatnění nacházejí v petrochemickém průmyslu, přesné optice, elektrotechnice a v celé řadě dalších odvětví. V rámci výzkumu na Ústavu strojírenské technologie ČVUT v Praze byl sledován vliv metody dispergace plniva a parametrů procesu míchání antistatických nátěrových hmot na finální technologické a funkční vlastnosti povlaku.

Vývoj a výzkum nátěrových hmot pro letecký průmysl

Letecký průmysl vždy patřil a stále patří k tradičním průmyslovým odvětvím v České republice. Výrobky tuzemských firem a podniků „létají“ prakticky po celém světě a svými užitnými vlastnosti dlouhodobě konkurují i jiným renomovaným světovým výrobcům. Nedílnou součástí zajištění požadovaných vlastností leteckých výrobků jsou i povrchové úpravy a ochrany, které jim poskytují přidané ochranné či funkční vlastnosti a umožňují provozovat je po celou dobu jejich technického života.

Využití povlaků pro zvýšení životnosti hoblovacích nožů

Nanostrukturované povlaky použité jako povrchová úprava hoblovacích nožů pro obrábění dřeva z rychlořezné oceli přinesly výrazné zvýšení životnosti nástroje a tím i zvýšení kvality povrchu obráběného dřeva.

Blíží se druhý ročník veletrhu broušení

Od 14. do 17. května 2024 se koná druhý ročník veletrhu GrindingHub, který odborníkům z celého světa představí – poprvé v historii ve čtyřech výstavních halách – nejnovější technologická řešení v oblasti broušení. Tentokrát se ve Stuttgartu představí přes 460 vystavovatelů z 31 zemí.

Plzeňské setkání strojařů

Katedra technologie obrábění Fakulty strojní Západočeské univerzity v Plzni letos uspořádala již devátý ročník mezinárodní konference Strojírenská technologie Plzeň. V porovnání s minulým ročníkem zaznamenala podstatně větší návštěvnost – čítala téměř dvě stě účastníků a uskutečnilo se bezmála šedesát prezentací. Náš časopis na konferenci figuroval jako mediální partner akce.

Inovace: Změna úhlu pohledu

Určitě jste to zažili taky. Je večer, jasná obloha a vy vidíte, jak měsíc balancuje přesně na špičce věže kostela. Stačí ale malá změna úhlu pohledu a měsíc je jinde. Jaký je váš úhel pohledu na inovace ve strojírenství?

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit