Přímo na veletrhu byla v oblasti využívání laserových technologií v kombinaci s roboty středem zájmu technologie označovaná střídavě jako Remote Welding či jako Remote Schweissen - to v podání německých firem, které se touto technologií především zaobírají (anglické "remote", značící pojem daleký, vzdálený, tady znamená dostatečnou vzdálenost posledního optického členu laserového nástroje od místa účinku vlastního laserového paprsku? při užití výkonových diodových laserů je takovou "ohniskovou vzdáleností" 50 až 150 mm, u pevnolátkových Nd:YAG laserů 150 až 300 mm a u CO2 standardních laserů 200 až 500 mm). Jde o technologii, kdy pomocí optického skeneru s tzv. létajícím paprskem se dosahuje už i u výkonových laserů, uplatňovaných u robotizovaných pracovišť, vysoce produktivního způsobu svařování (nebo i řezání), a to mnohem rychlejším pohybem fokusovaného paprsku v dostatečně velkém rozsahu pracovního pole než při rychlosti, kterou nabízí kinematika samotného robotu. Přitom může jít o technologii švového i bodového svařování s rychlým najížděním pozic svarů.
Po teoretické stránce se tímto způsobem zabývá např. Technická univerzita v Hamburku, která své vývojové práce ověřuje především při stavbě robotizovaných pracovišť firmy KeySysTech GmbH. Na veletrhu představil vývojovou studii této technologie ve spojení s obecným typem kloubového robotu Fraunhofer Institut für Werkstoff und Strahltechnik IWS, a to se svým 3-D skenovacím optickým systémem Lasertronic SAO 1.06 pro napojení na klasický pevnolátkový Nd:YAG laser do výkonu 4 kW a ve variantě s výkonově obdobným kotoučovým laserem Yb:YAG, který proti klasické verzi vyniká při stejném výkonu vyšší jakostí paprsku. Ta obecně dává výhodu užší fokusace paprsku a u technologie Remote Schweissen dosažení větší pracovní vzdálenosti a rozšíření pracovního pole.
Již prakticky využitelnou technologii Remote Schweissen pak na veletrhu předvedla především firma Trumf, a to se svým novým, patentově chráněným 3-D zrcadlovým skenerem z řady PFO. Ten umožňuje např. u 6kW CO2 laseru, označovaného TrumaScan 4000, využívat při pracovní vzdálenosti 1000 mm a fokusaci paprsku na stopu ? 500 - 600 ?m pracovní plochu o průměru až 1500 mm. U tohoto typu laseru slouží kloubové roboty spíše pro manipulaci se svařenci, k jejich zakládání a odebírání. Pro využití přímo na ramenu kloubového robotu je programovatelná skenovací optika tohoto typu, vybavená navíc konektorem pro napojení optického vlákna, upravena ve dvou speciálních variantách s hmotností 12 a 33 kg. Menší typ PFO 20 je vhodný pro lasery do výkonu 1 kW, pracovní vzdálenost laseru je pak do 165 mm a pracovní pole skenování ? 84 mm, větší typ PFO 33, tzv.multikilowattový, je vhodný pro pracovní vzdálenost až 533 mm a skenovací pole 320 x 190 mm. Napojení systémů je možné i na pevnolátkový laser s větším počtem výstupů.
Tento nový systém zatím zavedla do své praxe svařování dílů automobilové karoserie firma DaimlerChrysler, a to v kombinaci s klasickým pevnolátkovým laserem, tedy s tyčovou formou krystalu, přičemž už v blízké budoucnosti uvažuje o kombinaci se 4kW kotoučovým laserem. Je jen otázkou času, kdy tento nový produktivní způsob nahradí zatím obvyklé laserové svařování pomocí robotů s čistě mechanickými pohyby i v jiných automobilkách. Jako smysluplné se jeví uskutečňovat rámcové pohyby přes mechaniku robotu, jemné pracovní úkony v rozsahu skenovacího pole při podstatně vyšší produktivitě přes skenovací systém. Trumpf spolupracuje v této oblasti s firmou Kuka, kde se programování dat provádí buď přes Kuka-Teach-Panel, nebo programem Master-PC.
Obdobný třísouřadnicový skener pro technologii Laser-Remote-Schweissen, kde se pro skenování v ose Z využívá programového propojení s kinematikou robotu, představila na veletrhu i zatím méně známá firma Highyag Lasertechnologie ze Stahnsdorfu, uzavírající zatím teprve první desetiletí své působnosti ve specializovaném oboru přenosových optických systémů laserového paprsku a vývoje hlavic pro laserové technologie.
Do třetice přišla s obdobnou myšlenkou skenování, tentokrát pro procesy řezání a vyřezávání, i ještě mladší, teprve čtyřletá specializovaná firma na projektování robotizovaných pracovišť Robot Technology z Kleinostheimu, která se orientuje především na řezání plastických hmot nebo slabších ocelových plechů. Při vlastním designu konečné sestavy a vlastní konstrukci skeneru pro rozmítání zaostřeného paprsku využívá pro tato pracoviště kloubových robotů firem Kuka a ABB a difuzně chlazených 100 - 600W laserů CO2 od firmy Rofin Sinar. Oproti kombinaci, kterou Rofin s tímto typem laseru předvedl ve spojení s roboty firmy Reis, kde 600W laser je umístěn na ramenu kloubového robotu ve svém originálním provedení a jen cesta paprsku ramenem robotu je jednodušší s nižším počtem směrových zrcadel, je výsledkem vzájemné spolupráce firem Robot Technology - Kuka, ABB - Rofin zcela nové provedení kloubového kompaktního laserového robotu, označeného Robocut, kde další snížení počtu prvků pro vedení paprsku výrazně přispělo k nižší hmotnosti laseru a tím i k menšímu zatížení robotu. Přestože Robot Technology je mladou firmou, má za sebou už řadu úspěšných referencí, včetně třeba takového výrobce, jakým je automobilka VW. I tady, obdobně jako u technologií firmy Trumpf, je provedení skenovacího systému, zde dvouosého, předmětem vlastního patentu. Celý postup této technologie, kde při výkonech užívaných CO2 laserů a v rozsahu zaostřeného laserového svazku na plochu o průměru 150 mm dává "létající" optika laseru vyšší konečnou pohybovou produktivitu oproti užití jen mechanických pohybů robotu, by bylo možné obdobně jako u předchozích technologií označit terminologií Laser-Remote-Schneiden. Při potřebě řezání nebo vyřezávání větších dimenzí je možné skenovací systém na robotu doplnit nástavcem klasické laserové řezací hubice nebo využít laseru bez skenovacího systému.