Témata
Reklama

MKU_Maziva pro obrábění ozubených kol

Ještě před několika lety se musela k dosažení optimálního obrobení ozubených kol použít velká paleta různých obráběcích kapalin, situaci navíc komplikovaly různorodé povrchy a tepelné zatížení. Dnes je situace přehlednější. Vhodným výběrem pokročilých obráběcích kapalin lze výrobu ozubených kol významně zefektivnit.

Ještě před několika lety se musela k dosažení optimálního obrobení ozubených kol použít velká paleta různých obráběcích kapalin, situaci navíc komplikovaly různorodé povrchy a tepelné zatížení. Dnes je situace přehlednější. Vhodným výběrem pokročilých obráběcích kapalin lze výrobu ozubených kol významně zefektivnit.

Volba typu obráběcí kapaliny souvisí s parametry obrábění. Nejprve se podívejme na specifika měkkého obrábění, které v rámci zušlechtění oceli probíhá procesem:
• odvalovacího frézování (obvodového hoblování);
• obrážení;
• ševingování.
Poté následuje vytvrzení, popřípadě tepelné zušlechtění následujícími způsoby:
• zahříváním v solné lázni – kalením v solné lázni;
• zahříváním v jednokomorových nebo vícekomorových pecích, jakož i v průtokových zařízeních – kalením v aktivním kalicím oleji nebo v horké lázni kalicího oleje s mnohem menší mírou Leidenfrostova jevu;
• indukčním ohřevem – kalení sprchou kalicí kapaliny na bázi polymerů – rozpuštěno ve vodě.

Volbou pro různorodé techniky vytvrzování je řada olejů Dionol Spezial. Obsahuje pět typů vhodných pro odlišné podmínky (míra viskozity, ne/rozpustnost ve vodě atd.).

Reklama
Reklama
Reklama
Obrábění ozubených kol je možné zefektivnit.

Tvrdé obrábění

Při konečném obrábění – broušení (tvrdém obrábění) – existují různé způsoby výroby, při nichž se používají nejen zcela odlišné výrobní stroje, ale také různorodé technologie. Nabízí se velký výběr brusných nástrojů. U tvrdého obrábění dále víme, že v mnoha případech nelze dosáhnout eventuálních brusných výkonů, o něž usilujeme, protože na jedné straně toto znemožňuje brousicí nástroj a na druhé nevyhovující brusné oleje.

Přibližme si jednotlivé technologie obrábění broušením:
• technologie broušení Gleason –tato technika se provádí různým způsobem pomocí těchto brusných nástrojů: CBN, slinuté korundy a korundy;
• technologie broušení Reishauer – při výrobě ozubených kol se provádí hlavně pomocí víceprofilových brusných nástrojů od korundu až po slinutý korund;
• technika výroby ozubení Liebherr – tato technologie broušení využívá kovové brusné nástroje ve tvaru spirály vybavené CBN;
• brusná technologie Kapp – provádí se pomocí speciálně vytvořených brusných nástrojů vybavených CBN;
• brusná technologie Höfler – provádí se vysoce výkonným převodovým broušením s pomocí brusných nástrojů s korundem až slinutým korundem.
Šnekové broušení a broušení závitů jsou podobné výrobní technologie, užívané při výrobě ozubených kol.

Výroba ozubených kol vyžaduje adekvátní mazání.

Mazání pro vysoký výkon

V posledních letech jsme svědky značného úsilí výrobců v oblasti brusných technologií s cílem vyrábět vysoce výkonné brusné nástroje, vyžadující použití odpovídajících vysoce výkonných olejů.

Přípravky Rotex Spezial 277 a Rotex Spezial V 1217 (oba dva ve variantách AN s protimlžicími přísadami) jsou výkonné a víceúčelové obráběcí oleje, uzpůsobené vysoce výkonným brusivům. Obecně platí, že tyto oleje mají ještě dostatečnou výkonnostní rezervu vzhledem k aktuální dostupné výkonnosti obrábění, která je ve většině případů určována brusným tělesem.

Také platí, že oba dva výše uvedené vysoce výkonné víceúčelové brusné oleje mohou být použity také pro měkké obrábění při odvalovacím frézování, obvodovém hoblování, obrážení, ševingování a také při broušení, čímž splňují požadavek na zefektivnění procesu, šetří odpovídající náklady a podporují efektivitu využití.
V některých speciálních případech se společnosti MKU-Chemie podařilo pozitivně ovlivnit oblast kalení ležící mezi měkkým a tvrdým obráběním pomocí kalicích olejů – ty mají vyšší kalicí vlastnosti na základě přidaných účinných látek. Zároveň bylo u některých výrob ozubených kol prokazatelně dosaženo zlepšení v problému deformací při kalení. Tím jsou samozřejmě také pozitivně ovlivněny následně prováděné brusné operace. V celkovém měřítku jsou brusné nástroje nejpřednějších výrobců vyztuženy do té míry, že v mnoha případech lze na základě povahy strojů očekávat vyšší výkonnost.

Poté, co byla výrobcům vysvětlena výkonnost obrábění v oblasti broušení, snížila řada z nich počet druhů užívaných olejů. Zatímco dříve disponovali 6i až 7 druhy, nyní vyrábějí pouze jeden nebo dva druhy pro měkké a tvrdé obrábění, což je mnohem ekonomičtější.

MKU-Chemie

Rainer Klapp

rauer@mku-chemie.cz

www.mku-chemie.de/cs

Reklama
Vydání #4
Firmy
Související články
Vyvrtávání hlubokých otvorů

V současné době jsou kladeny stále vyšší nároky na nástroje pro obrábění. Čím dál více se obrábí těžkoobrobitelné a různé nestandardní materiály. K tomu jsou obrobky po konstrukční stránce čím dál složitějšími.

Simulací ke zlepšení efektu mazání a chlazení

Optimalizace třískového obrábění moderní metodou simulace strategie mazání a chlazení je dnes podrobena systematickému výzkumu. Použitím simulace procesu třískového obrábění a simulace proudění chladicího média se značně sníží náklady na výzkum a vývoj.

Pořádná špona je dnes věda

S obráběním, vrtáním pomocí nástroje začali pravděpodobně jako první už staří Egypťané cca 4 000 let před naším letopočtem, přičemž využívali tětivu luku – základ smyčcového soustruhu. Potom přišel středověk, dále Leonardo da Vinci a návrh prvního soustruhu… Technologie třískového obrábění ale v porovnání s dnešní dynamikou vývoje postupovala jen pomalu.

Související články
Přidaná hodnota v technologii obrábění

V tomto příspěvku bych se rád vrátil ke své návštěvě japonské firmy Kyocera. V jednom z mých minulých textů (viz www.mmspektrum.com/170111) jsem představil unikátní systém řízení pomocí takzvaných améb, který vyvinul zakladatel firmy Kyocera Dr. Kazuo Inamori. Díky tomuto systému a japonské píli a umu se firma dostala na světovou špičku v řadě oborů. Na základě osobních zkušeností pak mohu prohlásit, že to platí také pro divizi řezných nástrojů. Například rychloposuvové frézy Kyocera vysoce překračují produktivitu, která je u nás i v Evropě standardní.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Novinky značky IMAO pro upínání obrobků

V dnešní době je velká poptávka po efektivní produkci různorodých výrobků v malém objemu a klíčem k vyšší produktivitě je použití přípravků, které lze flexibilně přizpůsobit mnoha různým obrobkům. Upínací prvky ONE-TOUCH se vyrábějí v mnoha různých provedeních, snadno z nich lze vybrat prvky vhodné pro upnutí požadované součásti. Upnutí a odepnutí součásti je jednoduché, bez použití dalšího nářadí a rychlé, zkracuje se čas potřebný pro manipulaci s obrobkem a tím i celkové náklady na výrobu.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Zásadní pokrok ve vyvrtávání válců motorů

Vyvrtávání válců je v automobilovém průmyslu všeobecně považováno za jednu z nejdůležitějších obráběcích úloh. Tradiční způsob výroby válců bloku motoru zahrnoval celou řadu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operací. Díky využití nejnovějších technologií obráběcích nástrojů však lze nyní hrubovací a polodokončovací nástroje zkombinovat do jediného řešení, kterým je vyvrtávací tyč určená pro obrábění na jediný průchod, což umožňuje úsporu drahocenného času cyklu bez jakýchkoli kompromisů z hlediska kvality. Dokonce i nepatrná úspora délky času cyklu může při výrobě válců znamenat významné snížení nákladů, protože objem výroby je velmi vysoký, takže dojde-li k zásadnímu pokroku z hlediska tohoto celkového objemu, lze s jistotou tvrdit, že u této kritické obráběcí operace bylo dosaženo skokové změny.

Ve znamení produktivity i dlouhé životnosti

Firmy z různých průmyslových oblastí, mezi jinými výrobci velkých valivých ložisek, výrobci automobilů a jejich dodavatelé patří mezi zákazníky německého výrobce transferových obráběcích center a speciálních obráběcích strojů Elha-Maschinenbau Liemke KG.

Novinka z varnsdorfské líhně

Přední evropský výrobce obráběcích strojů, TOS Varnsdorf, letos představil nečekanou novinku, která významně rozšiřuje nabídku výkonných obráběcích strojů z varnsdorfské líhně.

Československá stopa u nového rekordu

Nový rekord počtu návštěvníků jsme zaznamenali na letošním technologickém setkání WFL Millturn Technologies.

Pro větší efektivitu ve výrobě

Spolupráce mezi výrobcem obráběcích strojů Hurco a dodavateli automatizovaných nakládacích systémů má za následek vyšší produktivitu a větší výnosy. Automatizované nakládání umožňuje rozšíření kapacity v kusové a malosériové výrobě bez potřeby dalšího personálu pro obsluhu strojů. Nakládací roboty je možno také využít v bezobslužných směnách nebo o víkendech.

Optimalizace soustružení korozivzdorných ocelí

Použití korozivzdorných ocelí pro inženýrské aplikace vždy do určité míry vedlo k technickému paradoxu. Zatímco konstruktéři jsou nadmíru spokojeni s tím, jaké pevnostní vlastnosti a korozní odolnost tyto běžně používané materiály nabízejí, výrobní inženýři už jsou asi méně okouzleni jejich typickým deformačním zpevňováním a všeobecně špatnou obrobitelností. Avšak průmyslovými odvětvími, jako jsou výroba čerpadel a ventilů, výroba zařízení pro ropný a plynárenský průmysl, automobilový a letecký průmysl, jsou součásti z korozivzdorných ocelí výslovně požadovány i nadále.

Efektivní likvidace obráběcích kapalin

Obráběcí emulze jsou klíčovým prvkem celé řady obráběcích procesů. Emulze zajišťují chlazení, odvod vznikajících třísek, dočasně pasivují obrobky v průběhu operací a mají spoustu dalších funkcí. Na konci životnosti emulze je nutné zajistit jejich likvidaci. Vyčerpané emulze jsou klasifikovány jako nebezpečný kapalný odpad, takže je nelze jednoduše vylít do kanalizace. Článek pojednává o možnostech likvidace obráběcích kapalin.

Automatizace výroby s minimálními personálními nároky

Ať už s možností frézování, nebo soustružení, 4osého, nebo 5osého obrábění, s výměnou palety, či bez ní, s kruhovým zásobníkem palet, věžovými upínacími přípravky pro vícenásobné upínání obrobků, automatizací a progresivním ovládacím panelem, univerzální 5osá obráběcí centra lze flexibilně přizpůsobit a rozšířit pro každou aplikaci.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit