Témata
Reklama

Moderní řezací technika

Také při dělení materiálu je třeba dbát na dosažení vysoké přesnosti, hospodárnosti i kvality řezu.

Uvedené požadavky splňují výrobky německé firmy Eisele, v jejímž výrobním programu nalezneme pily a automaty pro dělení materiálů. Na českém trhu je tento výrobce zastupován společností Solige.
Reklama
Reklama

Pila VMS 2000/3

Nové trendy v oboru vertikálních kotoučových pil pro ruční a poloautomatické ovládání jsou reprezentovány modelem VMS 2000/3. Stroj je vybaven frekvenčně řízeným šnekovým pohonem o výkonu 5,2 kW, umožňujícím optimální nastavení řezné rychlosti. Tím se rozšiřuje oblast využití stroje od řezání hliníku až po nerezovou ocel. Stroj je standardně osazen pilou o průměru 370 mm, při použití kotouče o průměru 400 mm umožňuje dělit profily o průměru až 145 mm, respektive 200 x 120 mm. Řezy pod úhlem lze provádět v rozmezí od 30° vlevo do 30° vpravo.
Naklápěcí kryt kotouče s bezpečnostním vypínačem zajišťuje dostatečnou bezpečnost obsluhy a současně dovoluje rychlou výměnu kotouče a snadné nastavení odstraňovače třísek. Novinkou je také umístění spouštěcí páky na levou stranu, což zlepšuje výhled na řezané místo. Moderní koncepce pohonu a vertikálního stojanu stroje s těsně upnutým lineárním vedením minimalizuje nároky na údržbu.

Automaty VA-O 250 NC1, VA-II 450 NC1

Přímořezné automaty s NC řízením lze charakterizovat vysokým výkonem, hospodárností a flexibilitou použití. Stroje vynikají robustní konstrukcí a využívají nejmodernějších elektronických prvků. Tuhost a vysoký řezný výkon zaručují vysokou kvalitu řezu. Variabilní pohon se šnekovým převodem umožňuje dělit téměř všechny druhy ocelí a neželezné kovy, a to v krátkých časech a s vysokou životností kotouče.
NC řízení umožňuje komfortní a snadnou obsluhu (interaktivní ovládání). V paměti jsou uložena všechna data nutná pro řez, jako parametry profilů, technologická data a také kniha chyb. Přes servisní modem lze provádět dálkovou diagnostiku včetně odstraňování případných chyb. U strojů lze nastavit maximální délku posuvu, tj. odřezovou délku, až 9999 mm.

Upínání obrobku a posuv materiálu

Upínání obrobku je provedeno jako dvoubodové pro kolmé řezy vpravo a vlevo od pilového kotouče, což umožňuje dosažení vyšší jakosti povrchu a zvýšení hospodárnosti. Speciální profily se často díky komplikovanému tvaru těžko upínají. V těchto případech je třeba použít formových čelistí, které odpovídají tvaru jednotlivých profilů. Stroje jsou standardně opatřeny regulací, která zabraňuje deformaci zejména tenkostěnných profilů.
Vysoká míra přesnosti posuvu materiálu je zaručena číslicově řízenou osou poháněnou kuličkovým šroubem. Rychlost zpětného chodu je 800 mm.s-1.

Příslušenství

Stroje lze vybavit vhodně zvoleným příslušenstvím. Například při vysoké produkci třísek se vyplatí doplnit řezací zařízení dopravníkem. Ke strojům také mohou být kdykoliv připojeny řetězové, svazkové a sklápěcí zásobníky.
Nakládání materiálu je možné provádět podle požadavků konkrétního provozu zepředu nebo zezadu. Ke všem typům kotoučových pil lze napojit podávací a odváděcí válečkové a pásové dopravníky. Kuličkové uložení robustních ocelových válců dopravníků zaručuje bezporuchovost i při nepřetržitém provozu. Dopravníky je možné doplnit odměřovacími a měřicími systémy v provedení mechanickém, pneumatickém až po systémy numericky řízené. Dosahovaná přesnost odměřování je ±0,1 mm/m. Využití příslušenství umožňuje zkrátit časy spojené s manipulací a upínáním materiálu s ohledem na dostatečnou přesnost odměření.
Reklama
Vydání #4
Kód článku: 10449
Datum: 11. 04. 2001
Rubrika: Trendy / Obrábění
Autor:
Firmy
Související články
Japonské brousicí stroje

Japonská společnost Okamoto působí na trhu již necelých sto let. Za dobu své existence vyprodukovala mnoho typů strojů, všechny však brousicí. Následující článek představuje historii tohoto tradičního japonského výrobce a průřez portfoliem brousících strojů.

Nový rekord v HPC frézování

Společnosti Chiron a Gühring, výrobce strojů a specialista na nástroje, společně dosáhly významného rekordu v oblasti vysokovýkonného frézování: 1 000 cm3 oceli (16MnCr5) bylo obrobeno za 60 sekund. To představuje úběr osmi kilogramů oceli za minutu. A také extrémní třískový objem v čase a enormní posuv.

Vysoce výkonné vrtání kovaných dílů

Kované ocelové díly se často používají v aplikacích s vysokými požadavky na pevnost a spolehlivost, jako jsou např. oka ojí pro zemědělské stroje. U těchto dílů jsou kladeny požadavky na vysokou pevnost a tvrdost, což kovaná ocel splňuje. A pro obrábění těchto materiálů jsou samozřejmě třeba vysokovýkonné stroje.

Související články
Bezobslužná výroba forem rychle a přesně

Požadavky na výrobce nástrojů pro vstřikování plastových dílců rostou kontinuálně, současně se zvyšuje tlak na ceny ze zemí s nízkými mzdami. Pro výrobu těchto nástrojů jsou proto vyžadovány obráběcí stroje, které jsou vysoce produktivní i velmi přesné, aby bylo možné snížit náklady na opravu zmetků a rychle splnit přání zákazníků. Kromě toho musí "ladit" podpora ze strany výrobce stroje.

Reklama
Reklama
Reklama
Reklama
Související články
Alternativa k aditivním technologiím

Kdo rychle potřebuje nějaký prototyp, tomu doporučuje výrobce strojů Röders z německého Soltau místo výroby s následným leštěním vyfrézovat model z celého bloku hliníku. "To jde mnohem rychleji," říká vedoucí prodeje Dr.-Ing. Oliver Gossel. Jak lze tímto způsobem vyrobit držák na mobil za 30 minut - a to dokonce s vysoce lesklým povrchem - demonstruje Röders na svém stroji RXP601 s použitím 6 mm diamantové frézy od firmy Horn.

Manipulační systém HS flex heavy

Firma Hermle se již téměř dvacet let zabývá automatizací svých obráběcích center a jako pokračování tohoto vývoje nyní uvádí na trh výkonný, kompaktní a rovněž cenově mimořádně atraktivní automatizační nástroj - manipulační systém HS flex heavy.

Nástroje ve znamení podnikové mantry

Tento článek si klade za cíl představit zajímavé nástroje, z nichž některé se dokážou sami ohlásit k údržbě, některé se dokážou třeba i samostatně nastavit. Vše je inspirováno dnešní podnikovou mantrou jednoduché obsluhy, procesní spolehlivosti a úspory vedlejších časů a tím i nákladů.

Pohodlné upínání magnetem

Pokud jde o úsporu času při seřízení a upnutí obrobků bez deformace, je elektricky aktivovaná technologie permanentních magnetů považována za špičkový systém. S trochou konstrukční zručnosti mohou být během sekundy a bez deformace upnuty a z pěti stran obrobeny především velkoformátové díly. Ani v oblasti standardních modulů nezůstává vývoj bez odezvy. Moderní magnetické upínací desky umožňují optické nebo automatizované monitorování upínacího procesu.

Strojírenské podniky v době pandemie

Pandemie koronaviru uzavřela hranice naší republiky a zahraniční pracovníci se nedostanou do zaměstnání. Řada domácích zaměstnanců musela nastoupit do karantény. Mnoho českých strojírenských podniků se tak dostalo do nemalých problémů. Firma Grumant hledala recept, jak se takovým problémům vyhnout nebo alespoň minimalizovat jejich následky.

Řídicí systém z vlastní dílny, 3. díl: Pokročilé technologické aplikace

Třetí díl našeho seriálu o řídicím systému OSP - P300A firmy Okuma navazuje na dvě předchozí kapitoly, ve kterých jsme stručně představili architekturu systému a inteligentní funkce, které podstatně navyšují přesnost stroje, kvalitu obráběného povrchu i hospodárnost a bezpečnost stroje. Tato část série bude o technologických aplikacích implementovaných do OSP k jednoduchému použití operátorem.

Současný vývoj v oblasti řezných nástrojů

Vývojové trendy v segmentu obráběcích řezných nástrojů jsou navázány na progresi ve strojírenské výrobě a reagují na aktuální potřeby průmyslu. Výzkum a vývoj již dlouhodobě soustřeďuje svou pozornost na vývoj řezných materiálů, systémů povlakování, konstrukce moderních nástrojů využívajících princip minimálního mazání a chlazení MQL, koncepty inovativních upínacích soustav. V současnosti jsou rozvíjeny technologie pro inteligentní výrobu s aplikací předností Průmyslu 4.0, včetně automatizace výrobního procesu, sběru dat o zařízeních, procesech a vyráběných dílcích. Na veletrhu EMO Hannover 2019 byly společnostmi představeny chytré technologie a řešení inteligentního řízení procesu obrábění. Digitalizace a konektivita jsou nyní důležitější než kdykoliv předtím.

Kde se svět točí kolem kotouče

Moderní výrobní závody sázejí na stroje, které vyžadují minimální počet manuálních operací a nepříliš intenzivní personální dohled. Pojmem, který symbolizuje optimální propojení nejmodernější technologie s výkonností, je automatizace.

Přesnost zvyšující produktivitu

Zakoupení obráběcího centra Pama umožnilo společnosti Tajmac-ZPS zvýšit nejen její celkovou produktivitu, ale také geometrickou přesnost při výrobě důležitých komponent pro její vícevřetenové automaty.

Hybridní obráběcí stroje

Hybridní obráběcí stroje představují snahu o sdružení několika různých technologií do jednoho obráběcího stroje a tím zkrácení nevýrobních časů a tedy i zkrácení výrobního cyklu na minimum. V širším obecném pohledu můžeme říci, že každé současné obráběcí centrum je hybridní stroj, ve kterém jsou sdruženy různé technologie třískového obrábění, např. frézování a vrtání. Většinou však je pod pojmem hybridní stroj myšlen stroj sdružující technologie založené na rozdílných principech.

Reklama
Předplatné MM

Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

Proč jsme nejlepší?

  • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
  • Vysoký podíl redakčního obsahu
  • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

a mnoho dalších benefitů.

... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

      Předplatit