Témata
Reklama

Monitorovací a dokumentační systém svařovacích procesů

Většina firem se kromě svých hlavních aktivit věnuje i aktivitám doplňkovým, které sice z hlediska ekonomického přínosu jsou pro firmu minoritní, ale vhodným způsobem doplňují základní nabídku a zvyšují spokojenost zákazníků.

Podobně se i firma Linde Technoplyn, a. s., kromě dodávek technických a medicinálních plynů zabývá realizací celého spektra doplňkových produktů a služeb, které spolu s plyny zákazníkům nabízí. V oblasti svařování jsou těmito doplňkovými produkty a službami např. dodávky přídavných materiálů, svařovacího příslušenství, dodávky "na zavolání", ale i dodávky know-how, odborné poradenství v oblasti svařování aj.
Reklama
Reklama

Linweld v. 2.0

V současné době Linde Technoplyn, a. s., přichází s dalším "střípkem" do mozaiky těchto doplňkových aktivit - monitorovacím a dokumentačním systémem procesu svařování Linweld v. 2.0, který byl vytvořen s cílem podpořit konkurenceschopnost uživatelů v oblasti svařovaných výrobků především na evropském trhu. Uváděný produkt vznikl postupným vývojem a zdokonalením systému pro snímání a monitorování obloukových svařovacích procesů Linde Welding v. 1.0 a následně v. 2.0 a byl vytvořen v letech 1998 - 2000 ve spolupráci Linde a specializovaných firem Perfect Soft a Digital Eletric. Linweld byl oceněn na několika odborných veletrzích zlatou medailí - naposledy na veletrhu Welding 2000 v Brně.
Systém Linweld je možné využít pro podporu a zvýšení efektivity následujících činností:
  • navrhování a výběr typů svarových spojů a procesů svařování (WI, WPS);
  • výběr optimálního ochranného plynu a přídavného materiálu k danému základnímu materiálu a metodě svařování;
  • příprava svářečských odborníků a personálu všech stupňů;
  • dokumentace a dokladovatelnost svarových spojů;
  • kontrola svařovacího procesu v reálném čase i zpětně;
  • optimalizace procesu ručního i mechanizovaného svařování z hlediska kvality, produktivity, nákladů;
  • schvalování postupů svařování WPS zkušebními a dozorčími organizacemi;
  • pro zkoušky svářečů podle ČSN EN 287 a jejich evidenci;
  • dozorování svářečských prací dle ČSN EN 719, ČSN EN 729 aj.
  • Linweld Basic

    S ohledem na využití u zákazníků byl Linweld upraven do dvou variant - Linweld Basic a Linweld Monitor.
    Linweld Basic je samostatným softwarovým produktem typu "WPS editor", který uživateli pod OS Windows/Windows NT umožní vytvářet, editovat, archivovat a vyhledávat dokumenty typu: pracovní instrukce WI, p WPS, WPS, normalizovaný postup svařování WPS, WPAR, vizuální kontrola aj. Uvedené dokumenty jsou v souladu s platnými ČSN EN.
    Vytváření těchto dokumentů je podporováno integrovanými databázemi (knihovnami) základních a přídavných materiálů, ochranných plynů, svarových spojů, svářečů a jejich zkoušek apod. tak, aby uvedené dokumenty mohly být vytvořeny rychle a s minimem chyb. Knihovny lze doplňovat a upravovat dle potřeb uživatele. Vytvořené dokumenty lze samozřejmě i vytisknout.
    Poslední verze Linweld Basic 2.0.1 navíc umožňuje vybavení dokumentů vlastním firemním logem uživatele a jednoduchou konverzi základních dokumentů do cizojazyčných verzí (A/N), což ocení především firmy dodávající zahraničním zákazníkům.
    Program je přizpůsoben pro připojení do počítačové sítě (LAN), příp. do sítě širšího rozsahu (WAN), což umožňuje přístup ke svarům, postupům, protokolům i aktuálním svařovacím parametrům jednotlivých pracovišť z jiných počítačů (např. v kanceláři, nebo pomocí internetu a VPN kdekoliv na světě).

    Linweld Monitor

    Linweld Monitor je, jak již název napovídá, určen pro monitorování a analýzu procesu svařování. Sestává z měřicího hardwaru a počítačového programu a lze jej připojit k libovolnému typu svařovacího obloukového zdroje. Program zajišťuje archivaci naměřených dat, jejich analýzu a vyhodnocení. Naměřené parametry svařování lze následně automaticky převést do výše uvedených dokumentů (WI, p WPS, WPS), nebo využít pro zhodnocení výrobních nákladů.
    Monitorovací systém se skládá z následujících součástí:
  • sady snímačů (základní nebo rozšířené) pro každý sledovaný svařovací zdroj;
  • měřicího modulu pro každý zdroj;
  • komunikační sítě tvořené kabely, případně zásuvkami a dalšími propojovacími prvky;
  • centrálního počítače společného pro skupinu zdrojů.
  • Napojené snímače umožňují monitorování následných veličin:
  • svařovacího proudu a napětí;
  • průtoku plynu (průtok v hubici, průtok formovacího plynu a průtok vlečené ochrany);
  • rychlosti posuvu svařovacího drátu;
  • teploty a relativní vlhkosti vzduchu v okolí svařovacího pracoviště;
  • teploty povrchu základního materiálu;
  • přítomnosti plynu pod dostatečným tlakem v tlakové nádobě;
  • vzdálenosti kontaktní špičky od základního materiálu.
  • Obsluze systému je umožněno na displeji modulu zobrazit všechny monitorované veličiny a diagnostické parametry. Pomocí tlačítkové klávesnice svářeč dálkově ovládá zahájení a ukončení záznamu parametrů jednotlivých svarů a housenek na pevný disk centrálního počítače apod.
    V případě, že pro zákazníka nebude efektivní zakoupit monitorovací systém Linweld Monitor, nebo bude potřebovat provést jednorázovou analýzu svařovacího procesu, například pro odstranění svarových vad, zvýšení produktivity svařování aj., bude mít možnost si tuto službu objednat u svého dodavatele technických plynů.
    Reklama
    Vydání #5
    Kód článku: 10531
    Datum: 09. 05. 2001
    Rubrika: Informační technologie / Spojování a dělení
    Autor:
    Firmy
    Související články
    Harmonizace ve svařování

    Mezinárodní harmonizace norem a pravidel pro svařování je důležitá z mnoha důvodů. Primárním důvodem je skutečnost, že svařování je považováno za "zvláštní proces" (EN ISO 9001), při kterém nelze zcela zjistit jakost po skončení procesu inspekcí, ale jakost musí být sledována před i v průběhu celého procesu svařování.

    Navařování metodou WAAM

    Aditivní výroba (AM – Additive Manufacturing, 3D print apod.) je inovativní výrobní proces, kterým je možné vytvářet trojrozměrné objekty tak, že se postupně skládá vrstva po vrstvě určitého materiálu a tím se vytvářejí rozličné finální tvary podle CAD předlohy (zatímco u konvenčních způsobů výroby, jako např. obrábění, se odstraňuje nežádoucí materiál z plného průřezu).

    Současný vývoj v oblasti svařování

    Svařování, resp. spojování materiálů je v podstatě průřezová skupina technologií, která ovlivňuje prakticky všechny průmyslové obory. Některé obory by bez svařování a dalších způsobů spojování materiálů dnes již nemohly vůbec existovat, např. výroba automobilů, výroba konstrukcí ve stavebnictví a řady strojírenských složitých výrobků, včetně energetických zařízení.

    Související články
    O úspěchu v průmyslovém lepení rozhodují zkušenosti

    Málokterý obor ve strojírenských technologiích je závislý na tolika okolnostech, jako je tomu v průmyslovém lepení. Je to dáno množstvím vlivů, které ovlivňují konečný výsledek. Od samotného lepidla, vhodně zvoleného typu a konkrétních vlastností přes způsob aplikace lepidla, rychlost nanášení, čas na nanesení a ztuhnutí lepidla, přesnost nanášení, čistotu, bezpečnost a ekologii až po cenu. Pohybujeme se v rozsahu od jednoduchého lepení krabic housenkou lepidla nanášenou ruční pistolí až po automatické linky s množstvím servopohonů a čidel, příp. s robotem v ceně několika milionů korun.

    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Reklama
    Související články
    Použití multifokálních stop pro zpracování materiálů

    Použití laserových technologií při zpracování materiálu je pro průmyslové výrobce jedním z ukazatelů technologické vyspělosti a zvyšování produktivity výroby. Díky tomuto trendu se v poslední době velmi rozšířilo použití multifokálních laserových stop, které umožňují posunout už tak velmi efektivní laserové technologie na novou úroveň.

    Od samuraje k robotice

    Japonská společnost Yaskawa Electric Corporation v uplynulém roce oslavila 100. výročí od svého založení. Oslavy proběhly v prosinci i v české pobočce Yaskawa Czech.

    Inovativní spojovací systémy předjímající budoucnost

    Díky dlouhodobým, prověřeným zkušenostem se svařováním tradičních materiálů úspěšně uplatňovaným v automobilovém odvětví dokáže nyní firma Comau vyvíjet stále vyspělejší řešení a spojovací postupy zaměřené i na ty nejnovější materiály.

    Svařovací robot do malých prostor

    Robot malých rozměrů Racer 999, ideální pro stísněné prostory, byl nainstalován do výrobní linky ve firmě, která se zabývá mechanickými postupy při výrobě dělených profilů pro montáž ložisek. Uvedená společnost potřebovala zvýšit produktivitu a účinnost svých procesů. Bylo třeba najít řešení v oblasti laserového svařování dělených profilů.

    Obrábění laserem pro všechna odvětví

    Od doby, kdy byl objeven a vyroben první laser roku 1960, se uplatnění laserů rozšířilo téměř do všech oborů lidské činnosti. Dnes se s lasery setkáváme téměř všude ? ve zdravotnictví, potravinářství, stavebnictví a logicky i ve strojírenství. Velice často se lasery uplatňují v procesech zpracování a obrábění materiálů jako výrobní nástroje. Oblibu si získaly díky svým schopnostem rychlého procesu obrábění, minimální hlučnosti, vysoké flexibilitě, minimálnímu tepelnému ovlivnění okolního materiálu a dalším.

    Inovativní řešení s využitím laserového řezání

    Laserové technologie nacházejí uplatnění v nejrůznějších průmyslových aplikacích včetně zpracování a řezání celé řady materiálů. Řezání laserem odbourává problémy klasického mechanického opracování materiálu, jako je změna barvy výrobku a vysoká prašnost ve výrobě, ale i přes nesporné výhody není tato technologie v České republice a na Slovensku stále příliš rozšířena.

    Automatizace není odpovědí na všechny otázky

    Primárním cílem zavádění automatizace a robotizace je nejen zajistit více času, jak jsme si řekli v minulém díle, ale jejím účelem je také usnadnit lidstvu složité a zdraví škodlivé úkoly. Automatizace se nasazuje v oblastech stereotypní a nebezpečné práce. Motivací firem může být i škálovatelnost, maximalizace zisku a v neposlední řadě nižší počet lidských selhání. Tento díl našeho seriálu Fenomén automatizace se zamýšlí nad tím, proč, kde a jak automatizovat, a dalšími otázkami.

    Inovativní řešení z Blechexpo

    V listopadu na 14. mezinárodním veletrhu zpracování plechu Blechexpo ve Stuttgartu prezentovala italská společnost Prima Power špičková řešení zahrnující všechny fáze zpracování plechu. Slogan „Prima is here“ symbolizuje přístup společnosti k zákazníkům nejen v průběhu veletrhu, ale při jakémkoli kontaktu s nimi. Je vždy na jejich straně, nabízí podporu, odborné znalosti a vyspělé technologie, skutečně naslouchá potřebám uživatelů a poskytuje moderní a uživatelsky přívětivá řešení jejich požadavků.

    Automatická flexibilní výroba plechových dílů

    Eliminace nevýrobních časů a zbytečné manipulace s materiálem a polotovarem, to je jeden z hlavních úkolů efektivní výroby. Když k tomu ještě přidáme fakt, že na pracovním trhu nejsou volné kapacity a konkurence nutí k neustálému zvyšování produktivity při neúměrně rostoucích mzdových nákladech je automatizace výroby takřka jediným řešením, jak splnit náročné podmínky.

    Spolehlivé odstranění otřepů po pálení

    Pardubická Obchodní společnost TVK se specializuje na zakázkovou výrobu přesných tvarových výpalků z plechu laserem, plazmou a autogenem. Díly po plynovém pálení standardně dodávají očištěné. Před necelými dvěma roky byl na odstraňování strusky a otřepů po pálení pořízen stroj Lissmac. "Stroj šetří čas, ale hlavně ruce pracovníků," říká jednatel společnosti TVK Pavel Tužil.

    Reklama
    Předplatné MM

    Dostáváte vydání MM Průmyslového spektra občasně zdarma na základě vaší registrace? Nejste ještě členem naší velké strojařské rodiny? Změňte to a staňte se naším stálým čtenářem. 

    Proč jsme nejlepší?

    • Autoři článků jsou špičkoví praktici a akademici 
    • Vysoký podíl redakčního obsahu
    • Úzká provázanost printového a on-line obsahu ve špičkové platformě

    a mnoho dalších benefitů.

    ... již 25 let zkušeností s odbornou novinařinou

        Předplatit